一种用于镁板的滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属镁板无切削加工处理技术领域，特别是指一种用于镁板的滚压装置。


背景技术：

2.在生产镁板的过程中，需要对板材进行校平，保证板材的平整度，目前一般通过校平机进行校平，但是校平机为冷压，且只通过单一的辊轴滚压或校平板平压，导致镁板的变形程度较小，校平效果不好；目前的校平机校平不同尺寸的板材时，需要对整机进行调节，所需时间较长，影响工作效率；若加热后再使用校平机校平时，需要先把镁板通过加热炉加热后通过行吊运输至校平机处，非常耽误时间，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于镁板的滚压装置，解决了目前校平机对镁板校平效果不好、效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于镁板的滚压装置，包括传送架，传送架上设有若干电机驱动的辊轴，传送架沿辊轴的输送方向上依次设有第一加热箱和第二加热箱，第一加热箱两侧的传送架上设有第一液压缸，第一加热箱的两侧壁上开有u型槽，第一加热箱内转动设有若干滚压轴，滚压轴的两端穿过u型槽，且与第一液压缸的伸缩端转动相连，第二加热箱内设有可调节的第一校平板，且第二加热箱内设有若干校平轴，校平轴用于校平工件的侧边。
6.其中，传送架的传送终端设有校平台，校平台的进料端设有电磁辊，校平台的上方设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端设有第二校平板，第二校平板内设有加热元件，第二校平板的两端设有用于校平工件两端的竖板。
7.其中，校平台上内嵌有第三液压缸，第三液压缸的伸缩端设有托板。
8.其中，传送架的两侧设有支撑台，支撑台上设有马达驱动的切割叶片，切割叶片设在第一加热箱与第二加热箱之间。
9.其中，校平台的出料端设有测平仪。
10.有益效果
11.本实用新型设计合理、安装方便，在加热的同时，通过滚压轴和第一校平板对镁板进行校平，使镁板更容易发生形变，提高了校平效果；设置第一液压缸与滚压轴转动连接，以及设置可调节的第一校平板，在校平不同板材时，可以快速调整滚压轴和第一校平板的设置高度，提高工作效率；设置校平台，可以对板材进行二次校平，提高板材平整度，且设置竖板与校平轴配合，用于校平板材的四个侧面，提高板材整体平整度；由于板材较大，而板材底面又紧贴校平台的平面，设置第三液压缸及托板，可以顶起板材，提高板材运输的便利性；设置切割叶片，在板材形变较大时，剔除两边多余的边料，方便对板材的侧面进行校平；设置测平仪，可以及时检测板材的平整度，提高整个工序的工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为校平轴的俯视图；
15.图3为u型槽的结构示意图。
具体实施方式
16.实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1~图3所示，一种用于镁板的滚压装置，包括传送架1，传送架1上设有若干电机驱动的辊轴2，传送架1沿辊轴2的输送方向上依次设有第一加热箱3和第二加热箱12，第一加热箱3两侧的传送架1上设有第一液压缸7，第一加热箱3的两侧壁上开有u型槽5，第一加热箱3内转动设有若干滚压轴6，滚压轴6的两端穿过u型槽5，且与第一液压缸7的伸缩端转动相连，第二加热箱12内设有可调节的第一校平板14，且第二加热箱12内设有若干校平轴15，校平轴15用于校平工件16的侧边。
20.传送架1的两侧设有支撑板8，第一液压缸7固定在支撑板8上。
21.第一加热箱3的顶部设有第一加热板4，第二加热箱12的顶部设有第二加热板13。
22.滚压轴6的一端与驱动电机相连。
23.本实施例工作过程：先打开第一加热箱3和第二加热箱12进行预热，把工件16放在辊轴2上，启动电机，工件16通过辊轴2传送至第一加热箱3内，转动滚压轴6和辊轴2对工件16进行初次校平，校平后通过辊轴2运输至第二加热箱12内，第一校平板14对工件16表面进行二次校平，同时校平轴15两端的圆块紧贴工件16的侧面，对工件16的侧面进行校平，校平完成后，通过辊轴2传送出第二加热箱12；若要校平不同厚度的工件16，通过控制第一液压缸7伸展或收缩，调节滚压轴6的设置高度，另外，调节第一校平板14的设置高度。
