一种耐磨损五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是一种耐磨损五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压模具在实际使用时，因为经常发生碰撞，容易发生磨损，然而目前使用的冲压模具的耐磨性较差，容易对冲压零件的尺寸造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐磨损五金冲压模具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耐磨损五金冲压模具，包括两个基座以及分别位于两个所述基座顶面的凸模芯和凹模芯，两个所述基座顶面的四周均设置有由螺纹杆带动进行移动的l型固位板，多个所述固位板分别与所述凸模芯和凹模芯底面卡槽相卡接，两个所述基座顶面的四角处均设置有由紧固件进行位置固定的补块。
6.可选的，两个所述基座顶面中部的四周均开设有滑动槽，四个所述螺纹杆分别设置在四个所述滑动槽的内部，四个所述固位板分别在四个所述滑动槽的内部滑动，在使用时，通过螺纹杆带动进行移动的固位板，使得整个基座可以对多个尺寸模芯进行固定，使整个装置的实用性较强。
7.可选的，多个所述卡槽的形状和尺寸均与所述固位板的形状和尺寸相适配，所述凸模芯和凹模芯底面均与所述基座的顶面相贴合，使固位板可以卡装在卡槽的内部，在使用时，通过调整固位板的位置，使两侧的固位板分别向外调整，在达到固定模芯位置的同时，防止模芯出现位置晃动，结构合理，便于使用。
8.可选的，两个所述基座顶面的中部均固定连接有定位柱，所述凸模芯和凹模芯底面的中部均开设有定位槽，两个所述定位柱分别与所述凸模芯和凹模芯的定位槽相卡接，其中定位柱和定位槽的设置，可以对凸模芯和凹模芯的位置进行限制，防止在调整固位板时，使凸模芯和凹模芯出现位置偏差。
9.可选的，两个所述基座顶面的四角处均开设有凹槽，多个所述凹槽的底壁均开设三个安装孔，两个所述安装孔的圆心共线，且与所述凹槽的侧壁相平行，另一个所述安装孔与其他两个呈三角布置，两个所述安装孔的内部均螺纹连接有t型定位螺栓。
10.可选的，多个所述补块分别位于多个所述凹槽的内部，多个所述补块底面的一侧均开设有t型槽，多个所述t型定位螺栓分别卡接在所述t型槽的内部，在使用时，将补块的t型槽与t型定位螺栓滑动连接，并使用紧固件对补块的位置进行固定，使得补块在使用时，
不会出现位置晃动，且结构简单合理，便于使用者对补块进行安装和拆卸。
11.可选的，多个所述补块远离所述t型槽顶面的另一侧均开设有放置孔，多个所述放置孔的内部均设置的是紧固件，多个所述紧固件分别与剩余的多个所述安装孔螺纹连接，通过紧固件和t型定位螺栓的配合使用，达到对补块进行位置固定的目的，并且一个固定件的使用，达到便于补块进行安装和拆卸的目的。
12.可选的，所述凸模芯、凹模芯以及多个补块的材质均为耐磨材料，多个所述补块的顶面均与两个所述基座的顶面相平齐，使整个装置的耐磨性较高，同时，保证各部件的韧性较好，防止在使用时，出现破碎。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该耐磨损五金冲压模具，通过在基座的顶面设置由螺纹杆带动进行移动的固位板，其中固位板的形状为l型，在使用时，将凸模芯和凹模芯分别放置在基座上，在凸模芯和凹模芯的底面分别设置有相应的卡槽，并且卡槽的形状与固位板的形状相适配，调整固位板的位置，使其与卡槽相卡接，进而达到固定凸模芯和凹模芯位置的目的，便于使用者进行安装和拆卸，同时，凸模芯和凹模芯的材质为耐磨材料，在提升整个模具耐磨性的同时，便于对已磨损的模具进行更换。
