一种穿心莲内酯提取工艺的制作方法

1.本发明涉及内脂提取领域，更具体地说，涉及一种穿心莲内酯提取工艺。


背景技术：

2.穿心莲为爵床科植物穿心莲的干燥地上部分，初秋茎叶茂盛时采割，晒干。穿心莲又名春莲秋柳，一见喜，榄核莲、苦胆草、金香草、金耳钩、印度草、苦草等。有清热解毒、消炎、消肿止痛作用。主治细菌性痢疾、尿路感染、急性扁桃体炎、肠炎、咽喉炎、肺炎核流行性感冒等，外用可治疗疮疖肿毒、外伤感染等，主产于我国广东、福建等省，华中、华北、西北等地也有引种。该品种已收载于中华人民共和国2010版药典一部。
3.关于穿心莲内酯的制备文献报道较多，传统穿心莲内酯的制备工艺为：穿心莲叶用95％乙醇浸泡，所得乙醇浸泡液用活性炭脱色，脱色液蒸馏回收乙醇后的浓缩液静置得到粗晶品，粗晶加15倍量95％乙醇加热溶解，活性炭脱色，趁热过滤，静置重结晶，得淡黄色重结晶品，再经蒸馏水、氯仿、甲醇洗涤精制，得到穿心莲内酯成品。但传统制备工艺存在工业上提取难度大，收率低，成品中会残留较多的有机物的缺点，生产成本高，难以应用于工业化大规模生产，且穿心莲内酯在干燥过程中易结块，影响生产效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种穿心莲内酯提取工艺，本发明提供的穿心莲内酯提取工艺，工艺流程简单，穿心莲内酯提取率高，提取成本低，具有市场前景，适合推广，本发明通过带有导水纤维、导气纤维、连通孔的复合导湿纤维与带有柔性夹爪、吸附囊体的滑槽间的相互配合，在实际使用时，将流浸膏倒入旋转干燥设备的旋转筒内，一方面通过旋转筒内壁的电热板发热进行干燥作业，并另一方面利用旋转筒旋转时产生的离心力来脱附流浸膏内的水分，在离心干燥的过程中，真空仓利用抽真空设备进行真空吸附，滑槽内的吸附囊体通过复合导湿纤维中的导气纤维及连通孔的传导作用，将真空仓的负压状态传递至吸附囊体内，此时吸附囊体收缩，两个柔性夹爪利用吸附囊体的收缩力及自身的离心力相对远离呈开启状，进而承载流浸膏在开启的柔性夹爪表面，此时复合导湿纤维中导水纤维能利用旋转筒的离心力和真空仓的真空吸附力，快速将流浸膏的水分导入真空仓内排出，另一部分的水分通过连通孔进入吸附囊体内，干燥完毕后撤去真空仓的负压状态进行退料，吸附囊体内的脱脂棉颗粒吸收饱和的水分后，膨胀挤压两个柔性夹爪相靠近，进而可使两个柔性夹爪间干燥结块的流浸膏挤压粉碎，达到脱料的目的，同时能有效防止流浸膏干燥后结块的现象。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种穿心莲内酯提取工艺，具体包括以下步骤：
9.s1、生产前准备：首先检查是否清场完毕、检查确认穿心莲的批生产指令及相应配
套的文件是否齐全，并是现行文件；按批生产指令领取不少于本批生产所需的穿心莲药材，并核对是否与生产指令相符；设备器具及现场是否有清洁、清场合格证；设备状况是否符合要求；计量器具是否已校验、调零等；
10.s2、称量：按生产指令单准确称取经处理好的穿心莲，称量时严格进行复核操作，正确使用衡器，并作好记录；
11.s3、将称量好的穿心莲药材进行粗碎达20目，用提升机送至防爆提取车间投料平台；
12.s4、回流提取：将称量好的穿心莲投入提取罐内(每罐投200kg)，加入 6倍量60％乙醇，打开夹层蒸汽加热使乙醇沸腾，回流提取2次，每次2小时；
13.s5、浓缩、回收乙醇：取回流液浓缩、回收乙醇，控制真空度为
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0.08
