一种煤矸石制砖成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，尤其涉及一种煤矸石制砖成型设备。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
3.为了实现资源的循环利用，在生产烧结砖时会往页岩中加入煤矸石烧结。但是和其他烧结砖一样，在烧结之前都需要先将原料进行铸模，形成砖模然后才能烧结，现有的砖块成型设备大都一般是采用一个具有盲孔状模孔的模板，然后对模孔进行冲压成模，成模后利用人工将模板抽出，但是这种制模方式有个明显的缺点，就是脱模效率差导致加工生产力不足，因此研究一种高效力压模脱模煤矸石制砖成型设备显的很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矸石制砖成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矸石制砖成型设备，包括包括工作台，所述工作台顶部外壁两端均固定连接有支撑板，所述支撑板两端之间外壁固定连接有多个固定杆，所述固定杆两端之间固定连接有下模具，所述下模具内壁两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有侧板，所述侧板底部固定连接有承载板，所述工作台外壁开设有通槽，所述通槽位于承载板底部，所述承载板顶部固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有底板，所述底板顶部设置有多个进料管，所述底板顶部设置有压模机构，所述侧板两端均设置有带动机构，所述承载板底部设置有推料机构。
7.优选的，所述压模机构包括液压机构和压板，支撑板两端之间固定连接有顶板，液压机构底部和顶板固定连接，液压机构底部固定连接有控制杆，控制杆底部和压板固定连接，压板底部固定连接有多个插条。
8.优选的，所述带动机构包括带动杆和升降板，下模具两端均开设有滑槽，带动杆位于滑槽内，带动杆和侧板固定连接，升降板底部外壁开设有插孔。
9.优选的，所述底板底部外壁固定连接有多个振动电机。
10.优选的，所述推料机构包括活动板和推板，活动板位于底板顶部，活动板底部固定连接有多个连接杆，推板位于承载板底部，推板顶部和连接杆固定连接。
11.优选的，所述压板两端外壁均固定连接有第一刮料板。
12.优选的，所述压板底部外壁固定连接有多个第三弹簧，第三弹簧底部固定连接有第二刮料板，插条穿过第二刮料板，第二刮料板两端均固定连接有拉手。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置进料管向下模具内部通入原料，使原料位于底板上，通过设置压模机构向下模具进行压模处理，使原料成型，通过设置侧板顶部和下模具之间由第一弹簧连接，从而压模完成后，继续下降的压模机构使侧板及其承载板继续下降，使下模具内的成型砖块脱落下模具，且通过推料机构使底板上的成型砖块脱离底板，便于脱膜，提高成型加工效率。
15.2、通过设置压板两端的的第一刮料板可以在压板压模时对下模具内壁进行刮拭处理，从而避免原料在下模具内壁残留，避免影响下次压模，通过设置底板和承载板之间由第二弹簧连接，且底板底部设置有多个振动电机，从而可以在底板顶部的原料进行振动均质处理，使原料均匀分布，提高压模成型效果。
16.3、通过设置拉手带动第二刮料板下降，使第二刮料板对压板底部插条外壁进行刮拭处理，避免原料在插条上残留，避免影响后续压模效果，通过设置第二刮料板顶部的第三弹簧可以便于第二刮料板的回弹复位，便于后续操作。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提出的一种煤矸石制砖成型设备的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种煤矸石制砖成型设备的下模具主体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种煤矸石制砖成型设备的局部剖面结构示意图。
20.图中：1工作台、2支撑板、3固定杆、4第一弹簧、5带动杆、6顶板、7插孔、8升降板、9液压机构、10控制杆、11压板、12第一刮料板、13插条、14进料口、15活动板、16底板、17振动电机、18第二弹簧、19连接杆、20推板、21通槽、22承载板、23侧板、24下模具、25滑槽、26第三弹簧、27拉手、28第二刮料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种煤矸石制砖成型设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁两端均固定连接有支撑板2，支撑板2两端之间外壁固定连接有多个固定杆3，固定杆3两端之间固定连接有下模具24，下模具24内壁两端均固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4底部固定连接有侧板23，侧板23底部固定连接有承载板22，工作台1外壁开设有通槽21，通槽21位于承载板22底部，承载板22顶部固定连接有多个第二弹簧18，第二弹簧18顶部固定连接有底板16，底板16顶部设置有多个进料管14，底板16顶部设置有压模机构，侧板23两端均设置有带动机构，承载板22底部设置有推料机构，通过设置进料管14向下模具24内部通入原料，使原料位于底板16上，通过设置压模机构向下模具24进行压模处理，使原料成型，通过设置侧板23顶部和下模具24之间由第一弹簧4连接，从而压模完成后，继续下降的压模机构使侧板23及其承载板22继续下降，使下模具24内的成型砖块脱落下模具24，且通过推料机构使底板16上的成型砖块脱离底板16，便于脱膜，提高成型加工效率。
24.本实用新型中，压模机构包括液压机构9和压板11，支撑板2两端之间固定连接有顶板6，液压机构9底部和顶板6固定连接，液压机构9底部固定连接有控制杆10，控制杆10底部和压板11固定连接，压板11底部固定连接有多个插条13，实现对下模具24内的原料进行压模处理；
25.带动机构包括带动杆5和升降板8，下模具24两端均开设有滑槽25，带动杆5位于滑槽25内，带动杆5和侧板23固定连接，升降板8底部外壁开设有插孔7，实现带动侧板23及其承载板22下降的目的；
26.底板16底部外壁固定连接有多个振动电机17，压板11两端外壁均固定连接有第一刮料板12，通过设置压板11两端的的第一刮料板12可以在压板11压模时对下模具24内壁进行刮拭处理，从而避免原料在下模具24内壁残留，避免影响下次压模，通过设置底板16和承载板22之间由第二弹簧18连接，且底板16底部设置有多个振动电机17，从而可以在底板16顶部的原料进行振动均质处理，使原料均匀分布，提高压模成型效果;
27.推料机构包括活动板15和推板20，活动板15位于底板16顶部，活动板15底部固定连接有多个连接杆19，推板20位于承载板22底部，推板20顶部和连接杆19固定连接,便于成型砖块脱离底板16。
28.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置进料管14向下模具24内部通入原料，使原料位于底板16上，通过设置压模机构向下模具24进行压模处理，使原料成型，通过设置侧板23顶部和下模具24之间由第一弹簧4连接，从而压模完成后，继续下降的压模机构使侧板23及其承载板22继续下降，使下模具24内的成型砖块脱落下模具24，且通过推料机构使底板16上的成型砖块脱离底板16，便于脱膜，提高成型加工效率。
29.实施例2
30.参照图2-3，一种煤矸石制砖成型设备，压板11底部外壁固定连接有多个第三弹簧26，第三弹簧26底部固定连接有第二刮料板28，插条13穿过第二刮料板28，第二刮料板28两端均固定连接有拉手27。
31.工作原理：通过设置拉手27带动第二刮料板28下降，使第二刮料板28对压板11底部插条13外壁进行刮拭处理，避免原料在插条13上残留，避免影响后续压模效果，通过设置第二刮料板28顶部的第三弹簧26可以便于第二刮料板28的回弹复位，便于后续操作。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。