24.实施例2
25.优选的，传送架1的传送终端设有校平台17，校平台17的进料端设有电磁辊19，校平台17的上方设有第二液压缸20，第二液压缸20的伸缩端设有第二校平板21，第二校平板21内设有加热元件22，第二校平板21的两端设有用于校平工件16两端的竖板18。
26.本实施例工作过程：启动电磁辊19和加热元件22，工件16通过辊轴2送至校平台17处，电磁辊19先对工件16进行校平，校平后工件16运输至第二校平板21的下方，控制第二液压缸20伸展，第二校平板21压住工件16进行校平，下压后收缩第二液压缸20，校平完成。
27.本实施例中加热元件22为电加热板。
28.本实施例其他结构与实施例1相同。
29.实施例3
30.优选的，校平台17上内嵌有第三液压缸24，第三液压缸24的伸缩端设有托板23。
31.由于板材较大，而板材底面又紧贴校平台17的平面，设置第三液压缸24及托板23，可以顶起板材，提高板材运输的便利性。
32.本实施例其他结构与实施例1相同。
33.实施例4
34.优选的，传送架1的两侧设有支撑台9，支撑台9上设有由马达10驱动的切割叶片11，切割叶片11设在第一加热箱3与第二加热箱12之间。
35.设置切割叶片11，在板材形变较大时，剔除两边多余的边料，方便对板材的侧面进行校平。
36.本实施例其他结构与实施例1相同。
37.实施例5
38.优选的，校平台17的出料端设有测平仪25。
39.设置测平仪25，可以及时检测板材的平整度，提高整个工序的工作效率。
40.本实施例其他结构与实施例1相同。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于镁板的滚压装置，包括传送架（1），其特征在于：传送架（1）上设有若干电机驱动的辊轴（2），传送架（1）沿辊轴（2）的输送方向上依次设有第一加热箱（3）和第二加热箱（12），第一加热箱（3）两侧的传送架（1）上设有第一液压缸（7），第一加热箱（3）的两侧壁上开有u型槽（5），第一加热箱（3）内转动设有若干滚压轴（6），滚压轴（6）的两端穿过u型槽（5），且与第一液压缸（7）的伸缩端转动相连，第二加热箱（12）内设有可调节的第一校平板（14），且第二加热箱（12）内设有若干校平轴（15），校平轴（15）用于校平工件（16）的侧边。2.根据权利要求1所述的一种用于镁板的滚压装置，其特征在于：传送架（1）的传送终端设有校平台（17），校平台（17）的进料端设有电磁辊（19），校平台（17）的上方设有第二液压缸（20），第二液压缸（20）的伸缩端设有第二校平板（21），第二校平板（21）内设有加热元件（22），第二校平板（21）的两端设有用于校平工件（16）两端的竖板（18）。3.根据权利要求2所述的一种用于镁板的滚压装置，其特征在于：校平台（17）上内嵌有第三液压缸（24），第三液压缸（24）的伸缩端设有托板（23）。4.根据权利要求1所述的一种用于镁板的滚压装置，其特征在于：传送架（1）的两侧设有支撑台（9），支撑台（9）上设有马达（10）驱动的切割叶片（11），切割叶片（11）设在第一加热箱（3）与第二加热箱（12）之间。5.根据权利要求2所述的一种用于镁板的滚压装置，其特征在于：校平台（17）的出料端设有测平仪（25）。

技术总结
本实用新型提出了一种用于镁板的滚压装置，用以解决目前校平机对镁板校平效果不好、效率低的问题。一种用于镁板的滚压装置，包括传送架，传送架上设有若干电机驱动的辊轴，传送架沿辊轴的输送方向上依次设有第一加热箱和第二加热箱，第一加热箱两侧的传送架上设有第一液压缸，第一加热箱的两侧壁上开有U型槽，第一加热箱内转动设有若干滚压轴，滚压轴的两端穿过U型槽，且与第一液压缸的伸缩端转动相连，第二加热箱内设有可调节的第一校平板，且第二加热箱内设有若干校平轴，校平轴用于校平工件的侧边。本实用新型设计合理、安装方便，提高了镁板的校平效果和校平效率。高了镁板的校平效果和校平效率。高了镁板的校平效果和校平效率。


技术研发人员：李琦 李迎 李瑶西 李浩祯 陈妍
受保护的技术使用者：河南宇航金属材料有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/11/2