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0.09mpa、温度为55-60℃，连续浓缩至药液比重为1.25-1.30(50℃测)，收集乙醇到专用乙醇罐中，收膏进行下一工序操作；
14.s6、干燥：真空干燥，将流浸膏倒入旋转干燥设备中干燥；
15.s7、粉碎：将干膏用低温粉碎机进行粉碎，筛网为65目，干膏粉暂存中间站。由质量检查员取样，根据穿心莲内酯半成品质量标准检测，检验合格后，方可进行分装；
16.s8、收膏、分装：用洁净包装袋装干膏粉，称重为25kg/袋，密封袋口，传外包间；
17.s9、包装：按包装指令要求领取并核对包装材料，检查是否清场完毕。领取并核对包装材料、待包装半成品的名称、数量等，包装时，将分装好的药粉装入纸桶内，锁紧桶盖，在桶外指定位置贴上穿心莲内酯标签，检查生产批号等无误，扫描二维码，送成品库寄库待验，将剩余的包装材料，清点数量，退回仓库；将有缺陷及已打印批号的包装材料，清点数量，登记台帐后在质量检查员的监督下集中销毁；
18.s10、扫码上传：根据二维码管理制度，所有成品均需扫码上传后，办理入库。
19.本发明提供的穿心莲内酯提取工艺，工艺流程简单，穿心莲内酯提取率高，提取成本低，具有市场前景，适合推广。
20.进一步的，在步骤s6中，所述旋转干燥设备包括旋转筒，所述旋转筒转动连接在机架上，所述机架在旋转筒的两侧分别固定有与旋转筒相连通的入料口和出料口，所述旋转筒的外壁设有真空仓，所述真空仓通过管道连接抽真空设备，所述旋转筒的内壁为电热板结构，所述旋转筒的内壁等角度均分设有若干滑槽，所述滑槽包括两个对称设置的扇形槽，所述真空仓在两个扇形槽间设有负压吸附口，所述扇形槽内均设有吸附囊体，所述吸附囊体的一侧固定有柔性夹爪，同一滑槽内的两个所述柔性夹爪对称设置，两个所述柔性夹爪相对的一侧均安装有若干复合导湿纤维，所述复合导湿纤维的一端依次穿过柔性夹爪、吸附囊体并延伸至负压吸附口内。
21.本发明通过带有导水纤维、导气纤维、连通孔的复合导湿纤维与带有柔性夹爪、吸附囊体的滑槽间的相互配合，在实际使用时，将流浸膏倒入旋转干燥设备的旋转筒内，一方面通过旋转筒内壁的电热板发热进行干燥作业，并另一方面利用旋转筒旋转时产生的离心力来脱附流浸膏内的水分，在离心干燥的过程中，真空仓利用抽真空设备进行真空吸附，滑槽内的吸附囊体通过复合导湿纤维中的导气纤维及连通孔的传导作用，将真空仓的负压状态传递至吸附囊体内，此时吸附囊体收缩，两个柔性夹爪利用吸附囊体的收缩力及自身的离心力相对远离呈开启状，进而承载流浸膏在开启的柔性夹爪表面，此时复合导湿纤维中
导水纤维能利用旋转筒的离心力和真空仓的真空吸附力，快速将流浸膏的水分导入真空仓内排出，另一部分的水分通过连通孔进入吸附囊体内，干燥完毕后撤去真空仓的负压状态进行退料，吸附囊体内的脱脂棉颗粒吸收饱和的水分后，膨胀挤压两个柔性夹爪相靠近，进而可使两个柔性夹爪间干燥结块的流浸膏挤压粉碎，达到脱料的目的，同时能有效防止流浸膏干燥后结块的现象。
22.进一步的，所述复合导湿纤维包括导水纤维和导气纤维，多股所述导水纤维、导气纤维绞合形成复合导湿纤维，股所述导水纤维、导气纤维的外壁包覆有弹性包覆膜，所述弹性包覆膜位于吸附囊体内的部位开设有连通孔。
23.进一步的，所述吸附囊体内填充有脱脂棉颗粒，所述吸附囊体饱和吸水后产生的膨胀挤压力大于柔性夹爪在旋转筒内的离心力。
