一种模具配件多方位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钻孔技术领域，具体为一种模具配件多方位钻孔装置。


背景技术：

2.模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称，模具配件广泛应用于各类塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域，许多机械加工模具为了后期方便使用，在加工过程中都会进行钻孔，现有的模具钻孔将模具固定在底座上通过电机带动钻头进行打孔，只能满足一个面的钻孔，钻孔过程中需要人工将模具反转，人员劳动量大，为此，我们提出一种模具配件多方位钻孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具配件多方位钻孔装置，一次实现多个面的钻孔，中途不需要人工参与，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件多方位钻孔装置，包括壳体，打孔机构和旋转机构；
5.壳体：其下表面四角均设有底座，壳体的右侧面底端设有出水口，壳体底壁的滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上端设有圆柱，壳体的上端安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩柱下端设有回型板，回型板的底壁设有电机一，电机一的输出轴下端穿过回型板下端的通孔设有安装块一，安装块一的下端安装口内卡接有钻头一；
6.旋转机构：设置于壳体的下端左侧，旋转机构与钻头一上下位置对应；
7.打孔机构：设置于壳体的右端，打孔机构的左端与圆柱的上端固定连接，旋转机构与打孔机构左右位置对应；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于壳体的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接电机一的输入端，可以随意控制旋转的角度，适应不同角度的钻孔，结构合理，可以适应不同深度和大小的打孔需求，适用范围更广。
9.进一步的，所述旋转机构包括安装柱、齿轮二、齿轮三和电机四，所述安装柱通过旋转轴转动连接于壳体的底壁左侧安装孔内，旋转轴的下端设有齿轮二，安装柱的下端设有齿轮二，壳体的下表面左侧l型板的横向板体上表面设有电机四，电机四的输出轴上端设有齿轮三，齿轮三和齿轮二啮合连接，plc控制器的输出端电连接电机四的输入端，转动工件。
10.进一步的，还包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于安装柱上端的前侧螺纹孔内，螺纹杆的后端转动连接有推板，推板与安装柱的上表面滑动连接，固定工件。
11.进一步的，所述打孔机构包括u型板、螺纹柱、齿轮一、转动环和电机三，所述转动环转动连接于壳体右侧面的圆形滑槽内，转动环的右端外弧面设有齿轮环，转动环的中部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的左端设有u型板，u型板的下端与圆柱的上端固定连接，壳体的右侧面设有矩形板，矩形板的上端设有电机三，电机三的输出轴左端设有齿轮一，齿轮一与
齿轮环啮合连接，plc控制器的输出端电连接电机三的输入端，带动电机二移动。
12.进一步的，所述打孔机构还包括钻头二、安装块二和电机二，所述电机二设置于u型板的底壁，电机二的输出轴左端穿过u型板左侧面的圆孔设有安装块二，安装块二的左端安装槽内卡接有钻头二，钻头二与安装柱的上端左右位置对应，plc控制器的输出端电连接电机二的输入端，对工件的右侧进行打孔。
13.进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于u型板的左侧面前端，plc控制器与距离传感器双向电连接，检测与工件之间的距离。
14.进一步的，还包括限位柱，所述限位柱的右端滑动连接于壳体右侧面的圆形通孔内，限位柱的左端与u型板的右侧面固定连接，防止u型板转动。
15.进一步的，还包括水泵和支撑板，所述水泵设置于壳体上表面的右侧，水泵的进水口与外部水源相连，水泵下端的出水口与水管的上端相连，支撑板设置于壳体的顶壁中部，水管的下端与支撑板底端的圆型口固定连接，水管底端出口设有喷头，plc控制器的输出端电连接水泵的输入端，给工件降温减小扬尘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具配件多方位钻孔装置，具有以下好处：
