一种用于激光切管机的辅助支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切管机技术领域，尤其涉及一种用于激光切管机的辅助支撑装置。


背景技术：

2.激光切管机设计用来切割有一定厚度的金属钢管，具有很大的切割能力，金属对其的吸收作用很好，主要适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、不锈钢、合金钢等，在对较大较长管件进行切割时为了防止切割过程中管件晃动影响切割精度由此产生了辅助支撑装置。
3.但是传统的辅助支撑装置无法随着管件的移动而随动，同时传统的支撑装置虽然可以调节支撑高度但只能粗略调整，无法进行微调，这样可能会导致调整的高度过高或过低导致管件不平影响最终的切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决传统的支撑装置无法随着管件的移动而随动以及无法微调支撑高度导致影响切割精度等问题而提供一种用于激光切管机的辅助支撑装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括底座，底座上纵向开设有滑槽，滑槽内部一侧设有第一滑块，第一滑块上方设有若干第一气缸，第一气缸上方设有第一支撑装置主体，第一支撑装置主体上方中间设有若干第一微型气缸，第一微型气缸上方设有第一连接块，第一连接块上均连接有若干第一支撑辊的一端，第一支撑辊另一端均设有第一固定块，第一固定块分别固定在第一支撑装置主体两端内壁上，底座两侧均设有挡板，两个挡板之间设有丝杠，第一滑块中间开设有第一内螺纹孔，丝杠与第一内螺纹孔之间通过螺纹连接。
6.进一步的，第一滑块一侧设有第二滑块，第二滑块上方设有若干第二气缸，第二气缸上方设有第二支撑装置主体，第二支撑装置主体上方中间设有若干第二微型气缸，第二微型气缸上方设有若干第二连接块，第二连接块上均连接有若干第二支撑辊，第二支撑辊另一端均设有第二固定块，第二固定块分别固定在第二支撑装置主体两端内壁上，保证在管件过长时可以对管件起到同时支撑作用。
7.进一步的，底座下方四角均设有支腿，支腿下方均设有支脚，支腿和支脚对整个辅助支撑装置起到稳固作用。
8.进一步的，第二滑块中间开设有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔与丝杠相配合，使得丝杠可通过内螺纹孔运转并带动第二滑块在滑槽内移动。
9.进一步的，挡板之一的外侧且与丝杠相配合的位置设有电机，保证电机带动丝杠转动工作。
10.有益效果：本实用新型结构简单稳定实用，支腿和支脚对整个支撑装置起到稳固
支撑的作用，第一气缸和第二气缸起到支撑第一支撑装置主体和第二支撑装置主体的作用并可粗调高度，第一支撑辊和第二支撑辊对管件起到支撑作用并可随着管件的移动而随动，第一微型气缸和第二微型气缸可以微调支撑管件的高度直到最适宜切割的位置，丝杠分别穿过第一滑块和第二滑块与并通过和它们的第一内螺纹和第二外螺纹相配合带动其工作，解决了传统的支撑装置无法随着管件的移动而随动以及无法微调支撑高度导致影响切割精度等问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型a部放大图；
13.图3为本实用新型第一支撑装置主体结构示意图。
14.图中：1-底座、2-滑槽、3-第一滑块、4-第一气缸、5-第一支撑装置主体、6-第一微型气缸、7-第一连接块、8-第一支撑辊、9-第一固定块、10-挡板、11-丝杠、12-第一内螺纹孔、13-第二滑块、14-第二气缸、15-第二支撑装置主体、16-第二微型气缸、17-第二连接块、18-第二支撑辊、19-第二固定块、20-支腿、21-支脚、22-第二内螺纹孔、23-电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.结合图1至图3所示的一种用于激光切管机的辅助支撑装置，包括底座1，底座1上纵向开设有滑槽2，滑槽2内部一侧设有第一滑块3，第一滑块3上方设有若干第一气缸4，第一气缸4上方设有第一支撑装置主体5，第一支撑装置主体5上方中间设有若干第一微型气缸6，第一微型气缸6上方设有若干第一连接块7，第一连接块7上均连接有若干第一支撑辊8，第一支撑辊8另一端均设有第一固定块9，第一固定块9分别固定在第一支撑装置主体5两端内壁上，底座1两侧均设有挡板10，挡板10之间设有丝杠11，第一滑块3中间开设有第一内螺纹孔12，丝杠11与第一内螺纹孔12之间互相配合。
18.其中，第一滑块3一侧设有第二滑块13，第二滑块13上方设有若干第二气缸14，第二气缸14上方设有第二支撑装置主体15，第二支撑装置主体15上方中间设有若干第二微型气缸16，第二微型气缸16上方设有若干第二连接块17，第二连接块17上均连接有若干第二支撑辊18，第二支撑辊18另一端均设有第二固定块19，第二固定块19分别固定在第二支撑装置主体15两端内壁上，保证在管件过长时可以对管件起到同时支撑作用，底座1下方四角均设有支腿20，支腿20下方均设有支脚21，支腿20和支脚21对整个辅助支撑装置起到稳固
作用，第二滑块13中间开设有第二内螺纹孔22，第二内螺纹孔22与丝杠11相配合，使得丝杠11可通过内螺纹孔运转并带动第二滑块13在滑槽2内移动，挡板10之一的外侧且与丝杠11相配合的位置设有电机23，保证电机23带动丝杠11转动工作。
19.工作原理：首先将整个辅助支撑装置组装固定在固定的位置，根据所要切割管件的长度及重量决定需要几个支撑装置主体进行工作，在整个支撑装置中支腿20和支脚21对整个支撑装置起到稳固支撑的作用，第一气缸4和第二气缸14起到支撑第一支撑装置主体5和第二支撑装置主体15的作用并可粗调高度，粗调结束后接着根据切割角度的要求精调支撑装置的高度，第一支撑辊8和第二支撑辊18对管件起到支撑作用并可随着管件的移动而随动，不会因为摩擦力的原因影响管件的移动，第一微型气缸6和第二微型气缸16可以微调支撑管件的高度直到最适宜切割的位置，丝杠11分别穿过第一滑块3和第二滑块13与并通过和它们的第一内螺纹12和第二外螺纹22相配合带动其工作，总的来说，该装置解决了传统的支撑装置无法随着管件的移动而随动以及无法微调支撑高度导致影响切割精度等问题。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。