24.干燥完毕后的旋转筒退料后，真空仓重复负压输出，利用导水纤维及连通孔间的相互配合，吸附上一作业中，吸附囊体中脱脂棉颗粒的水分，同时利用负压使吸附囊体收缩，进而使两个柔性夹爪相对开启，等待下一干燥作业，运转周期连接紧密高效，有效提升了干燥效率。
25.进一步的，所述导气纤维为疏水多孔纤维结构，所述导水纤维为亲水纤维结构。
26.进一步的，所述机架一侧固定有驱动单元和控制单元，所述驱动单元用于驱动旋转筒旋转，所述控制单元用于控制驱动单元、抽真空设备、电热板的启闭。
27.通过控制单元的集成控制，控制响应迅速，自动化程度高，有效提升了旋转干燥的效率。
28.进一步的，所述滑槽呈螺旋状排布在旋转筒的内壁，相邻两个所述滑槽的排布间距为柔性夹爪剖面长度的两倍。
29.通过螺旋状排布的滑槽结构设计，使设置在滑槽内的柔性夹爪也成螺旋状排布，当两个柔性夹爪相靠近，挤压粉碎柔性夹爪间的流浸膏时，粉碎的流浸膏可通过螺旋状的柔性夹爪进行物料推送作业，使流浸膏在旋转筒内旋转干燥后，能自动从入料口推送至出料口处，有效提升了退料和进料的便捷性。
30.进一步的，在步骤s6中，每次投入旋转干燥设备内的流浸膏重量为200kg。
31.进一步的，在步骤s6中，所述真空仓的真空度为-0.07
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0.09mpa，所述旋转筒的内壁烘干温度为60-70℃。
32.进一步的，在步骤s6-s8中，均位于无菌车间，所述无菌车间温度控制为18-26℃，相对湿度为30-65％。
33.3.有益效果
34.相比于现有技术，本发明的优点在于：
35.(1)本发明提供的穿心莲内酯提取工艺，工艺流程简单，穿心莲内酯提取率高，提取成本低，具有市场前景，适合推广。
36.(2)本发明通过带有导水纤维、导气纤维、连通孔的复合导湿纤维与带有柔性夹爪、吸附囊体的滑槽间的相互配合，在实际使用时，将流浸膏倒入旋转干燥设备的旋转筒内，一方面通过旋转筒内壁的电热板发热进行干燥作业，并另一方面利用旋转筒旋转时产生的离心力来脱附流浸膏内的水分，在离心干燥的过程中，真空仓利用抽真空设备进行真空吸附，滑槽内的吸附囊体通过复合导湿纤维中的导气纤维及连通孔的传导作用，将真空
仓的负压状态传递至吸附囊体内，此时吸附囊体收缩，两个柔性夹爪利用吸附囊体的收缩力及自身的离心力相对远离呈开启状，进而承载流浸膏在开启的柔性夹爪表面，此时复合导湿纤维中导水纤维能利用旋转筒的离心力和真空仓的真空吸附力，快速将流浸膏的水分导入真空仓内排出，另一部分的水分通过连通孔进入吸附囊体内，干燥完毕后撤去真空仓的负压状态进行退料，吸附囊体内的脱脂棉颗粒吸收饱和的水分后，膨胀挤压两个柔性夹爪相靠近，进而可使两个柔性夹爪间干燥结块的流浸膏挤压粉碎，达到脱料的目的，同时能有效防止流浸膏干燥后结块的现象。
37.(3)干燥完毕后的旋转筒退料后，真空仓重复负压输出，利用导水纤维及连通孔间的相互配合，吸附上一作业中，吸附囊体中脱脂棉颗粒的水分，同时利用负压使吸附囊体收缩，进而使两个柔性夹爪相对开启，等待下一干燥作业，运转周期连接紧密高效，有效提升了干燥效率。
38.(4)通过控制单元的集成控制，控制响应迅速，自动化程度高，有效提升了旋转干燥的效率。
39.(5)通过螺旋状排布的滑槽结构设计，使设置在滑槽内的柔性夹爪也成螺旋状排布，当两个柔性夹爪相靠近，挤压粉碎柔性夹爪间的流浸膏时，粉碎的流浸膏可通过螺旋状的柔性夹爪进行物料推送作业，使流浸膏在旋转筒内旋转干燥后，能自动从入料口推送至出料口处，有效提升了退料和进料的便捷性。
附图说明
