一种天然气管道检修用便携式钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道检修技术领域，具体为一种天然气管道检修用便携式钻孔装置。


背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，天然气在生活中的应用逐渐普遍起来，其中天然气管道在检修过程中需要用到钻孔装置对其进行钻孔作业，但是现有的天然气管道检修用钻孔装置设计结构过于简单，在使用时多有不便，且不便携带，而且现有的钻孔装置在对天然气管道进行钻孔时，牢固性较差，容易出现钻孔位置偏移的现象，钻孔作业十分不便，整体便携性、精准性以及实用性普遍不高,因此对于现有天然气管道检修用钻孔装置的改进，设计一种新型天然气管道检修用便携式钻孔装置以改变上述技术缺陷，提高整体天然气管道检修用钻孔装置的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气管道检修用便携式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种天然气管道检修用便携式钻孔装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有夹持机构，所述安装架的背部设置有连接架，所述安装架的上表面且位于连接架的正面设置有调节机构。
6.作为本实用新型优选的方案，所述安装架的左侧设置有充电接口，所述安装架上表面的左侧设置有控制开关。
7.通过采用上述技术方案，利用充电接口对蓄电池进行充电，从而利用蓄电池对钻孔装置进行供电，钻孔装置在使用时不需要进行外接电源，使用更加方便快捷，大大降低钻孔装置的使用局限性。
8.作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括上夹座、滑动杆、下夹座、螺纹杆、固定座、固定旋钮和第一调节杆，所述安装架的底部设置有上夹座，所述安装架的底部且位于上夹座的内侧设置有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有下夹座，所述滑动杆的底部设置有螺纹杆，所述滑动杆的底部且位于下夹座的下方设置有固定座，所述螺纹杆贯穿固定座并且延伸至固定座的底部连接有固定旋钮，所述固定座底部的中心处设置有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿固定座并且延伸至固定座的上方与下夹座连接，所述上夹座和下夹座之间相对应开设有夹持槽，所述夹持槽的内侧壁设置有防滑齿，所述下夹座与滑动杆的连接方式为滑动连接，所述固定座相对应螺纹杆开设有通孔，所述通孔的内部结构大小大于螺纹杆的外部结构大小，所述固定旋钮与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，所述第一调节杆与固定座的连接方式为螺纹连接，所述第一调节杆与下夹座的连接方式为转动连接。
9.通过采用上述技术方案，上夹座和下夹座可以快速且便捷的对天然气管道进行夹
持固定，夹持槽内侧的防滑齿增加了上夹座和下夹座的夹持稳定性，使得钻孔装置对天然气管道进行钻孔作业时更加稳定，不会出现钻孔偏移的现象，保障了钻孔的安全性以及精准度，不会影响天然气管道的正常使用，利用第一调节杆可以快速且便捷的调节夹持槽的夹持大小，可以对不同大小的天然气管道进行夹持固定，适用范围更加广泛，整体便捷性、精准性以及实用性较高。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接架的背部设置有把手，且所述连接架与安装架为一体式结构设计。
11.通过采用上述技术方案，把手的设计能够提高钻孔装置的便于携带性，使得钻孔装置在携带时更加方便快捷，实用性较高。
12.作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括调节座、调节把手、连接杆、第二调节杆、调节套筒、限位环、回复弹簧和驱动电机，所述连接架的正面设置有调节座，所述调节座的正面设置有调节把手，所述调节把手的底部设置有连接杆，所述连接杆远离调节把手的一端连接有第二调节杆，所述调节座的底部且位于第二调节杆的外侧设置有调节套筒，所述第二调节杆的外侧且位于调节套筒的内部设置有限位环，所述调节套筒的内部且位于限位环的上方设置有回复弹簧，所述第二调节杆远离连接杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至安装架的内部，所述调节把手与调节座的连接方式为转动连接，所述调节把手与连接杆的连接方式为转动连接，所述连接杆与第二调节杆的连接方式为转动连接，所述第二调节杆与调节套筒的连接方式为滑动连接，所述驱动电机与安装架的连接方式为滑动连接，所述驱动电机的驱动端设置有钻头，所述安装架相对应驱动电机和钻头开设有通槽，所述通槽延伸至上夹座的夹持槽内部，所述驱动电机通过导线与控制开关连接，且连接方式为电性连接。
