用于制造金属锅具的平直横切机组的制作方法

1.本实用新型属于横切机组技术领域，具体的说是用于制造金属锅具的平直横切机组。


背景技术：

2.横切机组是将钢卷分切为单张钢板的器械组合，可以对切割的钢板进行大小上的控制。
3.目前现有技术中，横切机组一般带有切边、矫直、涂油等功能。
4.在使用中，根据切割要求的不同，往往需要对切割的刀片进行更换，现有设备更换刀片较为繁琐，同时，频繁的更换刀片会影响工作效率，因此，针对上述问题提出用于制造金属锅具的平直横切机组。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在使用中，根据切割要求的不同，往往需要对切割的刀片进行更换，现有设备更换刀片较为繁琐，同时，频繁的更换刀片会出现影响工作效率的问题，本实用新型提出的用于制造金属锅具的平直横切机组。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的用于制造金属锅具的平直横切机组，包括切割平台；所述切割平台顶端设有一对电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶端固定连接有转动轴；一对所述转动轴之间转动连接有刀片固定板；所述刀片固定板外部侧壁固定连接有多组切割刀片；底部所述切割刀片端部和切割平台顶端相接触；工作时，此步骤通过在一对转动轴之间安装的可旋转的刀片固定板，可以使工作人员在需要时，根据切割要求的不同对刀片固定板进行旋转，将不同的切割刀片和切割平台进行对于，进行切割。
7.优选的，所述刀片固定板两端侧壁开设有多组一号滑槽；所述一号滑槽为斜面，且为环形设置；所述转动轴侧壁开设有多组二号滑槽；所述二号滑槽内部滑动连接有固定滑块；所述固定滑块滑动连接在一号滑槽内部；所述固定滑块和二号滑槽之间通过一号弹簧进行连接；工作时，此步骤通过在刀片固定板两端侧壁上安装的多组一号滑槽，可以使转动轴侧壁上的固定滑块进行插入，完成固定，防止在工作时刀片固定板的移动，对切割带来影响。
8.优选的，所述切割平台底端两侧固定连接有多组支撑块；所述支撑块侧壁固定连接有一对二号固定块；所述二号固定块底端滑动连接有一号固定块；所述一号固定块和二号固定块之间通过二号弹簧进行连接；一对所述一号固定块底端固定连接有固定吸盘；所述支撑块和切割平台侧壁通过一号扭簧进行连接；工作时，此步骤通过在切割平台侧壁上安装的支撑块，可以利用支撑块侧壁上的二号固定块和一号固定块，对切割平台工作时产生的震动进行吸收缓冲，防止对切割带来影响，造成切割的偏移。
9.优选的，所述固定吸盘顶端铰接有一对二号扭簧；所述二号扭簧侧壁固定连接有
排气板；所述排气板和固定吸盘交接处均开设有一号凹槽；所述一号凹槽内部固定连接有弹力绳；工作时此步骤通过在固定吸盘顶端上安装的二号扭簧，可以在气流通过挤压排气板排出后，利用二号扭簧和弹力绳回弹复位，防止气体从外部进入，增加稳定效果。
10.优选的，所述切割平台侧壁开设有三号滑槽；一对所述电动伸缩杆滑动连接在三号滑槽内部；所述电动伸缩杆两端侧壁固接有一对电动推送杆；所述电动推送杆端部固接在三号滑槽侧壁；工作时，此步骤通过在切割平台侧壁上安装的三号滑槽电动推送杆，可以使电动伸缩杆进行移动，同时可对电动伸缩杆进行限制，由工作人员控制使其到达指定位置，提高设备适应性。
11.优选的，所述一号滑槽侧壁固定连接有一号磁铁；所述固定滑块侧壁固定连接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过在一号滑槽侧壁上安装的一号磁铁，可以和固定滑块侧壁上安装的二号磁铁磁力相吸，完成对固定滑块和一号滑槽的固定，进一步提高稳定性，防止刀片固定板的移动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供用于制造金属锅具的平直横切机组，通过在一对转动轴之间安装的可旋转的刀片固定板，可以使工作人员在需要时，根据切割要求的不同对刀片固定板进行旋转，将不同的切割刀片和切割平台进行对于，进行切割。
14.2.本实用新型提供用于制造金属锅具的平直横切机组，通过在刀片固定板两端侧壁上安装的多组一号滑槽，可以使转动轴侧壁上的固定滑块进行插入，完成固定，防止在工作时刀片固定板的移动，对切割带来影响，并且在切割平台侧壁上安装的支撑块，可以利用支撑块侧壁上的二号固定块和一号固定块，对切割平台工作时产生的震动进行吸收缓冲，防止对切割带来影响，造成切割的偏移。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的顶部结构示意图；
