一种冲压机用自动取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型领域，具体而言，涉及一种冲压机用自动取料机构。


背景技术：

2.目前，冲压机在冲压成型过程中，开模、脱模、取料和再合模依次进行，现有对取料大多采用人工取料，人工取料效率较低，降低了冲压机的工作频率，进而影响产量；或者采用单独的取料装置对上模和下模之间的产品进行取料，常规取料装置结构复杂，取料频率需要与上模和下模开模时间进行调配，取料装置的取料效率相较于人工取料有所提升，但是效率还是较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压机用自动取料机构，能解决取料效率较差等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于上模与下模之间将产品取出，其特征在于，包括工作平台和相对的升降平台，所述上模和下模分别固定在升降平台和工作平台上，所述工作平台上活动设置有接料组件，所述接料组件延伸至上模与下模之间，所述升降平台位于接料组件一侧固定有斜锲驱动块，所述斜锲驱动块与接料组件驱动连接，所述工作平台位于接料组件另一侧还固定有复位驱动组件，所述复位驱动组件与斜锲驱动块相互配合共同驱动接料组件在上模和下模之间做往复运动。
5.进一步的，所述接料组件上固定有传动部件，所述斜锲驱动块与传动部件相互抵接。
6.进一步的，所述传动部件包括驱动臂，所述驱动臂与接料组件固定连接，所述驱动臂与斜锲驱动块相互抵接。
7.进一步的，所述驱动臂沿水平方向延伸。
8.进一步的，所述复位驱动组件包括固定块和弹性复位件，所述固定块固定在工作平台上，所述弹性复位件的一端与固定块固定连接，所述弹性复位件的另一端与接料组件固定连接，所述弹性复位件与接料组件的连接点与驱动臂分别位于接料组件的两侧。
9.进一步的，所述接料组件上固定有向外延伸的固定柱，所述弹性复位件的一端与固定柱固定连接。
10.进一步的，所述固定柱与驱动臂位于同一延长直线上。
11.进一步的，所述弹性复位件为弹簧。
12.进一步的，所述接料组件包括固定台和立柱，所述固定台固定在工作平台上，所述立柱的底端与固定台活动连接，所述立柱的上部固定有朝向上模与下模延伸的连接臂，所述连接臂上固定有接料板，所述斜锲驱动块和复位驱动组件共同驱动接料板在上模和下模之间做往复运动。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本方案中，升降平台位于接料组件的一侧固定有斜锲驱动块，接料组件的另一侧固定有复位驱动组件，斜锲驱动块随着上模的下降而下降，进而驱动接料组件运动，上模上升过程中，复位驱动组件驱动接料组件复位，完成整个取料过程，取料组件的运动与上模、下模的开模合模的过程相匹配，有效的提高了取料效率。
15.2、本方案中，取料组件通过斜锲驱动块和弹簧完成整个取料过程，斜锲驱动块随着上模的上升和下降施加给取料组件作用力，弹簧通过自身的拉伸和收缩施加个取料组件作用力，斜锲驱动块和弹簧的驱动均匀上模和下模的开模合模相关，没有外部的电力驱动，能够做到更精准的驱动，保证取料过程的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1本实用新型所述的自动取料机构结构示意图；
18.图2本实用新型所述的自动取料机构俯视图；
19.图3本实用新型所述的自动取料机构部分结构侧视图。
20.主要元件符号说明
21.1、升降平台；101、上模；102、斜锲驱动块；
22.2、工作平台；201、下模；
23.3、复位驱动组件；301、固定块；302、弹簧；
24.4、取料组件；401、固定台；402、立柱；403、连接臂；404、接料板；405、驱动臂；406、固定柱。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.请参照图1-3，本实用新型提供一种冲压机用自动取料机构，用于上模101与下模201之间将产品取出，包括工作平台2和相对的升降平台1，上模101和下模201分别固定在升降平台1和工作平台2上，工作平台2上活动设置有接料组件，接料组件延伸至上模101与下模201之间，升降平台1位于接料组件一侧固定有斜锲驱动块102，斜锲驱动块102与接料组件驱动连接，工作平台2位于接料组件另一侧还固定有复位驱动组件3，复位驱动组件3与斜锲驱动块102相互配合共同驱动接料组件在上模101和下模201之间做往复运动。
27.请参照图1，接料组件包括固定台401和立柱402，固定台401固定在工作平台2上，立柱402的底端与固定台401通过转轴活动连接，立柱402的上部固定有朝向上模101与下模201延伸的连接臂403，连接臂403上固定有接料板404，接料板404与上模101的出料口位置相对应。斜锲驱动块102和复位驱动组件3共同驱动接料板404在上模101和下模201之间做往复运动。
28.请参照图1-2，立柱402上固定有传动部件，斜锲驱动块102与传动部件相互抵接。本实施例中，传动部件包括驱动臂405，驱动臂405与立柱402固定连接，驱动臂405与斜锲驱动块102相互抵接。斜锲驱动块102通过驱动臂405间接驱动接料板404在上模101和下模201之间运动，相比于斜锲驱动块102直接驱动连接臂403，驱动臂405对于接料板404起到缓冲作用，保证斜锲驱动块102在下降过程中能够稳定的驱动接料板404运动，避免接料板404发生震动导致产品掉落等情况的发生。驱动臂405与连接臂403之间具有夹角，通过控制驱动臂405与连接臂403之间夹角的大小进而控制楔形驱动块102驱动接料板404行驶的距离以匹配不同规格的上模101和下模201。驱动臂405沿水平方向延伸。
29.请参照图2，复位驱动组件3包括固定块301和弹性复位件，固定块301固定在工作平台2上，弹性复位件的一端与固定块301固定连接，弹性复位件的另一端与立柱402固定连接，弹性复位件与立柱402的连接点与驱动臂405分别位于立柱402的两侧。立柱402上固定有向外延伸的固定柱406，弹性复位件的一端与固定柱406固定连接。固定柱406与驱动臂405位于同一延长直线上，在驱动臂405在被斜锲驱动块102驱动的过程中，位于同一延长直线上的固定柱406相比位于其他位置能够运动更长的路径，从而对弹性复位件做到最大程度的拉伸，保证弹性复位件在接料板404复位过程中能够施加足够的作用力。本实施例中，弹性复位件为弹簧302。
30.在使用中，上模101与下模201合模过程中，斜锲驱动块102随着上模101下降，斜锲驱动块102与驱动臂405的抵接点随之上移，斜锲驱动块102驱动接料板404朝向远离上模101和下模201的方向运动，上模101和下模201合模对产品冲压成型，同时弹簧302随着接料板404远离上模101和下模201的过程中被拉伸；上模101和下模201开模过程中，斜锲驱动块102随着上模101上升，斜锲驱动块102与驱动臂405的抵接点随之下降，斜锲驱动块102对驱动臂405的驱动作用力降低，弹簧302收缩。弹簧302在收缩的过程中，拉动固定柱406进而驱动接料板404朝向上模101和下模201之间运动，使得接料板404位于上模101的出料口下方，产品从上模101脱模后掉至接料板404上，开始下一次合模过程，重复上述过程，产品被接料板404取出。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。