一种用于金属齿轮加工用的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于金属齿轮加工用的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools) 的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.根据现有技术，该设备存在一些缺点，其一工作时，设备需要在轨道上移动，上时间会存在摩擦力较大不易移动，其二设备在车零件时，会有铁屑掉落不易清理，累积过多会对设备零件造成影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于金属齿轮加工用的数控车床，本实用所要解决的技术问题是：长时间使用，设备在轨道上不易移动，加工时产生的铁屑不易清理。
5.如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属齿轮加工用的数控车床，包括工作台轨道台，所述工作台轨道台底部固定连接有数量为二的工作脚箱，所述工作台轨道台顶部活动套接有尾部控制件，所述工作台轨道台顶部位于尾部控制件的一侧活动套接有制动控制组件，所述工作台轨道台顶部位于制动控制组件的一侧固定连接有主控制旋转轮，所述工作台轨道台背面固定连接有滑动杆，所述工作台轨道台正面固定连接有电机，所述主控制旋转轮通过皮带与电机传动连接，所述制动控制组件包括有滑动固定台，主控制件，滑轨连接轮，上油组件，所述滑动固定台底部活动套接有工作台轨道台，所述滑动固定台顶部活动套接有主控制件，所述滑动固定台正面固定连接有滑轨连接轮，所述滑动固定台顶部位于主控制件的一侧固定连接有数量为二的上油组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述上油组件包括有油箱筒，底格挡盘，弹簧，外滑固定圈，所述油箱筒底部固定连接有连接油底管，所述连接油底管底部固定连接有底格挡盘，所述连接油底管侧壁活动套接有外滑固定圈，所述外滑固定圈顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有油箱筒，所述外滑固定圈侧壁底部固定连接有滑动固定台。
7.在一个优选地实施方式中，所述工作台轨道台包括有底台箱，固定块组织，收集组件，所述底台箱内部固定连接有固定块组织，所述底台箱内部位于固定块组织顶部固定连接有收集组件。
8.在一个优选地实施方式中，所述收集组件包括有平衡管，推动气筒，推板，接料板，收集轨，所述推板一侧固定连接有推动气筒，所述推板一侧位于推动气筒两侧固定连接有平衡管，所述推板底部放置有接料板，所述接料板另一侧卡接有收集轨，所述接料板两侧固定连接有工作台轨道台，所述底台箱一侧开设有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有推动气筒。
9.在一个优选地实施方式中，所述上油组件内部容量为三百至四百毫升。
10.在一个优选地实施方式中，所述外滑固定圈直径为四公分至五公分。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有油箱筒底部固定连接有连接油底管，通过连接油箱筒内储存油体可流入连接油底管中，连接油底管底部固定连接有底格挡盘，底格挡盘可控制油体从侧面流出，连接油底管侧壁活动套接有外滑固定圈，通过外滑固定圈可对侧面露口进行加封，通过按压底格挡盘与连接油底管露口位移至外滑固定圈底部，油体可流出，外滑固定圈顶部固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有油箱筒，外滑固定圈侧壁底部固定连接有滑动固定台，通过上述关系，按压油箱筒后通过弹簧可将油箱筒弹起，有利于，对轨道进行加油润滑，防止摩擦过大不易位移；
13.2、本实用新型通过设有推板一侧固定连接有推动气筒，通过推动气筒可推动推板位移，推板一侧位于推动气筒两侧固定连接有平衡管，通过平衡管可固定推板保持水平，推板底部放置有接料板，接料板另一侧卡接有收集轨，通过上述位置关系推板可将接料板表面铁屑推入收集轨中，收集轨可抽出清理，接料板两侧固定连接有工作台轨道台，底台箱一侧开设有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有推动气筒，通过工作台轨道台可将接料板固定，有利于将工作中的产生的落料收集并处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中制动控制组件内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中上油组件内部结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中工作台轨道台内部结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中收集组件内部结构示意图。
