纵梁折弯机测长装置的制作方法

1.本技术涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种纵梁折弯机测长装置。


背景技术：

2.随着折弯机技术的发展，车辆纵梁的生产变得便捷与高效，但在折弯机完成折弯工序后往往需要对产出的纵梁进行长度测量。然而，相关技术中，对于折弯机产出的纵梁长度进行测量时，主要靠检测人员在工作台上利用刻度尺进行长度测量，检测效率低下。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对相关技术中的车辆纵梁长度测量方式存在着耗费人力、过程繁琐、检测效率低下的问题，提供一种纵梁折弯机测长装置。
4.根据本技术的一个方面，提供一种纵梁折弯机测长装置，包括
5.一种纵梁折弯机测长装置，所述纵梁折弯机测长装置包括：
6.机架；
7.传送机构，设置在所述机架上，所述传送机构包括沿预设方向循环前移的第一传送带，所述第一传送带用于运载待测纵梁；
8.两个第二传送带，设置于所述第一传送带的相对两侧，且与所述第一传送带的传送方向相互平行；以及
9.信号发生器和信号接收器，所述信号发生器安装于其中一个所述第二传送带上，所述信号接收器安装于其中另一个所述第二传送带上，且所述信号发生器与所述信号接收器一一对应设置。
10.在其中一个实施例中，所述纵梁折弯机测长装置还包括：
11.相对设置的两个第一安装板；
12.两个第一转轴，每一所述第一转轴的两端转动连接于两个所述第一安装板之间，所述第一传送带张紧地绕设于两个所述第一转轴。
13.在其中一个实施例中，所述纵梁折弯测长装置还包括第一驱动件；
14.所述第一驱动件传动连接于其中一个所述第一转轴，以驱动该第一转轴转动，从而带动所述第一传送带沿预设方向循环前移。
15.在其中一个实施例中，每一所述第一转轴上设置有第一辊轮；
16.所述第一传送带张紧地绕设于对应的两个所述第一辊轮上。
17.在其中一个实施例中，所述纵梁折弯机测长装置包括两组转轴组；
18.每一所述转轴组位于对应的所述第一安装板远离所述第一传送带的一侧，且包括两个彼此平行且转动连接于所述第一安装板的两个第二转轴；
19.每一所述第二传送带张紧地绕设于所述转轴组中的两个所述第二转轴上。
20.在其中一个实施例中，所述纵梁折弯机测长装置还包括与第一安装板平行设置的两个第二安装板；
21.每一所述第二转轴转动连接于对应的所述第一安装板和所述第二安装板之间。
22.在其中一个实施例中，每个所述第二转轴上套设有第二辊轮；
23.每个所述第二传送带张紧地绕设于对应的两个所述第二辊轮上。
24.在其中一个实施例中，所述纵梁折弯机测长装置还包括第二驱动件；
25.所述第二驱动件与所述第二转轴传动连接。
26.在其中一个实施例中，所述机架包括多个电动推杆；
27.所述第一安装板与所述第二安装板一一对应设置于所述电动推杆上。
28.在其中一个实施例中，所述信号发生器为激光发射器，所述信号接收器为激光接收器。
29.上述纵梁折弯机测长装置，包括机架、传送机构、两个第二传送带、信号发生器和信号接收器。其中，信号发生器和信号接收器分别固定于一个第二传送带上，且信号发生器和信号接收器相对设置。当折弯机加工好的车辆纵梁经第一传送到输送到预设位置时，第一传送带停止运转，两个第二传送带同步运转，带动信号发生器和信号接收器同步移动，通过车辆纵梁阻隔或未阻隔信号发生器于信号接收器之间的信号传输时间差来计算出待测纵梁的长度，实现折弯机所生产的车辆纵梁的长度智能检测，解决了相关技术中的车辆纵梁长度测量方式存在着耗费人力、过程繁琐、检测效率低下的问题。
附图说明
30.图1为本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置结构图；
31.图2为本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置的剖视图1；
32.图3为本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置的剖视图2；
33.图4为本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置拆去第二安装板的结构图。