13.通过采用上述技术方案，利用调节把手可以很好的控制驱动电机的升降，从而控制钻头与天然气管道的距离，在对管道固定安装时，利用调节把手控制钻头远离上夹座，在管道固定完成需要进行钻孔作业时，松开调节把手即可，第二调节杆受到回复弹簧的作用力，带动钻头缓慢向管道方向移动，与此同时利用驱动电机带动钻头进行运作，钻头随即会对管道进行钻孔作业，当调节把手停止移动时，钻孔作业完成，随即可关闭驱动电机，利用调节把手控制钻头远离天然气管道，并对夹持机构进行拆卸即可，整体便捷性以及实用性较高。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过安装架和连接架的设计，利用充电接口对蓄电池进行充电，从而利用蓄电池对钻孔装置进行供电，钻孔装置在使用时不需要进行外接电源，使用更加方便快捷，大大降低钻孔装置的使用局限性，把手的设计能够提高钻孔装置的便于携带性，使得钻孔装置在携带时更加方便快捷，实用性较高。
16.2、本实用新型中，通过夹持机构的设计，上夹座和下夹座可以快速且便捷的对天然气管道进行夹持固定，夹持槽内侧的防滑齿增加了上夹座和下夹座的夹持稳定性，使得钻孔装置对天然气管道进行钻孔作业时更加稳定，不会出现钻孔偏移的现象，保障了钻孔的安全性以及精准度，不会影响天然气管道的正常使用，利用第一调节杆可以快速且便捷的调节夹持槽的夹持大小，可以对不同大小的天然气管道进行夹持固定，适用范围更加广泛，整体便捷性、精准性以及实用性较高。
17.3、本实用新型中，通过调节机构的设计，利用调节把手可以很好的控制驱动电机的升降，从而控制钻头与天然气管道的距离，在对管道固定安装时，利用调节把手控制钻头远离上夹座，在管道固定完成需要进行钻孔作业时，松开调节把手即可，第二调节杆受到回复弹簧的作用力，带动钻头缓慢向管道方向移动，与此同时利用驱动电机带动钻头进行运作，钻头随即会对管道进行钻孔作业，当调节把手停止移动时，钻孔作业完成，随即可关闭驱动电机，利用调节把手控制钻头远离天然气管道，并对夹持机构进行拆卸即可，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型调节套筒内部结构示意图。
21.图中：1-安装架、101-充电接口、102-控制开关、2-夹持机构、 201-上夹座、202-滑动杆、203-下夹座、204-螺纹杆、205-固定座、 206-固定旋钮、207-第一调节杆、3-连接架、301-把手、4-调节机构、401-调节座、402-调节把手、403-连接杆、404-第二调节杆、405
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调节套筒、406-限位环、407-回复弹簧、408-驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种天然气管道检修用便携式钻孔装置，包括安装架1，安装架 1的底部设置有夹持机构2，安装架1的背部设置有连接架3，安装架1的上表面且位于连接架3的正面设置有调节机构4。
28.实施例，请参阅图1-2，安装架1的左侧设置有充电接口101，安装架1上表面的左侧
设置有控制开关102，连接架3的背部设置有把手301，且连接架3与安装架1为一体式结构设计，通过安装架1 和连接架3的设计，利用充电接口101对蓄电池进行充电，从而利用蓄电池对钻孔装置进行供电，钻孔装置在使用时不需要进行外接电源，使用更加方便快捷，大大降低钻孔装置的使用局限性，把手301 的设计能够提高钻孔装置的便于携带性，使得钻孔装置在携带时更加方便快捷，实用性较高。