20.附图标记为：1、工作台轨道台；2、制动控制组件；3、电机；4、尾部控制件；5、主控制旋转轮；6、滑动杆；7、皮带；8、工作脚箱；9、滑动固定台；10、主控制件；11、滑轨连接轮；12、上油组件；13、油箱筒；14、底格挡盘；15、弹簧；16、外滑固定圈；17、连接油底管；18、底台箱；19、固定块组织；20、收集组件；21、平衡管；22、推动气筒；23、推板；24、接料板；25、收集轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-6所示的，本实用新型提供了一种用于金属齿轮加工用的数控车床，包括包括工作台轨道台1，工作台轨道台1底部固定连接有数量为二的工作脚箱8，工作台轨道台1顶部活动套接有尾部控制件4，工作台轨道台1顶部位于尾部控制件4的一侧活动套接有制动控制组件2，工作台轨道台1顶部位于制动控制组件2的一侧固定连接有主控制旋转轮5，工作台轨道台1背面固定连接有滑动杆6，工作台轨道台1正面固定连接有电机3，主控制旋转轮 5通过皮带7与电机3传动连接，制动控制组件2包括有滑动固定台9，主控制件10，滑轨连接轮11，上油组件12，滑动固定台9底部活动套接有工作台轨道台1，滑动固定台9顶部活动套接有主控制件10，滑动固定台9正面固定连接有滑轨连接轮11，滑动固定台9顶部位于主控制件10的一侧固定连接有数量为二的上油组件12，使设备可滴油进行润滑。
23.进一步的，所述上油组件12包括有油箱筒13，底格挡盘14，弹簧15，外滑固定圈16，所述油箱筒13底部固定连接有连接油底管17，所述连接油底管17底部固定连接有底格挡盘14，所述连接油底管17侧壁活动套接有外滑固定圈16，所述外滑固定圈16顶部固定连接有弹簧15，所述弹簧15顶部固定连接有油箱筒13，所述外滑固定圈16侧壁底部固定连接有滑动固定台9，通过按压可自动滴油。
24.在一个优选地实施方式中，所述工作台轨道台1包括有底台箱18，固定块组织19，收集组件20，所述底台箱18内部固定连接有固定块组织19，所述底台箱18内部位于固定块组织19顶部固定连接有收集组件20，使设备有铁屑收集功能。
25.进一步的，所述收集组件20包括有平衡管21，推动气筒22，推板23，接料板24，收集轨25，所述推板23一侧固定连接有推动气筒22，所述推板 23一侧位于推动气筒22两侧固定连接有平衡管21，所述推板23底部放置有接料板24，所述接料板24另一侧卡接有收集轨25，所述接料板24两侧固定连接有工作台轨道台1，所述底台箱18一侧开设有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有推动气筒22，可自动进行收集打扫。
26.进一步的，所述上油组件12内部容量为三百至四百毫升。
27.进一步的，所述外滑固定圈16直径为四公分至五公分，具有足够出油量。
28.本实用新型工作原理：
29.步骤一、通过设有油箱筒13底部固定连接有连接油底管17，通过连接油箱筒13内储存油体可流入连接油底管17中，连接油底管17底部固定连接有底格挡盘14，底格挡盘14可控制油体从侧面流出，连接油底管17侧壁活动套接有外滑固定圈16，通过外滑固定圈16可对侧面露口进行加封，通过按压底格挡盘14与连接油底管17露口位移至外滑固定圈16底部，油体可流出，外滑固定圈16顶部固定连接有弹簧15，弹簧15顶部固定连接有油箱筒13，外滑固定圈16侧壁底部固定连接有滑动固定台9，通过上述关系，按压油箱筒13后通过弹簧15可将油箱筒13弹起；
30.步骤二、通过设有推板23一侧固定连接有推动气筒22，通过推动气筒 22可推动推板23位移，推板23一侧位于推动气筒22两侧固定连接有平衡管 21，通过平衡管21可固定推板23保持水平，推板23底部放置有接料板24，接料板24另一侧卡接有收集轨25，通过上述位置关系推板23可将接料板24 表面铁屑推入收集轨25中，收集轨25可抽出清理，接料板24两侧固定连接有工作台轨道台1，底台箱18一侧开设有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有推动气筒22，通过工作台轨道台1可将接料板24固定。