18.图3为本实施例一的侧面结构示意图；
19.图4为图2的a处放大图；
20.图5为本实施例一的支撑块的剖视图；
21.图6为图5的b处放大图；
22.图7为图6的c处放大图；
23.图8为实施例二的剖视图；
24.图例说明：
25.1、切割平台；11、电动伸缩杆；12、转动轴；13、刀片固定板；14、切割刀片；2、一号滑槽；21、固定滑块；22、二号滑槽；23、一号弹簧；3、支撑块；31、一号固定块；32、二号固定块；33、二号弹簧；34、固定吸盘；35、一号扭簧；4、二号扭簧；41、排气板；42、一号凹槽；43、弹力绳；5、三号滑槽；51、电动推送杆；6、一号磁铁；61、二号磁铁；7、防滑垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-7所示，用于制造金属锅具的平直横切机组，包括切割平台1；所述切割平台1顶端设有一对电动伸缩杆11；所述电动伸缩杆11顶端固定连接有转动轴12；一对所述转动轴12之间转动连接有刀片固定板13；所述刀片固定板13外部侧壁固定连接有多组切割刀片14；底部所述切割刀片14端部和切割平台1顶端相接触；工作时，由工作人员将切割平台1放置在指定位置上，在切割平台1的顶端上安装有一对电动伸缩杆11，在电动伸缩杆11顶端上固定有转动轴12，在一对转动轴12之间，安装有一个可转动的刀片固定板13，在刀片固定板13的外部侧壁上，固定有多组不同规格型号的切割刀片14，工作人员通过队刀片固定板13进行旋转，使不同型号的切割刀片14接触在切割平台1的顶端上，利用电动伸缩杆11的下压对材料进行切割，此步骤通过在一对转动轴12之间安装的可旋转的刀片固定板13，可以使工作人员在需要时，根据切割要求的不同对刀片固定板13进行旋转，将不同的切割刀片14和切割平台1进行对于，进行切割。
29.所述刀片固定板13两端侧壁开设有多组一号滑槽2；所述一号滑槽2为斜面，且为环形设置；所述转动轴12侧壁开设有多组二号滑槽22；所述二号滑槽22内部滑动连接有固定滑块21；所述固定滑块21滑动连接在一号滑槽2内部；所述固定滑块21和二号滑槽22之间通过一号弹簧23进行连接；工作时，在刀片固定板13的两端侧壁上开设有四组一号滑槽2,一号滑槽2呈环形排列，并且内部为斜面，和刀片固定板13侧壁平齐，在转动轴12的侧壁上开设有四组的二号滑槽22，在每组二号滑槽22的内部滑动有一个固定滑块21,每组固定滑块21均滑动在一号滑槽2的内部，在利用固定滑块21和二号滑槽22之间连接的一号弹簧23完成固定，使固定滑块21卡在一号滑槽2内部，在工作人员对其进行旋转时根据一号滑槽2的斜面移动，防止在工作时移动，此步骤通过在刀片固定板13两端侧壁上安装的多组一号滑槽2，可以使转动轴12侧壁上的固定滑块21进行插入，完成固定，防止在工作时刀片固定板13的移动，对切割带来影响。
30.所述切割平台1底端两侧固定连接有多组支撑块3；所述支撑块3侧壁固定连接有一对二号固定块32；所述二号固定块32底端滑动连接有一号固定块31；所述一号固定块31和二号固定块32之间通过二号弹簧33进行连接；一对所述一号固定块31底端固定连接有固定吸盘34；所述支撑块3和切割平台1侧壁通过一号扭簧35进行连接；工作时，在切割平台1的底端两侧上分别固定有多组的支撑块3，每组支撑块3的侧壁上均安装有一对二号固定块32，在二号固定块32的底端上滑动有一号固定块31，在一号固定块31和二号固定块32之间，安装有二号弹簧33对两者进行连接，同时会震动进行缓冲，在一号固定块31的底端上安装有一个固定吸盘34，可对地面相吸，提供稳定的支撑，同时在支撑块3和一号固定块31侧壁上安装有一号扭簧35，此步骤通过在切割平台1侧壁上安装的支撑块3，可以利用支撑块3侧壁上的二号固定块32和一号固定块31，对切割平台1工作时产生的震动进行吸收缓冲，防止对切割带来影响，造成切割的偏移。