17.1、plc控制器控制电机四工作，电机四的输出轴带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮二转动从而使得安装柱转动，带动工件转动，转动到指定角度后电机四停止转动，可以随意控制旋转的角度，适应不同角度的钻孔，减小人员劳动。
18.2、plc控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸缩柱向下移动带动回型板向下移动，电机一工作，电机一的输出轴带动安装块一转动从而带动钻头一转动，向下打孔，打孔完成后电机一停止工作，电动推杆的伸缩柱收缩复位，电机二工作，电机二的输出轴带动安装块二转动从而带动钻头二转动，电机三正转，带动齿轮一转动，从而带动转动环转动，由于螺纹柱的左端与u型板的右端固定，u型板的下端与圆柱固定，圆柱下端固定连接有滑块，滑块与壳体内部的滑槽滑动连接，限位柱的左端与u型板的右端固定连接，使得u型板和螺纹柱不能转动，使得螺纹柱向前移动，对工件的一个面进行打孔，距离传感器将检测到与工件之间的距离信息传递给plc控制器处理，plc控制器通过距离信息计算打孔深度，结构合理，可以适应不同深度和大小的打孔需求，适用范围更广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型打孔机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型旋转机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型电机一的结构示意图。
23.图中：1壳体、2底座、3plc控制器、4打孔机构、41钻头二、42安装块二、43电机二、44u型板、45螺纹柱、46齿轮一、47转动环、48电机三、5旋转机构、51安装柱、52齿轮二、53齿轮三、54电机四、6螺纹杆、7推板、8水泵、9水管、10支撑板、11电动推杆、12回型板、13电机一、14安装块一、15钻头一、16距离传感器、17圆柱、18滑块、19限位柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种模具配件多方位钻孔装置，包括壳体1，打孔机构4和旋转机构5；
26.壳体1：壳体1为钻孔装置提供安装位置，壳体1下表面四角均设有底座2，支撑壳体1，壳体1的右侧面底端设有出水口，喷出的水通过1右端的出水口排出，壳体1底壁的滑槽内滑动连接有滑块18，滑块18的上端设有圆柱17，壳体1的上端安装口内设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩柱下端设有回型板12，回型板12的底壁设有电机一13，电机一13的输出轴下端穿过回型板12下端的通孔设有安装块一14，安装块一14的下端安装口内卡接有钻头一15，电动推杆11伸缩柱向下移动带动回型板12向下移动，电机一13工作，电机一13的输出轴带动安装块一14转动从而带动钻头一15转动，向下打孔，打孔完成后电机一13停止工作，电动推杆11的伸缩柱收缩复位；
27.旋转机构5：设置于壳体1的下端左侧，旋转机构5与钻头一15上下位置对应，旋转机构5包括安装柱51、齿轮二52、齿轮三53和电机四54，安装柱51通过旋转轴转动连接于壳体1的底壁左侧安装孔内，旋转轴的下端设有齿轮二52，安装柱51的下端设有齿轮二52，壳体1的下表面左侧l型板的横向板体上表面设有电机四54，电机四54的输出轴上端设有齿轮三53，齿轮三53和齿轮二52啮合连接，plc控制器3的输出端电连接电机四54的输入端，电机四54工作，电机四54的输出轴带动齿轮三53转动，齿轮三53带动齿轮二52转动从而使得安装柱51转动，带动工件转动；
