一种铁罐封底压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁罐加工设备领域，更具体的，涉及一种铁罐封底压合装置。


背景技术：

2.铁罐是一种非常常见的物品放置容器，包括圆形罐、方形罐、方形盒、圆形盒等等，在其生产加工过程中，其中一个步骤是对两端敞开的罐体进行封底，而封底工序需要用到压合机，压合机主要包括旋转压盘及升降台，升降台可将罐体及底盖往旋转压盘方向推送，升降台与旋转压盘的对底盖及罐体进行转动加压，从而实现两者稳固的配合；但是，现有的升降台大多仅通过平面托盘对罐体进行承托，该种方式无法对罐体进行稳固的支撑，当罐体接触到旋转压盘时，可能会发生偏移，影响正常的压合动作，甚至出现飞离的状况，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铁罐封底压合装置，其结构新颖，在罐体封底压合的过程中，可对罐体进行有效的限位及支撑，防止罐体轻易的松脱或飞离，有效提高生产效率、及使用安全性。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种铁罐封底压合装置，包括压合机本体，压合机本体包括旋转压盘、升降台及脚踏开关，升降台位于旋转压盘的下方，脚踏开关用以控制升降台的升降；升降台的顶面安装有支撑模具，支撑模具包括圆盘状的底板，底板的顶面嵌设有磁铁环，磁铁环的中心与底板的中心重合，且磁铁环的顶面与底板的顶面平齐；磁铁环的顶面设有环形状的胶垫片，底板的顶面中部安装有限位块，胶垫片的内环边缘夹持固定于限位块与磁铁环之间。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，底板的顶面中部凹设有第一卡槽，限位块的底面中部凸设有第一卡块，第一卡块与第一卡槽形状适配；第一卡槽的槽底中心处设有第一螺纹孔，限位块的中部开设有第一沉孔，第一卡块插于第一卡槽内、并通过螺钉进行锁定。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，第一卡槽的内壁为棱柱孔状结构，第一卡块的外壁呈棱柱状结构、与第一卡槽适配。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，底板顶面的边缘设有沉槽，沉槽绕底板的中线呈闭环结构，胶垫片远离中心的一侧延伸至沉槽内；沉槽的槽底开设有第二螺纹孔，沉槽的上方设有压环，压环的形状与沉槽的形状适配，且压环通过螺钉固定在沉槽处、并对胶垫片的外环边缘夹持固定。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，升降台包括液压缸，固定在液压缸活塞杆端部的推板，推板上开设有多个通孔，底板的底面固定设有多条螺纹杆，螺纹杆经通孔贯穿推板的底面、并通过螺母进行锁定。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，底板的底面中部开设有第二卡槽，推板的顶面
中部固定凸设有第二卡块，第二卡块与第二卡槽形状适配、且插接配合。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，第二卡块的外壁呈棱柱状结构，第二卡槽的内壁为棱柱孔结构、且与第二卡块适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种铁罐封底压合装置，其结构新颖，支撑模具的设计，可对罐体进行限位及支撑；支撑模具包括磁铁环、限位块及胶垫片，其中，磁铁环可对罐体进行磁吸，提供基础固定；胶垫片的设计，一方面可提高摩擦力，另一方面则可防止罐体与磁铁环直接家畜，防止磁铁环的损坏；而限位块的设计，一方面可对胶垫片进行夹持固定，另一方面则可对罐体内部进行支撑，有效的防止松脱；整体结构的设计及配合，在罐体封底压合的过程中，可对罐体进行有效的限位及支撑，防止罐体轻易的松脱或飞离，有效提高生产效率、及使用安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铁罐封底压合装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的具体实施例中提供的支撑模具的结构示意图；
16.图3是本实用新型的具体实施例中提供的支撑模具的剖视图；
17.图4是本实用新型的具体实施例中提供的底板的结构示意图；
