一种模具加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具打孔技术领域，特别是一种模具加工打孔装置。


背景技术：

2.在对模具制作的时候，打孔工序是必不可少的一道工序，对模具进行打孔加工的时候，一般直接将模具配件放在钻头下面，利用钻头对模具配件进行打孔加工。但是打孔过程中产生的碎屑会直接掉在地面上，不仅不够清洁，而且有时候不小心会刮伤工作人员，存在较大的安全隐患。
3.在中国实用新型cn209465731u中公开了一种模具加工打孔装置，该装置通过在横向落料槽的正下方设置接料桶，接料桶经过滑板在两条滑轨的滚轮上面前后滑动，这样能够对加工过程中产生的碎屑进行回收，有效保证加工环境，降低安全隐患，同时便于对金属屑的收集及处理，但是该装置在使用中还存在以下问题：
4.该模具加工打孔装置仅通过工作台上的落料槽上排出碎屑，而钻孔作业时，碎屑会随着钻头转动的离心力被甩出，难以直接下落，因此该模具加工打孔装置会导致碎屑残留到工作台上，造成台面不整洁，还需要扫落到落料槽排出，非常不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具加工打孔装置，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模具加工打孔装置，包括支撑架，所述支撑架一侧面的中部固定连接有防护箱体，所述防护箱体内壁一侧底部的边缘处转动连接有第一传动丝杆，所述防护箱体内壁另一侧底部的边缘处固定连接有第一导向杠，所述第一导向杠的外壁滑动连接有滑动框架，所述滑动框架内壁的一侧转动连接有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的外壁螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有模具夹具，所述防护箱体一侧的中心处转动连接有箱门，所述防护箱体的顶部固定连接有内扣防护围挡，所述防护箱体的底部固定连接有汇集斗，所述支撑架的底部设置有接料箱，所述接料箱的顶部开口于汇集斗的底部相对应。
7.可选的，所述支撑架顶面的中心处固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的伸缩端固定连接有钻机，所述钻机钻头的位置与防护箱体内壁中心处的位置相对应，所述液压伸缩装置的伸缩行程大于液压伸缩装置底部至液压伸缩装置之间的间距。
8.可选的，所述滑动框架远离第一导向杠的一侧与第一传动丝杆螺纹连接，所述滑动框架的长度与防护箱体内壁的宽度相适配，所述滑动框架内壁远离第二传动丝杆的一侧固定连接有第二导向杠，所述滑动板远离第二传动丝杆的一侧与第二导向杠滑动连接，通过第二导向杠与第一导向杠的导向，可以支撑滑动板与滑动框架一侧的同时起到导向作用。
9.可选的，所述防护箱体外壁一侧的边缘处与第一传动丝杆对应的位置固定连接有
第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一传动丝杆的一端固定连接，所述滑动框架外壁一侧面与第二传动丝杆对应的位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二传动丝杆的一端固定连接。
10.可选的，所述防护箱体的材质为透明防爆玻璃，所述内扣防护围挡的材质为不锈钢，所述内扣防护围挡朝防护箱体中心处向内翻折，所述汇集斗为漏斗状结构。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该模具加工打孔装置，通过设置了支撑架，支撑架一侧面的中部固定连接有防护箱体，防护箱体内壁一侧底部的边缘处转动连接有第一传动丝杆，防护箱体内壁另一侧底部的边缘处固定连接有第一导向杠，第一导向杠的外壁滑动连接有滑动框架，滑动框架内壁的一侧转动连接有第二传动丝杆，第二传动丝杆的外壁螺纹连接有滑动板，滑动板的顶部固定连接有模具夹具，防护箱体一侧的中心处转动连接有箱门，防护箱体的顶部固定连接有内扣防护围挡，防护箱体的底部固定连接有汇集斗，支撑架的底部设置有接料箱，接料箱的顶部开口于汇集斗的底部相对应，能够使模具夹具通过滑动框架与滑动板架设在防护箱体内壁，减少底部阻挡，减少碎屑残留，同时钻孔时，甩出的碎屑会被防护箱体阻挡，防止飞出，同时碰撞防护箱体内壁后可以顺势滑落到汇集斗集中排出，方便集中收集，同时顶部内扣防护围挡的内扣结构，降低了碎屑从顶部飞出的概率，提高防护效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图；
16.图4为本实用新型滑动框架的结构示意图。