28.打孔机构4：设置于壳体1的右端，打孔机构4的左端与圆柱17的上端固定连接，旋转机构5与打孔机构4左右位置对应，打孔机构4包括u型板44、螺纹柱45、齿轮一46、转动环47和电机三48，转动环47转动连接于壳体1右侧面的圆形滑槽内，转动环47的右端外弧面设有齿轮环，转动环47的中部螺纹连接有螺纹柱45，螺纹柱45的左端设有u型板44，u型板44的下端与圆柱17的上端固定连接，壳体1的右侧面设有矩形板，矩形板的上端设有电机三48，电机三48的输出轴左端设有齿轮一46，齿轮一46与齿轮环啮合连接，plc控制器3的输出端电连接电机三48的输入端，打孔机构4还包括钻头二41、安装块二42和电机二43，电机二43设置于u型板44的底壁，电机二43的输出轴左端穿过u型板44左侧面的圆孔设有安装块二42，安装块二42的左端安装槽内卡接有钻头二41，钻头二41与安装柱51的上端左右位置对应，plc控制器3的输出端电连接电机二43的输入端，电机二43工作，电机二43的输出轴带动安装块二42转动从而带动钻头二41转动，电机三48正转，带动齿轮一46转动，从而带动转动环47转动，由于螺纹柱45的左端与u型板44的右端固定，u型板44的下端与圆柱17固定，圆柱17下端固定连接有滑块18，滑块18与壳体1内部的滑槽滑动连接，限位柱19的左端与u型板44的右端固定连接，使得u型板44和螺纹柱45不能转动，使得螺纹柱45向前移动，对工件的一个面进行打孔；
29.其中：还包括plc控制器3，plc控制器3设置于壳体1的前侧面，plc控制器3的输入端电连接外部电源，plc控制器3的输出端电连接电机一13的输入端，控制水泵8、电动推杆
11、电机一13、距离传感器16、电机二43、电机三48和电机四54的工作。
30.其中：还包括螺纹杆6，螺纹杆6螺纹连接于安装柱51上端的前侧螺纹孔内，螺纹杆6的后端转动连接有推板7，推板7与安装柱51的上表面滑动连接，通过扳手顺时针转动螺纹杆6，使得推板7向前移动，将工件放在安装柱51上端，逆时针转动螺纹杆6将工件卡紧。
31.其中：还包括距离传感器16，距离传感器16设置于u型板44的左侧面前端，plc控制器3与距离传感器16双向电连接，距离传感器16将检测到与工件之间的距离信息传递给plc控制器3处理。
32.其中：还包括限位柱19，限位柱19的右端滑动连接于壳体1右侧面的圆形通孔内，限位柱19的左端与u型板44的右侧面固定连接，使得u型板44和螺纹柱45不能转动。
33.其中:还包括水泵8和支撑板10，水泵8设置于壳体1上表面的右侧，水泵8的进水口与外部水源相连，水泵8下端的出水口与水管9的上端相连，支撑板10设置于壳体1的顶壁中部，水管9的下端与支撑板10底端的圆型口固定连接，水管9底端出口设有喷头，plc控制器3的输出端电连接水泵8的输入端，水泵8开始工作将水泵入水管9内通过喷头喷出将工件打湿。
34.本实用新型提供的一种模具配件多方位钻孔装置的工作原理如下：通过扳手顺时针转动螺纹杆6，使得推板7向前移动，将工件放在安装柱51上端，逆时针转动螺纹杆6将工件卡紧，plc控制器3控制水泵8、电动推杆11、电机一13、距离传感器16、电机二43、电机三48和电机四54的工作，水泵8开始工作将水泵入水管9内通过喷头喷出将工件打湿，电动推杆11工作，电动推杆11伸缩柱向下移动带动回型板12向下移动，电机一13工作，电机一13的输出轴带动安装块一14转动从而带动钻头一15转动，向下打孔，打孔完成后电机一13停止工作，电动推杆11的伸缩柱收缩复位，电机二43工作，电机二43的输出轴带动安装块二42转动从而带动钻头二41转动，电机三48正转，带动齿轮一46转动，从而带动转动环47转动，由于螺纹柱45的左端与u型板44的右端固定，u型板44的下端与圆柱17固定，圆柱17下端固定连接有滑块18，滑块18与壳体1内部的滑槽滑动连接，限位柱19的左端与u型板44的右端固定连接，使得u型板44和螺纹柱45不能转动，使得螺纹柱45向前移动，对工件的一个面进行打孔，距离传感器16将检测到与工件之间的距离信息传递给plc控制器3处理，plc控制器3通过距离信息计算打孔深度，到指定深度后，电机三48反转复位，电机四54工作，电机四54的输出轴带动齿轮三53转动，齿轮三53带动齿轮二52转动从而使得安装柱51转动，带动工件转动，转动到指定角度后电机四54停止转动，电机三48正转对新的侧面进行打孔如此往复，将所有侧面进行打孔，喷出的水通过1右端的出水口排出。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器3可选用s7-200，电动推杆11可选用dt700-450电动推杆，电机一13和电机二43均可选用51k90a-cf交流电机，电机三48和电机四54均可选用y90s-2电机，水泵8可选用mh i203水泵，距离传感器16可选用hg-c1400测距仪，plc控制器3控制水泵8、电动推杆11、电机一13、距离传感器16、电机二43、电机三48和电机四54工作均采用现有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。