一种自动化数控刨铣床的制作方法

1.本实用新型涉及刨铣床结构领域，特别涉及一种自动化数控刨铣床。


背景技术：

2.刨铣床众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率，现有的公开专利cn212420386u中的刨铣床在实际使用中存在着一定的缺点，加工产生的碎屑洒落在支撑板表面上，造成装置的脏污，同时对工件的固定效果较差，工件在加工中存在着晃动的隐患，为此，我们提出一种自动化数控刨铣床。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动化数控刨铣床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动化数控刨铣床，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有下漏孔，所述支撑板的下端外表面设置有储屑盒，所述储屑盒的内部设置有过滤网，所述支撑板的下端设置有风机，所述风机与储屑盒之间设置有通风管，所述支撑板的上端两侧设置有固定装置。
6.优选的，所述下漏孔对称分布于支撑板的上端两侧，所述下漏孔贯穿于支撑板的两侧，所述储屑盒对称分布于支撑板的下端两侧，所述储屑盒与支撑板之间为固定连接，所述过滤网与储屑盒之间为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：收集并储放磨削碎屑。
8.优选的，所述风机与支撑板之间为固定连接，所述通风管的材质为橡胶材料，所述通风管与风机、储屑盒之间均为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用风机的吸力吸入支撑板表面的碎屑。
10.优选的，所述固定装置对称分布于支撑板的上端两侧，所述固定装置与支撑板之间为固定连接，所述固定装置的内部设置有电动推杆，所述电动推杆与固定装置之间为固定连接，所述电动推杆的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与电动推杆之间为活动连接，所述伸缩杆的端头设置有夹板，所述夹板的材质为铝合金材料，所述夹板的外表面设置有橡胶层，所述橡胶层的材质为三元乙丙材料，所述橡胶层与夹板之间为固定连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定工件。
12.优选的，所述支撑底座的材质为钢材料，所述支撑底座的背侧上端设置有电机，所述电机与支撑底座之间为固定连接，所述支撑板的下端设置有滑动导轨，所述滑动导轨与
支撑板之间为活动连接，电机与滑动导轨之间为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现支撑板的前后运动。
14.优选的，所述支撑底座的上端龙门支架，所述龙门支架与支撑底座之间为固定连接，所述支撑底座的上端设置有刨铣刀具，所述刨铣刀具与龙门支架为活动连接。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现刨铣加工。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该一种自动化数控刨铣床，通过下漏孔、风机、储屑盒、通风管及过滤网的配合，可清洁支撑板表面的碎屑，保持加工区域的整洁；
18.2、该一种自动化数控刨铣床，通过固定装置、电动推杆、伸缩杆、夹板及橡胶层的配合，可对工件进行固定，提高加工品质。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自动化数控刨铣床的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种自动化数控刨铣床的侧视图；
21.图3为本实用新型一种自动化数控刨铣床的图2中a中剖视图；
22.图4为本实用新型一种自动化数控刨铣床的固定装置的剖视图。
23.图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、固定装置；31、电动推杆；32、伸缩杆；33、夹板；34、橡胶层；4、下漏孔；41、风机；42、储屑盒；43、通风管；44、过滤网；5、电机；51、滑动导轨；6、龙门支架；61、刨铣刀具。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，一种自动化数控刨铣床，包括支撑底座1，支撑底座1的上端设置有支撑板2，支撑板2的上表面设置有下漏孔4，支撑板2的下端外表面设置有储屑盒42，储屑盒42的内部设置有过滤网44，支撑板2的下端设置有风机41，风机41与储屑盒42之间设置有通风管43，支撑板2的上端两侧设置有固定装置3。
27.下漏孔4对称分布于支撑板2的上端两侧，下漏孔4贯穿于支撑板2的两侧，储屑盒42对称分布于支撑板2的下端两侧，储屑盒42与支撑板2之间为固定连接，过滤网44与储屑盒42之间为固定连接。