15.2、该耐磨损五金冲压模具，通过在基座顶面的四角处开设凹槽，凹槽的底壁开设三个安装孔，三个安装孔中有两个安装孔的圆心共线，在两个安装孔的内部螺纹连接有t型定位螺栓，在使用时，将补块的t型槽与t型定位螺栓滑动连接，并使用紧固件对补块的位置进行固定，使得补块在使用时，不会出现位置晃动，且结构简单合理，便于使用者对补块进行安装和拆卸，其中补块的材质为耐磨材料，使基座四角处的耐磨性能较好，同时便于对已磨损的补块进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型基座的装配结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的爆炸结构示意图；
21.图6为本实用新型基座的结构示意图；
22.图7为本实用新型凸模芯的剖视结构示意图；
23.图8为本实用新型补块的剖视结构示意图；
24.图9为本实用新型固位板的结构示意图。
25.图中：1-基座，2-凸模芯，3-凹模芯，4-补块，5-固位板，6-螺纹杆，7-紧固件，8-定位螺栓，9-定位柱，10-滑动槽，11-凹槽，12-安装孔，13-t型槽，14-放置孔，15-卡槽，16-定位槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1至图9所示，一种耐磨损五金冲压模具，它包括两个基座1以及分别位于两个基座1顶面的凸模芯2和凹模芯3，两个基座1顶面的四周均设置有由螺纹杆6带动进行移动的l型固位板5，多个固位板5分别与凸模芯2和凹模芯3底面卡槽15相卡接，两个基座1顶面的四角处均设置有由紧固件7进行位置固定的补块4。
28.在本实施例中，调整多个固位板5的位置，将多个固位板5放置在凸模芯2和凹模芯3的卡槽15内，再次调整固位板5的位置，使固位板5与卡槽15的内壁相贴合，同时，将补块4滑动卡接在凹槽11的内部，并由紧固件7对补块4的位置进行固定。
29.两个基座1顶面中部的四周均开设有滑动槽10，四个螺纹杆6分别设置在四个滑动槽10的内部，四个固位板5分别在四个滑动槽10的内部滑动，作为本实用新型的一种可选技术方案，在对螺纹杆6进行安装时，使用轴承将螺纹杆6放置在的滑动槽10的内部，达到对螺纹杆6进行位置定位的目的，同时在l型的固位板5，可以达到钩住模芯的目的，并且在实际使用时，在螺纹杆6的外端设置有把手，以便于对螺纹杆6进行拧动，同时，本技术中，使用者可以使用梅花手柄或者手轮，使得整个装置的结构符合实际使用的习惯。
30.多个卡槽15的形状和尺寸均与固位板5的形状和尺寸相适配，凸模芯2和凹模芯3底面均与基座1的顶面相贴合，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中卡槽15的长度大于固位板5的长度，以便于使用者将固位板5放置在卡槽15的内部，同时保证卡槽15和固位板5之间的配合较为紧凑，以防止固位板5在使用时，出现位置晃动的情况。
31.两个基座1顶面的中部均固定连接有定位柱9，凸模芯2和凹模芯3底面的中部均开设有定位槽16，两个定位柱9分别与凸模芯2和凹模芯3的定位槽16相卡接，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中定位柱9和定位槽16的形状和尺寸相适配，在使用时，二者之间达到对凸模芯2和凹模芯3进行定位的目的，并且在实际应用过程中，相关技术人员依据实际使用的需要，对凸模芯2和凹模芯3形状和尺寸进行设计，以满足实际使用的需要。
32.两个基座1顶面的四角处均开设有凹槽11，多个凹槽11的底壁均开设三个安装孔12，两个安装孔12的圆心共线，且与凹槽11的侧壁相平行，另一个安装孔12与其他两个呈三角布置，两个安装孔12的内部均螺纹连接有t型定位螺栓8。
33.多个补块4分别位于多个凹槽11的内部，多个补块4底面的一侧均开设有t型槽13，多个t型定位螺栓8分别卡接在t型槽13的内部。
34.多个补块4远离t型槽13顶面的另一侧均开设有放置孔14，多个放置孔14的内部均设置的是紧固件7，多个紧固件7分别与剩余的多个安装孔12螺纹连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，螺纹连接的定位螺栓8能够达到便于安装和拆卸的目的，并且t型定位螺栓8可以对补块4的位置进行卡接，方便使用者对补块4进行拆卸，其中为了防止补块4出现滑动，再使用紧固件7对其进行固定，使得补块4的安装结构符合机械设计原理，方便对其进行安装和拆卸更换。