17.图中：1-支撑架，2-防护箱体，3-汇集斗，4-内扣防护围挡，5-液压伸缩装置，6-钻机，7-箱门，8-接料箱，9-第一伺服电机，10-第一导向杠，11-第一传动丝杆，12-滑动框架，13-第二传动丝杆，14-第二伺服电机，15-滑动板，16-模具夹具，17-第二导向杠。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，一种模具加工打孔装置，包括支撑架1，支撑架1一侧面的中部固定连接有防护箱体2，防护箱体2内壁一侧底部的边缘处转动连接有第一传动丝杆11，防护箱体2内壁另一侧底部的边缘处固定连接有第一导向杠10，第一导向杠10的外壁滑动连接有滑动框架12，滑动框架12内壁的一侧转动连接有第二传动丝杆13，第二传动丝杆13的外壁螺纹连接有滑动板15，滑动板15的顶部固定连接有模具夹具16，防护箱体2一侧的中心处转动连接有箱门7，防护箱体2的顶部固定连接有内扣防护围挡4，防护箱体2的底部固定连接有汇集斗3，支撑架1的底部设置有接料箱8，接料箱8的顶部开口于汇集斗3的底部相对应。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑架1顶面的中心处固定连接有液压伸缩装置5，液压伸缩装置5的伸缩端固定连接有钻机6，钻机6钻头的位置与防护箱体2内壁中
心处的位置相对应，液压伸缩装置5的伸缩行程大于液压伸缩装置5底部至液压伸缩装置5之间的间距，从而使液压伸缩装置5的伸缩行程内可以满足不同厚度模具的打孔。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，滑动框架12远离第一导向杠10的一侧与第一传动丝杆11螺纹连接，滑动框架12的长度与防护箱体2内壁的宽度相适配，滑动框架12内壁远离第二传动丝杆13的一侧固定连接有第二导向杠17，滑动板15远离第二传动丝杆13的一侧与第二导向杠17滑动连接，通过第一导向杠10与第二导向杠17的导向，可以限制滑动框架12与滑动板15的转动自由度，从而使第一传动丝杆11与第二传动丝杆13的转动只能驱动滑动框架12与滑动板15水平滑动，提高位移的稳定性。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，防护箱体2外壁一侧的边缘处与第一传动丝杆11对应的位置固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与第一传动丝杆11的一端固定连接，滑动框架12外壁一侧面与第二传动丝杆13对应的位置固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端与第二传动丝杆13的一端固定连接，通过第一伺服电机9与第二伺服电机14可以精准控制第一传动丝杆11以及第二传动丝杆13的转动圈数，从而达到精准控制滑动框架12以及滑动板15的位移，从而方便进行数控控制，实现打孔位置的精准定位。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，防护箱体2的材质为透明防爆玻璃，透明防爆玻璃方便观察内部加工情况，内扣防护围挡4的材质为不锈钢，内扣防护围挡4朝防护箱体2中心处向内翻折，内翻的结构，可以较好的阻挡在碎屑斜着向上飞出的轨迹，降低碎屑斜着向上飞出的轨迹，汇集斗3为漏斗状结构，漏斗状结构方便物料的汇集，方便集中排出物料。
24.一种模具加工打孔装置，具体有以下使用步骤：
25.1)、打开箱门7，将模具安装带到模具夹具16上，固定牢固；
26.2)、然后关闭箱门7，然后通过启动第一伺服电机9与第二伺服电机14带动第一传动丝杆11与第二传动丝杆13转动，从而驱动滑动框架12与滑动板15分别沿x与y轴移动位置，使打孔位置对准钻机6钻头；
27.3)、然后启动钻机6与液压伸缩装置5，从而将钻机6推向模具，进行打孔；
28.4)、钻孔时甩出的碎屑会被防护箱体2阻挡，防止飞出，同时碰撞防护箱体2内壁后可以顺势滑落到汇集斗3集中排出，方便集中收集，同时顶部内扣防护围挡4的内扣结构，降低了碎屑从顶部飞出的概率。
29.综上所述，该模具加工打孔装置，通过设置了支撑架1，支撑架1一侧面的中部固定连接有防护箱体2，防护箱体2内壁一侧底部的边缘处转动连接有第一传动丝杆11，防护箱体2内壁另一侧底部的边缘处固定连接有第一导向杠10，第一导向杠10的外壁滑动连接有滑动框架12，滑动框架12内壁的一侧转动连接有第二传动丝杆13，第二传动丝杆13的外壁螺纹连接有滑动板15，滑动板15的顶部固定连接有模具夹具16，防护箱体2一侧的中心处转动连接有箱门7，防护箱体2的顶部固定连接有内扣防护围挡4，防护箱体2的底部固定连接有汇集斗3，支撑架1的底部设置有接料箱8，接料箱8的顶部开口于汇集斗3的底部相对应，能够使模具夹具16通过滑动框架12与滑动板15架设在防护箱体2内壁，减少底部阻挡，减少碎屑残留，同时钻孔时，甩出的碎屑会被防护箱体2阻挡，防止飞出，同时碰撞防护箱体2内壁后可以顺势滑落到汇集斗3集中排出，方便集中收集，同时顶部内扣防护围挡4的内扣结
构，降低了碎屑从顶部飞出的概率，提高防护效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。