40.图1为本发明的工艺流程示意图；
41.图2为本发明中提出的旋转筒的结构示意图；
42.图3为本发明中提出的旋转筒的剖面结构示意图；
43.图4为本发明中提出的旋转筒的内部结构示意图；
44.图5为本发明中提出的旋转筒纵剖面结构示意图；
45.图6为本发明中提出的旋转筒横剖面结构示意图；
46.图7为本发明中提出的柔性夹爪相对开启时的结构示意图；
47.图8为本发明中提出的柔性夹爪相对闭合时的结构示意图；
48.图9为本发明中提出的复合导湿纤维的结构示意图。
49.图中标号说明：
50.旋转筒1、入料口2、出料口3、驱动单元4、真空仓5、负压吸附口51、滑槽52、柔性夹爪6、吸附囊体7、复合导湿纤维8、导水纤维81、导气纤维 82、连通孔83、控制单元9。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.实施例1：
55.请参阅图1-9，一种穿心莲内酯提取工艺，具体包括以下步骤：
56.s1、生产前准备：首先检查是否清场完毕、检查确认穿心莲的批生产指令及相应配套的文件是否齐全，并是现行文件；按批生产指令领取不少于本批生产所需的穿心莲药材，并核对是否与生产指令相符；设备器具及现场是否有清洁、清场合格证；设备状况是否符合要求；计量器具是否已校验、调零等；
57.s2、称量：按生产指令单准确称取经处理好的穿心莲，称量时严格进行复核操作，正确使用衡器，并作好记录；
58.s3、将称量好的穿心莲药材进行粗碎达20目，用提升机送至防爆提取车间投料平台；
59.s4、回流提取：将称量好的穿心莲投入提取罐内(每罐投200kg)，加入 6倍量60％乙醇，打开夹层蒸汽加热使乙醇沸腾，回流提取2次，每次2小时；
60.s5、浓缩、回收乙醇：取回流液浓缩、回收乙醇，控制真空度为
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0.08
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0.09mpa、温度为55-60℃，连续浓缩至药液比重为1.25-1.30(50℃测)，收集乙醇到专用乙醇罐中，收膏进行下一工序操作；
61.s6、干燥：真空干燥，将流浸膏倒入旋转干燥设备中干燥，每次投入旋转干燥设备内的流浸膏重量为200kg；
62.s7、粉碎：将干膏用低温粉碎机进行粉碎，筛网为65目，干膏粉暂存中间站。由质量检查员取样，根据穿心莲内酯半成品质量标准检测，检验合格后，方可进行分装；
63.s8、收膏、分装：用洁净包装袋装干膏粉，称重为25kg/袋，密封袋口，传外包间；
64.s9、包装：按包装指令要求领取并核对包装材料，检查是否清场完毕。领取并核对包装材料、待包装半成品的名称、数量等，包装时，将分装好的药粉装入纸桶内，锁紧桶盖，在桶外指定位置贴上穿心莲内酯标签，检查生产批号等无误，扫描二维码，送成品库寄库待验，将剩余的包装材料，清点数量，退回仓库；将有缺陷及已打印批号的包装材料，清点数量，登记台帐后在质量检查员的监督下集中销毁；
65.s10、扫码上传：根据二维码管理制度，所有成品均需扫码上传后，办理入库。
66.在步骤s6-s8中，均位于无菌车间，无菌车间温度控制为18-26℃，相对湿度为30-65％。
67.本发明提供的穿心莲内酯提取工艺，工艺流程简单，穿心莲内酯提取率高，提取成本低，具有市场前景，适合推广。
68.在步骤s6中，旋转干燥设备包括旋转筒1，旋转筒1转动连接在机架上，机架在旋转