31.所述固定吸盘34顶端铰接有一对二号扭簧4；所述二号扭簧4侧壁固定连接有排气板41；所述排气板41和固定吸盘34交接处均开设有一号凹槽42；所述一号凹槽42内部固定连接有弹力绳43；工作时，在固定吸盘34顶端安装有一对二号扭簧4，在二号扭簧4的侧壁上安装有排气板41，在固定吸盘34地面挤压时，气流对排气板41挤压排出，在通过二号扭簧4的弹力使其复位，在排气板41和固定吸盘34交接的位置上均开设出一号凹槽42，在一对一号凹槽42内部固定有一根弹力绳43，为其通过额外拉力，此步骤通过在固定吸盘34顶端上安装的二号扭簧4，可以在气流通过挤压排气板41排出后，利用二号扭簧4和弹力绳43回弹复位，防止气体从外部进入，增加稳定效果。
32.所述切割平台1侧壁开设有三号滑槽5；一对所述电动伸缩杆11滑动连接在三号滑槽5内部；所述电动伸缩杆11两端侧壁固接有一对电动推送杆51；所述电动推送杆51端部固接在三号滑槽5侧壁；工作时，在切割平台1的侧壁上开设出三号滑槽电动推送杆5,三号滑槽电动推送杆5可使电动伸缩杆11在其内部进行滑动，在电动伸缩杆11和三号滑槽电动推送杆5之间安装有一对51，可以使电动伸缩杆11在切割平台1顶端进行位移，针对不同的材料做出调整，此步骤通过在切割平台1侧壁上安装的三号滑槽电动推送杆5，可以使电动伸缩杆11进行移动，同时51可对电动伸缩杆11进行限制，由工作人员控制使其到达指定位置，提高设备适应性。
33.所述一号滑槽2侧壁固定连接有一号磁铁6；所述固定滑块21侧壁固定连接有二号磁铁61；所述一号磁铁6和二号磁铁61磁力相吸；工作时，在一号滑槽2的侧壁上安装有一号磁铁6，在固定滑块21的侧壁上安装有二号磁铁61，利用两者的磁力相吸，可在固定滑块21插入后提供额外固定，防止位移，此步骤通过在一号滑槽2侧壁上安装的一号磁铁6，可以和固定滑块21侧壁上安装的二号磁铁61磁力相吸，完成对固定滑块21和一号滑槽2的固定，进一步提高稳定性，防止刀片固定板13的移动。
34.实施例二
35.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑块3底端固定连接有防滑垫7；工作时，在支撑块3底端上安装有一个防滑垫7，可以支撑块3进行防滑处理，避免支撑块3的位移，此步骤通过在支撑块3的底端上安装的防滑垫7，可以防止在切割平台1工作中，支撑块3的位移，同时对部分震动进行缓冲。
36.工作原理：工作时，由工作人员将切割平台1放置在指定位置上，在切割平台1的顶端上安装有一对电动伸缩杆11，在电动伸缩杆11顶端上固定有转动轴12，在一对转动轴12之间，安装有一个可转动的刀片固定板13，在刀片固定板13的外部侧壁上，固定有多组不同规格型号的切割刀片14，工作人员通过队刀片固定板13进行旋转，使不同型号的切割刀片14接触在切割平台1的顶端上，利用电动伸缩杆11的下压对材料进行切割，在面对不同材料需对切割刀片14更换时，在刀片固定板13的两端侧壁上开设有四组一号滑槽2,一号滑槽2呈环形排列，并且内部为斜面，和刀片固定板13侧壁平齐，在转动轴12的侧壁上开设有四组的二号滑槽22，在每组二号滑槽22的内部滑动有一个固定滑块21,每组固定滑块21均滑动在一号滑槽2的内部，在利用固定滑块21和二号滑槽22之间连接的一号弹簧23完成固定，使固定滑块21卡在一号滑槽2内部，在一号滑槽2的侧壁上安装有一号磁铁6，在固定滑块21的侧壁上安装有二号磁铁61，利用两者的磁力相吸，可在固定滑块21插入后提供额外固定，防止位移，在工作人员对其进行旋转时根据一号滑槽2的斜面移动，防止在工作时移动，在切
割平台1的侧壁上开设出三号滑槽电动推送杆5,三号滑槽电动推送杆5可使电动伸缩杆11在其内部进行滑动，在电动伸缩杆11和三号滑槽电动推送杆5之间安装有一对51，可以使电动伸缩杆11在切割平台1顶端进行位移，针对不同的材料做出调整，同时，在切割平台1的底端两侧上分别固定有多组的支撑块3，每组支撑块3的侧壁上均安装有一对二号固定块32，在二号固定块32的底端上滑动有一号固定块31，在一号固定块31和二号固定块32之间，安装有二号弹簧33对两者进行连接，同时会震动进行缓冲，在一号固定块31的底端上安装有一个固定吸盘34，可对地面相吸，提供稳定的支撑，同时在支撑块3和一号固定块31侧壁上安装有一号扭簧35，在固定吸盘34顶端安装有一对二号扭簧4，在二号扭簧4的侧壁上安装有排气板41，在固定吸盘34地面挤压时，气流对排气板41挤压排出，在通过二号扭簧4的弹力使其复位，在排气板41和固定吸盘34交接的位置上均开设出一号凹槽42，在一对一号凹槽42内部固定有一根弹力绳43，为其通过额外拉力。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。