29.实施例，请参阅图1-2，夹持机构2包括上夹座201、滑动杆202、下夹座203、螺纹杆204、固定座205、固定旋钮206和第一调节杆 207，安装架1的底部设置有上夹座201，安装架1的底部且位于上夹座201的内侧设置有滑动杆202，滑动杆202的内侧设置有下夹座 203，滑动杆202的底部设置有螺纹杆204，滑动杆202的底部且位于下夹座203的下方设置有固定座205，螺纹杆204贯穿固定座205 并且延伸至固定座205的底部连接有固定旋钮206，固定座205底部的中心处设置有第一调节杆207，第一调节杆207贯穿固定座205并且延伸至固定座205的上方与下夹座203连接，上夹座201和下夹座 203之间相对应开设有夹持槽，夹持槽的内侧壁设置有防滑齿，下夹座203与滑动杆202的连接方式为滑动连接，固定座205相对应螺纹杆204开设有通孔，通孔的内部结构大小大于螺纹杆204的外部结构大小，固定旋钮206与螺纹杆204的连接方式为螺纹连接，第一调节杆207与固定座205的连接方式为螺纹连接，第一调节杆207与下夹座203的连接方式为转动连接，通过夹持机构2的设计，上夹座201 和下夹座203可以快速且便捷的对天然气管道进行夹持固定，夹持槽内侧的防滑齿增加了上夹座201和下夹座203的夹持稳定性，使得钻孔装置对天然气管道进行钻孔作业时更加稳定，不会出现钻孔偏移的现象，保障了钻孔的安全性以及精准度，不会影响天然气管道的正常使用，利用第一调节杆207可以快速且便捷的调节夹持槽的夹持大小，可以对不同大小的天然气管道进行夹持固定，适用范围更加广泛，整体便捷性、精准性以及实用性较高。
30.实施例，请参阅图1-3，调节机构4包括调节座401、调节把手 402、连接杆403、第二调节杆404、调节套筒405、限位环406、回复弹簧407和驱动电机408，连接架3的正面设置有调节座401，调节座401的正面设置有调节把手402，调节把手402的底部设置有连接杆403，连接杆403远离调节把手402的一端连接有第二调节杆 404，调节座401的底部且位于第二调节杆404的外侧设置有调节套筒405，第二调节杆404的外侧且位于调节套筒405的内部设置有限位环406，调节套筒405的内部且位于限位环406的上方设置有回复弹簧407，第二调节杆404远离连接杆403的一端设置有驱动电机 408，驱动电机408的驱动端延伸至安装架1的内部，调节把手402 与调节座401的连接方式为转动连接，调节把手402与连接杆403的连接方式为转动连接，连接杆403与第二调节杆404的连接方式为转动连接，第二调节杆404与调节套筒405的连接方式为滑动连接，驱动电机408与安装架1的连接方式为滑动连接，驱动电机408的驱动端设置有钻头，安装架1相对应驱动电机408和钻头开设有通槽，通槽延伸至上夹座201的夹持槽内部，驱动电机408通过导线与控制开关102连接，且连接方式为电性连接，通过调节机构4的设计，利用调节把手402可以很好的控制驱动电机408的升降，从而控制钻头与天然气管道的距离，在对管道固定安装时，利用调节把手402控制钻头远离上夹座201，在管道固定完成需要进行钻孔作业时，松开调节把手402即可，第二调节杆404受到回复弹簧407的作用力，带动钻头缓慢向管道方向移动，与此同时利用驱动电机408带动钻头进行运作，钻头随即会对管道进行钻孔作业，当调节把手402停止移动时，钻孔作业完成，随即可关闭驱动电机408，利用调节把手402控制钻头远离天然气管道，并对夹持机构2进行拆
卸即可，整体便捷性以及实用性较高。
31.本实用新型工作流程：在使用天然气管道检修用便携式钻孔装置时，首先利用充电接口101对蓄电池进行充电，充电完成后，断开接线，然后利用把手301携带钻孔装置至指定位置，钻孔作业时，首先向下转动调节把手402，此时调节把手402将会通过连接杆403拉动第二调节杆404，此时第二调节杆404向下移动，带动驱动电机408 上移，然后将夹持机构2的固定旋钮206旋下，将下夹座203取下，然后将上夹座201的夹持槽对天然气管道进行卡合，然后将下夹座 203与螺纹杆204套合，旋紧固定旋钮206，此时下夹座203卡接在滑动杆202的内侧，转动第一调节杆207，将会控制下夹座203进行上下移动，从而利用下夹座203和上夹座201对管道进行夹持固定，当钻头与管道需要钻孔的位置匹配后，旋紧第一调节杆207，下夹座 203和上夹座201完成对管道的固定，利用控制开关102控制驱动电机408开启，与此同时松开调节把手402，此时第二调节杆404受到回复弹簧407的作用带动钻头向管道一侧移动，钻头随即对管道进行钻孔作业，当调节把手402停止移动后，钻孔作业完成，利用控制开关102关闭驱动电机408，然后向下转动调节把手402，将钻头与管道进行分离，随即拆下固定旋钮206，将下夹座203取下，然后即可将钻孔装置与管道进行分离，整个操作流程简单便捷，与现有的天然气管道检修用钻孔装置相比较，本实用新型通过设计能够提高天然气管道检修用钻孔装置的整体便携性、精准性以及实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。