28.风机41与支撑板2之间为固定连接，通风管43的材质为橡胶材料，通风管43与风机41、储屑盒42之间均为固定连接。
29.风机41产生吸力，将支撑板2表面的碎屑吸入下漏孔4，接着落入储屑盒42内被储放，从而保持支撑板2表面的整洁，储屑盒42内的过滤网44防止碎屑误入风机41内，造成风机41的损坏。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础之上，如图4所示，固定装置3对称分布于支撑板2的上端两侧，固定装置3与支撑板2之间为固定连接，固定装置3的内部设置有电动推杆31，电动推杆31与
固定装置3之间为固定连接，电动推杆31的内部设置有伸缩杆32，伸缩杆32与电动推杆31之间为活动连接，伸缩杆32的端头设置有夹板33，夹板33的材质为铝合金材料，夹板33的外表面设置有橡胶层34，橡胶层34的材质为三元乙丙材料，橡胶层34与夹板33之间为固定连接。
32.在加工时，工件两侧的固定装置3内的电动推杆31伸出伸缩杆32，伸缩杆32端头的夹板33夹住工件，从而保持工件在加工时的稳定性，避免工件加工时出现晃动。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动化数控刨铣床，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面设置有下漏孔(4)，所述支撑板(2)的下端外表面设置有储屑盒(42)，所述储屑盒(42)的内部设置有过滤网(44)，所述支撑板(2)的下端设置有风机(41)，所述风机(41)与储屑盒(42)之间设置有通风管(43)，所述支撑板(2)的上端两侧设置有固定装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动化数控刨铣床，其特征在于：所述下漏孔(4)对称分布于支撑板(2)的上端两侧，所述下漏孔(4)贯穿于支撑板(2)的两侧，所述储屑盒(42)对称分布于支撑板(2)的下端两侧，所述储屑盒(42)与支撑板(2)之间为固定连接，所述过滤网(44)与储屑盒(42)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化数控刨铣床，其特征在于：所述风机(41)与支撑板(2)之间为固定连接，所述通风管(43)的材质为橡胶材料，所述通风管(43)与风机(41)、储屑盒(42)之间均为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化数控刨铣床，其特征在于：所述固定装置(3)对称分布于支撑板(2)的上端两侧，所述固定装置(3)与支撑板(2)之间为固定连接，所述固定装置(3)的内部设置有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)与固定装置(3)之间为固定连接，所述电动推杆(31)的内部设置有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)与电动推杆(31)之间为活动连接，所述伸缩杆(32)的端头设置有夹板(33)，所述夹板(33)的材质为铝合金材料，所述夹板(33)的外表面设置有橡胶层(34)，所述橡胶层(34)的材质为三元乙丙材料，所述橡胶层(34)与夹板(33)之间为固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化数控刨铣床，其特征在于：所述支撑底座(1)的材质为钢材料，所述支撑底座(1)的背侧上端设置有电机(5)，所述电机(5)与支撑底座(1)之间为固定连接，所述支撑板(2)的下端设置有滑动导轨(51)，所述滑动导轨(51)与支撑板(2)之间为活动连接，电机(5)与滑动导轨(51)之间为活动连接。6.根据权利要求1所述的一种自动化数控刨铣床，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端龙门支架(6)，所述龙门支架(6)与支撑底座(1)之间为固定连接，所述支撑底座(1)的上端设置有刨铣刀具(61)，所述刨铣刀具(61)与龙门支架(6)为活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化数控刨铣床，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有下漏孔，所述支撑板的下端外表面设置有储屑盒，所述储屑盒的内部设置有过滤网，所述支撑板的下端设置有风机，所述风机与储屑盒之间设置有通风管，所述支撑板的上端两侧设置有固定装置，所述固定装置的内部设置有电动推杆。该一种自动化数控刨铣床，具有清洁的优点，可保持加工区域的整洁，同时可对工件进行固定，避免出现晃动。避免出现晃动。避免出现晃动。


技术研发人员：梁光伟 王永存 郭亮
受保护的技术使用者：新泰市华贞机械加工有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/4/6