筒1的两侧分别固定有与旋转筒1相连通的入料口2和出料口3，旋转筒1的外壁设有真空仓5，真空仓5通过管道连接抽真空设备，旋转筒1 的内壁为电热板结构，旋转筒1的内壁等角度均分设有若干滑槽52，滑槽52 包括两个对称设置的扇形槽，真空仓5在两个扇形槽间设有负压吸附口51，扇形槽内均设有吸附囊体7，吸附囊体7的一侧固定有柔性夹爪6，同一滑槽 52内的两个柔性夹爪6对称设置，两个柔性夹爪6相对的一侧均安装有若干复合导湿纤维8，复合导湿纤维8的一端依次穿过柔性夹爪6、吸附囊体7并延伸至负压吸附口51内，其中，真空仓5的真空度为-0.07
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0.09mpa，旋转筒1的内壁烘干温度为60-70℃。
69.本发明通过带有导水纤维81、导气纤维82、连通孔83的复合导湿纤维8 与带有柔性夹爪6、吸附囊体7的滑槽52间的相互配合，在实际使用时，将流浸膏倒入旋转干燥设备的旋转筒1内，一方面通过旋转筒1内壁的电热板发热进行干燥作业，并另一方面利用旋转筒1旋转时产生的离心力来脱附流浸膏内的水分，在离心干燥的过程中，真空仓5利用抽真空设备进行真空吸附，滑槽52内的吸附囊体7通过复合导湿纤维8中的导气纤维82及连通孔 83的传导作用，将真空仓5的负压状态传递至吸附囊体7内，此时吸附囊体 7收缩，两个柔性夹爪6利用吸附囊体7的收缩力及自身的离心力相对远离呈开启状，进而承载流浸膏在开启的柔性夹爪6表面，此时复合导湿纤维8中导水纤维81能利用旋转筒1的离心力和真空仓5的真空吸附力，快速将流浸膏的水分导入真空仓5内排出，另一部分的水分通过连通孔83进入吸附囊体 7内，干燥完毕后撤去真空仓5的负压状态进行退料，吸附囊体7内的脱脂棉颗粒吸收饱和的水分后，膨胀挤压两个柔性夹爪6相靠近，进而可使两个柔性夹爪6间干燥结块的流浸膏挤压粉碎，达到脱料的目的，同时能有效防止流浸膏干燥后结块的现象。
70.复合导湿纤维8包括导水纤维81和导气纤维82，多股导水纤维81、导气纤维82绞合形成复合导湿纤维8，导气纤维82为疏水多孔纤维结构，导水纤维81为亲水纤维结构，多股导水纤维81、导气纤维82的外壁包覆有弹性包覆膜，弹性包覆膜位于吸附囊体7内的部位开设有连通孔83，吸附囊体7 内填充有脱脂棉颗粒，吸附囊体7饱和吸水后产生的膨胀挤压力大于柔性夹爪6在旋转筒1内的离心力。
71.干燥完毕后的旋转筒1退料后，真空仓5重复负压输出，利用导水纤维 81及连通孔83间的相互配合，吸附上一作业中，吸附囊体7中脱脂棉颗粒的水分，同时利用负压使吸附囊体7收缩，进而使两个柔性夹爪6相对开启，等待下一干燥作业，运转周期连接紧密高效，有效提升了干燥效率。
72.机架一侧固定有驱动单元4和控制单元9，驱动单元4用于驱动旋转筒1 旋转，控制单元9用于控制驱动单元4、抽真空设备、电热板的启闭。通过控制单元9的集成控制，控制响应迅速，自动化程度高，有效提升了旋转干燥的效率。
73.滑槽52呈螺旋状排布在旋转筒1的内壁，相邻两个滑槽52的排布间距为柔性夹爪6剖面长度的两倍。通过螺旋状排布的滑槽52结构设计，使设置在滑槽52内的柔性夹爪6也成螺旋状排布，当两个柔性夹爪6相靠近，挤压粉碎柔性夹爪6间的流浸膏时，粉碎的流浸膏可通过螺旋状的柔性夹爪6进行物料推送作业，使流浸膏在旋转筒1内旋转干燥后，能自动从入料口2推送至出料口3处，有效提升了退料和进料的便捷性。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。