34.附图标记：机架1、传送机构2、第一传送带21、第一转轴22、第一辊轮 23、第二传送带3、信号发生器31、信号接收器32、第二转轴33、第二辊轮34、第一安装板4、第二安装板5、屏幕51、电动推杆6、橡胶脚垫61。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.如背景技术所述，折弯机是一种能够对金属件进行折弯的机器，其主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。生产纵梁是需要使用到折弯机，并在折弯机完成折弯工序后对产出的纵梁进行长度测量。
42.然而，相关技术中，对于折弯机产出的纵梁长度进行测量时，技术人员在长时间的工作情况下难免会产生观察疲倦、分心或看错等情况，导致筛选长短出现剔除遗漏的问题。
43.因此，有必要针对相关技术中的车辆纵梁长度测量方式存在着耗费人力、过程繁琐、检测效率低下的问题，提供一种能够自动测量纵梁折弯机生产的车辆纵梁的长度的纵梁折弯机测长装置。
44.图1示出了本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置结构图；图2示出了本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置的剖视图1；图3示出了本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置的剖视图2；图4示出了本技术一实施例中的纵梁折弯机测长装置拆去第二安装板5的结构图。
45.参阅图1-图4，本技术提供一种纵梁折弯机测长装置，包括机架1、传送机构2、两个第二传送带3、信号发生器31和信号接收器32。
46.其中，传送机构2设置在机架1上，传送机构2包括沿预设方向循环前移的第一传送带21，且第一传送带21用于运载待测纵梁。两个第二传送带3设置于第一传送带21的相对两侧，且与第一传送带21的传送方向互相平行。信号发生器31安装于其中一个第二传送带3上，信号接收器32安装于其中另一个第二传送带3上，且信号发生器31和信号接收器32一一对应设置。
47.也就是说，待测纵梁由传送机构2沿预设方向传送到纵梁折弯机测长装置的预设位置后，两个第二传送带3同步进行移动以带动信号发生器31和信号接收器32同步移动。当信号接收器32能够接收到信号发生器31所发出的信号时，信号发生器31和信号接收器32所对应的位置没有待测纵梁，当信号接收器32 无法接收到信号发生器31所发出的信号时，信号发生器31和信号接收器32所对应的位置有待测纵梁。根据信号接收器32接收到信号的时间差以及第二传送带3的转速即可计算出待测纵梁的长度。
48.在一些实施例中，纵梁折弯机测长装置还包括相对设置的两个第一安装板4 和两个第一转轴22。每个第一转轴22的两端转动连接于两个第一安装板4之间，第一传送带21张紧地绕设于两个第一转轴22。
49.可以理解，两个第一转轴22能够带动第一传送带21循环前移，且两个第一安装板4与两个第一转轴22的端部转动连接，且两个第一安装板4固定于第一传送带21相对的两侧，以保证第一传送带21的限位。
50.进一步地，纵梁折弯测长装置还包括第一驱动件，第一驱动件连接于其中一个第一转轴22，以驱动该第一转轴22转动，从而带动第一传送带21沿预设方向循环前移。
51.具体地，第一驱动件内置于其中一个第一安装板4，且第一驱动件与一第一转轴22传动连接。第一驱动件能够驱动其中一个第一转轴22转动以带动另一个第一转轴22以及第一传送带21转动。优选地，第一驱动件为伺服电机。
52.在一些实施例中，每一第一转轴22上还设置有第一辊轮23，第一传送带 21张紧地绕设于对应的两个第一辊轮22上。第一辊轮23能够在第一转轴22的带动下转动，进而带动第一传送带21沿预设的方向循环前移。
53.在一些实施例中，纵梁折弯机测长装置还包括两组转轴组，每一转轴组位于对应的第一安装板4远离第一传送带21的一侧，且包括两个彼此平行且转动连接于第一安装板4的两个第二转轴33，每一第二传送带3张紧地绕设于转轴组中的两个第二转轴33上。
