一种便于维护的新型冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体为一种便于维护的新型冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以作出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，比如线路板的制造。
3.而现有的冲床在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的冲床多为一体式结构，在进行维修或维护时十分不便；其二：由于冲床在工作时具有较大的冲击力，在冲压的过程中如果冲击力直接与加工物件接触，容易造成加工物件的损坏，而现有的冲床没有缓冲机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的新型冲床，以解决上述背景技术中提出现有的冲床多为一体式结构，在进行维修或维护时十分不便；其二：由于冲床在工作时具有较大的冲击力，在冲压的过程中如果冲击力直接与加工物件接触，容易造成加工物件的损坏，而现有的冲床没有缓冲机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的新型冲床，包括底座和缓冲机构，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板底端固定安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有冲压头，所述底座顶端中部的两侧均固定连接有侧板，其中一个所述侧板中部的两端均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆靠近支撑板的一端分别与夹紧板中部的两端转动连接，其中一个所述侧板顶部的两端均活动穿插有导向杆，两个所述导向杆靠近支撑板的一端分别与夹紧板顶部的两端穿插连接，两个所述侧板之间且位于底座的顶端等距开设有两个t型槽，两个所述t型槽分别与缓冲机构底部的两侧滑动连接，所述缓冲机构包括u型板、t型块、滑杆、滑筒、连杆和加工板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，与现有技术相比，所述螺纹杆与夹紧板的连接处套接有轴承。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，与现有技术相比，所述螺纹杆远离支撑板的一端固定连接有转轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，与现有技术相比，所述导向杆的两端均固定连接有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，与现有技术相比，所述u型板底端的四个边角均固定连接有t型块，所述u型板内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的两端活动套
接有滑筒，所述滑筒的顶端铰接有连杆，四个所述连杆的顶端分别与加工板底部的四个边角铰接，所述滑杆的表面且位于滑筒与滑杆连接处的两侧均套接有缓冲弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，与现有技术相比，所述底座的边侧固定安装有开关按钮，且所述冲压机通过开关按钮与外接电源电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过将缓冲机构通过t型块滑动连接在t型槽的内腔，然后转动转轮，转轮的转动带动螺纹杆和夹紧板的移动，利用夹紧板对缓冲机构进行安装夹紧，实现底座与缓冲机构的拼接安装，方便日后对设备进行维护时的拆卸，当冲压头对物件施加力进行加工时，冲压头施加地力部分传递给加工板，加工板的下降带动滑筒向u型板的两侧移动，u型板移动对缓冲弹簧进行挤压，从而利用缓冲弹簧对冲压头施加地力进行缓冲，防止冲击力过大损坏加工物件。
附图说明
13.图1为本实用新型的平面示意图；
14.图2为本实用新型底座的结构示意图；
15.图3为本实用新型缓冲机构的平面示意图；
16.图4为本实用新型a部放大图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、冲压机；5、冲压头；6、侧板；7、螺纹杆；8、转轮；9、夹紧板；10、轴承；11、导向杆；12、限位块；13、t型槽；14、缓冲机构；15、u型板；16、t型块；17、滑杆；18、滑筒；19、连杆；20、加工板；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于维护的新型冲床，包括底座1和缓冲机构14，底座1顶部的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有横板3，横板3底端固定安装有冲压机4，冲压机4的输出端固定连接有冲压头5，底座1顶端中部的两侧均固定连接有侧板6，其中一个侧板6中部的两端均螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7靠近支撑板2的一端分别与夹紧板9中部的两端转动连接，其中一个侧板6顶部的两端均活动穿插有导向杆11，两个导向杆11靠近支撑板2的一端分别与夹紧板9顶部的两端穿插连接，两个侧板6之间且位于底座1的顶端等距开设有两个t型槽13，两个t型槽13分别与缓冲机构14底部的两侧滑动连接，缓冲机构14包括u型板15、t型块16、滑杆17、滑筒18、连杆19和加工板20；通过将缓冲机构14通过t型块16滑动连接在t型槽13的内腔，然后转动转轮8，转轮8的转动带动螺纹杆7和夹紧板9的移动，利用夹紧板9对缓冲机构14进行安装夹紧，实现底座1与缓冲机构14的拼接安装，方便日后对设备进行维护时的拆卸，当冲压头5对物件施加力进行加工时，冲压头5施加地力部分传递给加工板20，加工板20的下降带动滑筒18向u型板15的两侧移动，u型板15移动对缓冲弹簧21进行挤压，从而利用缓冲弹簧21对冲压头5施加地力进行
缓冲，防止冲击力过大损坏加工物件。
20.优选的，螺纹杆7与夹紧板9的连接处套接有轴承10，方便螺纹杆7沿着夹紧板9转动。
21.优选的，螺纹杆7远离支撑板2的一端固定连接有转轮8，方便带动螺纹杆7的转动。
22.优选的，导向杆11的两端均固定连接有限位块12，防止导向杆11从夹紧板9或侧板6的内部滑出。
23.优选的，u型板15底端的四个边角均固定连接有t型块16，u型板15内腔的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的两端活动套接有滑筒18，滑筒18的顶端铰接有连杆19，四个连杆19的顶端分别与加工板20底部的四个边角铰接，滑杆17的表面且位于滑筒18与滑杆17连接处的两侧均套接有缓冲弹簧21，对加工物件进行缓冲。
24.优选的，底座1的边侧固定安装有开关按钮，且冲压机4通过开关按钮与外接电源电性连接。
25.具体使用时，将缓冲机构14通过t型块16滑动连接在t型槽13的内腔，然后转动转轮8，转轮8的转动带动螺纹杆7向t型槽13的方向移动，螺纹杆7的移动带动夹紧板9的移动，而夹紧板9上活动穿插的导向杆11可以对夹紧板9进行导向，防止夹紧板9的转动，从而利用夹紧板9对缓冲机构14进行安装夹紧，实现底座1与缓冲机构14的拼接安装，方便日后对设备进行维护时的拆卸，然后将设备与外接电源连接，将加工物件放置在加工板20的中间位置，控制冲压机4的下降，利用冲压头5对物件施力进行加工，此时，冲压头5施加地力部分传递给加工板20，加工板20受到力后下降，加工板20的下降带动滑筒18向u型板15的两侧移动，u型板15移动对缓冲弹簧21进行挤压，从而利用缓冲弹簧21对冲压头5施加地力进行缓冲，防止冲击力过大损坏加工物件。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。