18.图5是本实用新型的具体实施例中提供的限位块的结构示意图；
19.图6是本实用新型的具体实施例中提供的压环的结构示意图；
20.图7是本实用新型的具体实施例中提供的推板的结构示意图。
21.图中：
22.100、旋转压盘；200、升降台；210、液压缸；220、推板；221、第二卡块；300、脚踏开关；400、支撑模具；410、底板；411、第一卡槽；412、第一螺纹孔；413、沉槽；414、第二螺纹孔；415、螺纹杆；416、第二卡槽；420、磁铁环；430、胶垫片；440、限位块；441、第一卡块；442、第一沉孔；450、压环。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1至图7所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铁罐封底压合装置，包括压合机本体，压合机本体包括旋转压盘100、升降台200及脚踏开关300，升降台200位于旋转压盘100的下方，脚踏开关300用以控制升降台200的升降；升降台200的顶面安装有支撑模具400，支撑模具400包括圆盘状的底板410，底板410的顶面嵌设有磁铁环420，磁铁环420的中心与底板410的中心重合，且磁铁环420的顶面与底板410的顶面平齐，可为铁罐提供一个吸附支撑的区域；磁铁环420的顶面设有环形状的胶垫片430，防止铁罐与磁铁环直接接触，防止磁铁环算坏，底板410的顶面中部安装有限位块440，胶垫片430的内环边缘夹持固定于限位块440与磁铁环420之间。
25.上述的一种铁罐封底压合装置，其结构新颖，支撑模具的设计，可对罐体进行限位及支撑；支撑模具包括磁铁环、限位块及胶垫片，其中，磁铁环可对罐体进行磁吸，提供基础固定；胶垫片的设计，一方面可提高摩擦力，另一方面则可防止罐体与磁铁环直接家畜，防
止磁铁环的损坏；而限位块的设计，一方面可对胶垫片进行夹持固定，以便胶垫片的更换，另一方面则可对罐体内部进行支撑，有效的防止松脱；整体结构的设计及配合，在罐体封底压合的过程中，可对罐体进行有效的限位及支撑，防止罐体轻易的松脱或飞离，有效提高生产效率、及使用安全性；需要说明的是，胶垫片为耐磨橡胶制的薄片环结构。
26.进一步地，底板410的顶面中部凹设有第一卡槽411，限位块440的底面中部凸设有第一卡块441，第一卡块441与第一卡槽411形状适配；以便限位块通过第一卡块与第一卡槽之间形成插接配合，方便对位配合；第一卡槽411的槽底中心处设有第一螺纹孔412，限位块440的中部开设有第一沉孔442，第一卡块441插于第一卡槽411内、并通过螺钉进行锁定，该连接方式，可方便限位块的拆装，以便后续限位块的更换，以满足不同尺寸及样式的罐体加工，采用该方式可单独的替换限位块，无需整体更换支撑模具，可降低成本；并且也可方便后续对胶垫片的更换。
27.进一步地，第一卡槽411的内壁为棱柱孔状结构，第一卡块441的外壁呈棱柱状结构、与第一卡槽411适配；该结构设计，可进一步对限位块进行卡接锁定，防止限位块及罐体随旋转压盘的转动而转动。
28.进一步地，底板410顶面的边缘设有沉槽413，沉槽413绕底板410的中线呈闭环结构，胶垫片430远离中心的一侧延伸至沉槽413内；沉槽413的槽底开设有第二螺纹孔414，沉槽413的上方设有压环450，压环450的形状与沉槽413的形状适配，且压环450通过螺钉固定在沉槽413处、并对胶垫片430的外环边缘夹持固定，压合完成后的胶垫片的顶面与压环的顶面平齐；该结构设计，可对胶垫片进一步的夹持固定，有效防止胶垫片的松脱。
29.进一步地，升降台200包括液压缸210，固定在液压缸210活塞杆端部的推板220，提供一个升降移动的基础；推板220上开设有多个通孔，底板410的底面固定设有多条螺纹杆415，螺纹杆415经通孔贯穿推板220的底面、并通过螺母进行锁定，采用装配式结构，可方便支撑模具的拆装，以便进行整体的更换。
30.进一步地，底板410的底面中部开设有第二卡槽416，推板220的顶面中部固定凸设有第二卡块221，第二卡块221与第二卡槽416形状适配、且插接配合；可方便推板与底板之间的对位及配合，方便安装；第二卡块221的外壁呈棱柱状结构，第二卡槽416的内壁为棱柱孔结构、且与第二卡块221适配；棱柱孔及棱柱孔的配合，可方便进行螺纹杆与通孔进行对位，便于安装。
31.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。