54.可以理解，第一传送带21能够在两个第一转轴22的带动下循环前移，每个第二传送带3能够在其对应的两个第二转轴33的带动下循环前移。且第二转轴33彼此平行的安装于第一安装板4远离第一传送带21的一侧，其连接方式为转动连接。以限定第二传送带3的安装位置能够位于第一安装板4背离第一传送带21的一侧。
55.在一些实施例中，纵梁折弯机测长装置还包括于第一安装板4平行设置的两个第二安装板5，每一第二转轴33转动连接于对应的第一安装板4和第二安装板5之间。也即，第二转轴33的一端连接于第一安装板4上，第二转轴33 的另一端连接于第一安装板4上。整个纵梁折弯机测长装置构成一个三明治结构，具体为：第二安装板5-第二转轴33-第一安装板4-第一转轴22-第一安装板4-第二转轴33-第二安装板5。其中，第一传送带21张紧地套设于第一转轴 22上，第二传送带3张紧地套设于第二转轴33上以实现对待测纵梁、信号发生器31、信号接收器32的传送。
56.在一些实施例中，每个第二转轴33上套设有第二辊轮34，每个第二传送带 3张紧地绕设于对应的两个第二辊轮34上。可以理解，第二转轴33能够带动第二辊轮34转动以带动第二传送带3沿预设方向循环前移。
57.在一些实施例中，纵梁折弯机测长装置还包括第二驱动件，第二驱动件和第二转轴33传动连接。具体地，第二驱动件内置于第二安装板5，且第二驱动件工作时能够带动其
中一个第二转轴33转动，以带动与其对应的第二辊轮34 转动，并带动另一个第二辊轮34、另一个第二转轴33转动，以使第二传送带3 能够沿其预设的方向循环前移。
58.优选地，第二驱动件为伺服电机。
59.在一些实施例中，第二安装板5还内置有蜂鸣器。蜂鸣器与第二驱动件电连接，以在特定情况下发出警报。
60.在一些实施例中，其中一块第二安装板5还内置有单片机，以控制第一安伺服电机和第二驱动件工作或停止工作。具体地，当待测纵梁从上级传送装置运送到第一传送带21(待测纵梁长度小于第一传送带21的水平段的长度)并完全处于第一传送带21的水平段上时，单片机控制第一驱动件停止工作。当信号发生器31开始工作，信号接收器32接收到信号发生器31的信号时，单片机控制第二驱动件开始工作，并带动第二传送带3运动，使信号发生器31和信号接收器32同步运动。
61.在一些实施例中，机架1包括多个电动推杆6。第一安装板4与第二安装板5一一对应设置于电动推杆6上，电动推杆6可根据纵梁折弯机的不同高度进行高度适配以匹配不同高度的折弯机。优选地，电动推杆6的数量为8根。
62.更进一步地，机架1还包括设置于电动推杆6的底端表面上的多个橡胶脚垫61，以防止纵梁折弯机测长装置发生不必要的挪动。
63.在一些实施例中，相邻的两个电动推杆6之间还设置有加固杆，加固杆可增加该装置的稳定性。
64.在一些实施例中，信号发生器31为激光发射器，信号接收器32为激光接收器。以生成对待测纵梁的检测信号并识别待测纵梁的检测信号。
65.更进一步地，激光发射器靠近激光接收器的一端设置有激光灯，激光接收器靠近激光发射器的一端设置有接收传感器。可以理解，激光灯用于实现激光信号的发生，接收传感器用于感应激光信号以计算待测纵梁的长度。
66.具体地，当激光发射器照射到纵梁时，激光接收器无法接收到激光，并在此时将未接受到激光的信号输入到单片机，单片机开始计时，当激光接收器二次接收到激光时，单片机停止计时。通过单片机所记录下的时间以及第二传送带3的运动速度计算出待测纵梁的长度。当纵梁的长度不合格时，屏幕51上会进行提示，同时蜂鸣器会发出报警声，当长度测量结束后，单片机控制第一安装板4内置的伺服电机再次启动，重复动作实现对另一个待测纵梁的自动测长。
67.使用激光发射器和接收传感器测量待测纵梁的长度增加了测量的精确度，提升了测量的效率，减少了人工的消耗，降低了出现测量误差的可能。
68.在一些实施例中，其中一个第二安装板5背离第二传送带3的一侧还设有屏幕51以对纵梁折弯机测长装置进行操控，屏幕51优选为触摸屏。具体地，用户能够根据屏幕51来调节伺服电机的转速，从而改变第一传送带21以及两个第二传送带3的转速。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。