35.凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4的材质均为耐磨材料，多个补块4的顶面均与两个基座1的顶面相平齐，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4可选用铬合金或者其他耐磨材料的合金，同时还能在凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4的外表面增加涂层，以保证凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4的耐磨性较好，本技术中，并未对耐磨材料进行限制，相关技术人员，可以根据实际使用的需要，选用合适的材料以及加工方式。
36.一种耐磨损五金冲压模具，具体有以下使用步骤：
37.1)调整多个固位板5的位置，将凸模芯2和凹模芯3放置在固位板5之间；
38.2)再次调整固位板5的位置，使固位板5与卡槽15的内壁相贴合；
39.3)将补块4滑动卡接在凹槽11的内部，并由紧固件7对补块4的位置进行固定。
40.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在基座1的顶面设置由螺纹杆6带动进行移动的固位板5，其中固位板5的形状为l型，在使用时，将凸模芯2和凹模芯3分别放置在基座1上，在凸模芯2和凹模芯3的底面分别设置有相应的卡槽15，并且卡槽15的形状与固位板5的形状相适配，调整固位板5的位置，使其与卡槽15相卡接，进而达到固定凸模芯2和凹模芯3位置的目的，便于使用者进行安装和拆卸，其中卡槽15的长度大于固位板5的长度，以便于使用者将固位板5放置在卡槽15的内部，同时保证卡槽15和固位板5之间的配合较为紧凑，以防止固位板5在使用时，出现位置晃动的情况，在对螺纹杆6进行安装时，使用轴承将螺纹杆6放置在的滑动槽10的内部，达到对螺纹杆6进行位置定位的目的，同时在l型的固位板5，可以达到钩住模芯的目的，并且在实际使用时，在螺纹杆6的外端设置有把手，以便于对螺纹杆6进行拧动，同时，本技术中，使用者可以使用梅花手柄或者手轮，使得整个装置的结构符合实际使用的习惯，同时，凸模芯2和凹模芯3的材质为耐磨材料，在提升整个模具耐磨性的同时，便于对已磨损的模具进行更换，通过在基座1顶面的四角处开设凹槽11，凹槽11的底壁开设三个安装孔12，三个安装孔12中有两个安装孔12的圆心共线，在两个安装孔12的内部螺纹连接有t型定位螺栓8，在使用时，将补块4的t型槽13与t型定位螺栓8滑动连接，并使用紧固件7对补块4的位置进行固定，使得补块4在使用时，不会出现位置晃动，且结构简单合理，便于使用者对补块4进行安装和拆卸，在实际使用时，螺纹连接的定位螺栓8能够达到便于安装和拆卸的目的，并且t型定位螺栓8可以对补块4的位置进行卡接，方便使用者对补块4进行拆卸，其中为了防止补块4出现滑动，再使用紧固件7对其进行固定，使得补块4的安装结构符合机械设计原理，方便对其进行安装和拆卸更换，其中补块4的材质为耐磨材料，使基座1四角处的耐磨性能较好，同时便于对已磨损的补块进行更换，其中凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4可选用铬合金或者其他耐磨材料的合金，同时还能在凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4的外表面增加涂层，以保证凸模芯2、凹模芯3以及多个补块4的耐磨性较好，本技术中，并未对耐磨材料进行限制，相关技术人员，可以根据实际使用的需要，选用合适的材料以及加工方式，使整个装置的耐磨性较高，同时，保证各部件的韧性较好，防止在使用时，出现破碎，使得整个装置在满足实际使用需要的同时，不会出现碰撞损坏。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。