一种串焊机用旋转上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及串焊机技术领域，具体是一种串焊机用旋转上料机构。


背景技术：

2.串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接的设备，旋转上料机构是串焊机的重要部件，能够对焊带进行运送；
3.但是，现有的旋转上料机构在使用过程中，对焊带运送时多通过夹持固定，存在运送效果不够稳定的情况。因此，本领域技术人员提供了一种串焊机用旋转上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种串焊机用旋转上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种串焊机用旋转上料机构，包括安装架，所述安装架的顶部固定有两个连接板，所述连接板的一侧设置有连接支架，所述连接板的顶部连接有安装板，所述安装板的外侧连接有真空发生器系统，所述连接支架的外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部设置有电缸缸体，该电缸缸体的底部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部设置有第二伺服电机，所述减速机的底部连接有大片吸盘支架，所述减速机的外侧安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定有隔板主体，所述隔板主体的顶部连接有隔板安装接头，所述隔板安装接头的顶部设置有旋转气管接头，所述旋转气管接头的顶部连接有软尼龙管，所述大片吸盘支架的底部配合安装有若干个吸盘主体。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与所述安装架之间通过螺栓固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述大片吸盘支架的顶部开设有通槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述大片吸盘支架的顶部配合安装有t型螺纹三通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板主体与所述安装支架之间对应面贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述大片吸盘支架的顶部设置有快速接头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置在使用时，可方便的对大片吸盘支架外侧的吸盘主体高度调整，启动第二伺服电机并通过第二伺服电机底部的减速机带动大片吸盘支架转动，大片吸盘支架底部的吸盘主体可在真空发生器系统的控制下对焊带吸附拿取并运送，搬运过程较为简便，且运送过程平稳，达到了易于运送焊带旋转上料的目的。
附图说明
14.图1为一种串焊机用旋转上料机构的立体图；
15.图2为一种串焊机用旋转上料机构的俯视图；
16.图3为一种串焊机用旋转上料机构的正视图。
17.图中：1、安装架；2、连接板；3、连接支架；4、安装板；5、真空发生器系统；6、第一伺服电机；7、固定架；8、第二伺服电机；9、减速机；10、大片吸盘支架；11、安装支架；12、隔板主体；13、隔板安装接头；14、旋转气管接头；15、软尼龙管；16、吸盘主体。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种串焊机用旋转上料机构，包括安装架1，安装架1的顶部固定有两个连接板2，连接板2的一侧设置有连接支架3，连接板2的顶部连接有安装板4，安装板4的外侧连接有真空发生器系统5，连接支架3的外侧安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的底部设置有电缸缸体，该电缸缸体的底部安装有固定架7，固定架7的顶部安装有减速机9，减速机9的顶部设置有第二伺服电机8，减速机9的底部连接有大片吸盘支架10，大片吸盘支架10的顶部配合安装有t型螺纹三通，减速机9的外侧安装有安装支架11，安装支架11的顶部固定有隔板主体12，隔板主体12与安装支架11之间对应面贴合，隔板主体12的顶部连接有隔板安装接头13，隔板安装接头13的顶部设置有旋转气管接头14，旋转气管接头14的顶部连接有软尼龙管15，大片吸盘支架10的底部配合安装有若干个吸盘主体16，第一伺服电机6底部的电缸缸体能够方便地带动固定架7以及第二伺服电机8的位置，从而能够方便地调整第二伺服电机8和减速机9竖直方向的高度，同时可带动大片吸盘支架10一并移动，对大片吸盘支架10外侧的吸盘主体16高度调整，随后启动第二伺服电机8并通过第二伺服电机8底部的减速机9带动大片吸盘支架10转动，大片吸盘支架10底部的吸盘主体16可在真空发生器系统5的控制下对焊带吸附拿取并运送，搬运过程较为简便，且运送过程平稳。
19.本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，通过第一伺服电机6带动其底部的电缸缸体移动，第一伺服电机6底部的电缸缸体能够方便地带动固定架7以及第二伺服电机8的位置，从而能够方便地调整第二伺服电机8和减速机9竖直方向的高度，同时可带动大片吸盘支架10一并移动，对大片吸盘支架10外侧的吸盘主体16高度调整，随后启动第二伺服电机8并通过第二伺服电机8底部的减速机9带动大片吸盘支架10转动，大片吸盘支架10底部的吸盘主体16可在真空发生器系统5的控制下对焊带吸附拿取并运送，搬运过程较为简便，且运送过程平稳，达到了易于运送焊带旋转上料的目的。
20.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种串焊机用旋转上料机构，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的顶部固定有两个连接板（2），所述连接板（2）的一侧设置有连接支架（3），所述连接板（2）的顶部连接有安装板（4），所述安装板（4）的外侧连接有真空发生器系统（5），所述连接支架（3）的外侧安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的底部设置有电缸缸体，该电缸缸体的底部安装有固定架（7），所述固定架（7）的顶部安装有减速机（9），所述减速机（9）的顶部设置有第二伺服电机（8），所述减速机（9）的底部连接有大片吸盘支架（10），所述减速机（9）的外侧安装有安装支架（11），所述安装支架（11）的顶部固定有隔板主体（12），所述隔板主体（12）的顶部连接有隔板安装接头（13），所述隔板安装接头（13）的顶部设置有旋转气管接头（14），所述旋转气管接头（14）的顶部连接有软尼龙管（15），所述大片吸盘支架（10）的底部配合安装有若干个吸盘主体（16）。2.根据权利要求1所述的一种串焊机用旋转上料机构，其特征在于，所述连接板（2）与所述安装架（1）之间通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种串焊机用旋转上料机构，其特征在于，所述大片吸盘支架（10）的顶部开设有通槽。4.根据权利要求1所述的一种串焊机用旋转上料机构，其特征在于，所述大片吸盘支架（10）的顶部配合安装有t型螺纹三通。5.根据权利要求1所述的一种串焊机用旋转上料机构，其特征在于，所述隔板主体（12）与所述安装支架（11）之间对应面贴合。6.根据权利要求1所述的一种串焊机用旋转上料机构，其特征在于，所述大片吸盘支架（10）的顶部设置有快速接头。

技术总结
本实用新型涉及串焊机技术领域，公开了一种串焊机用旋转上料机构，包括安装架，所述安装架的顶部固定有两个连接板，所述连接板的一侧设置有连接支架，所述连接板的顶部连接有安装板，所述安装板的外侧连接有真空发生器系统，所述连接支架的外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部设置有电缸缸体，该电缸缸体的底部安装有固定架；本装置在使用时，可方便的对大片吸盘支架外侧的吸盘主体高度调整，启动第二伺服电机并通过第二伺服电机底部的减速机带动大片吸盘支架转动，大片吸盘支架底部的吸盘主体可在真空发生器系统的控制下对焊带吸附拿取并运送，搬运过程较为简便，且运送过程平稳，达到了易于运送焊带旋转上料的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：刘启力 陈盛 苗润茂 季东巍
受保护的技术使用者：特亿智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/22