一种龙门加工中心刀库自动门结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种龙门加工中心刀库自动门结构。


背景技术：

2.龙门加工中心机床的刀库没有自动防护门，机床在使用过程中容易使铁屑和油污飞溅到链式刀库上，影响其结构精度和使用寿命，尤其当龙门加工中心机床配置主轴中心出水时，更多的铁屑和油污等杂物飞溅到链式刀库和地面上，影响现场工作环境和降低操作安全性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种能够防止铁屑和油污飞溅到链式刀库上的龙门加工中心刀库自动防护门结构。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种龙门加工中心刀库自动门结构，包括壳体以及自动换刀机构，所述自动换刀机构安装于所述壳体内部，所述壳体设有开口，所述开口与所述壳体内部连通，所述龙门加工中心刀库自动门结构还包括防护门、滑动结构以及驱动件，所述驱动件固定于所述壳体，所述驱动件的输出端与所述防护门固定连接，所述滑动结构包括板式滑轨以及与所述板式滑轨配合的滑块，所述板式滑轨竖直设置，所述防护门通过所述滑动结构滑动安装于所述壳体，所述驱动件带动所述防护门上下移动使所述开口被覆盖或打开。
6.进一步地，所述驱动件为气缸。
7.进一步地，所述板式滑轨固定于所述壳体，所述滑块固定于所述防护门。
8.进一步地，所述滑动结构的数量为两个，所述滑动结构分别位于所述防护门的相对两侧。
9.进一步地，所述龙门加工中心刀库自动门结构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括安装架以及缓冲器，所述安装架固定于所述壳体，所述缓冲器安装于所述安装架，所述缓冲组件位于所述防护门上下方向，消除所述防护门运动产生的冲击。
10.进一步地，所述缓冲组件的数量为两个，两所述缓冲组件分别位于所述防护门上下侧。
11.进一步地，所述龙门加工中心刀库自动门结构还包括感应组件，所述感应组件包括固定架以及接近开关，所述固定架固定于所述壳体，所述接近开关安装于所述固定架，所述接近开关位于所述板式滑轨一侧以感应所述防护门限制所述防护门的位移。
12.进一步地，所述感应组件的数量为两个，两所述感应组件分别位于所述板式滑轨两端的侧面。
13.相比现有技术，本实用新型龙门加工中心刀库自动门结构的还包括防护门、滑动结构以及驱动件，驱动件固定于壳体，驱动件的输出端与防护门固定连接，滑动结构包括板式滑轨以及与板式滑轨配合的滑块，板式滑轨竖直设置，防护门通过滑动结构滑动安装于
壳体，驱动件带动防护门上下移动使开口被覆盖或打开，能够防止铁屑和油污飞溅到刀库上。
附图说明
14.图1为本实用新型龙门加工中心刀库自动门结构的一打开状态立体图；
15.图2为图1的龙门加工中心刀库自动门结构的一关闭状态的立体图；
16.图3为图1的龙门加工中心刀库自动门结构的一结构示意图；
17.图4为图3的龙门加工中心刀库自动门结构的a处的放大图；
18.图5为图3的龙门加工中心刀库自动门结构的b处的放大图；
19.图6为图3的龙门加工中心刀库自动门结构的c处的放大图；
20.图7为图1的龙门加工中心刀库自动门结构的另一结构示意图；
21.图8为图3的龙门加工中心刀库自动门结构的d处的放大图。
22.图中：10、壳体；11、开口；12、凹槽；20、自动换刀机构；30、防护门；31、主体；32、支架；33、折片；40、驱动件；50、缓冲组件；51、安装架；52、缓冲器；60、滑动结构；61、板式滑轨；62、滑块；70、感应组件；71、固定架；72、接近开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.图1至图8为本实用新型龙门加工中心刀库自动门结构的结构图，龙门加工中心刀库自动门结构包括壳体10、自动换刀机构20、防护门30、驱动件40、缓冲组件50、滑动结构60、感应组件70。
27.壳体10设有开口11以及凹槽12。开口11与壳体10内部连通。凹槽12位于开口11底部。
28.自动换刀机构20安装于壳体10内部并位于开口11处。
29.防护门30包括主体31、支架32以及折片33。主体31固定于支架32。折片33位于主体31底部。防护门30关闭时，折片33与凹槽12卡扣，进一步密封，防止铁屑和油污飞溅。防护门
30方向上下移动，刀库自动门体积减小，占用空间小，使得机床结构紧凑。
30.驱动件40为气缸。驱动件40固定于壳体10。驱动件40的输出端与防护门30的支架32固定连接。
31.缓冲组件50的数量为两个。每一缓冲组件50包括安装架51以及缓冲器52。安装架51固定于壳体10，缓冲器52固定于安装架51。两缓冲组件50分别安装于板式滑轨61的两端，使防护门30运行过程中减少震动和噪音，消除防护门30产生的冲击，提高运动的动作稳定性和安全性，加快动作频率并且提高生产效率。
32.滑动结构60包括板式滑轨61以及滑块62。滑块62与板式滑轨61配合。防护门30与壳体10之间通过滑动结构60连接。具体的，滑块62固定于防护门30，板式滑轨61固定于壳体10。板式滑轨61垂直设置，使防护门30上下移动。滑动结构60的数量为两个，两滑动结构60对称设置于防护门30两侧，使防护门30移动更加平稳。
33.感应组件70包括固定架71以及接近开关72。固定架71固定于壳体10，接近开关72固定于固定架71。感应组件70的数量为两个，两感应组件70位于板式滑轨61两端的侧部，感应组件70感应防护门30的位置，使防护门30运行过程中得到位移控制和限位保护，提高工作可靠性，避免了在防护门30未开时换刀，避免刀库换刀爪和防护门30碰撞的风险。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。