一种花纹板卷绕成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕成型设备领域，尤其涉及一种花纹板卷绕成型设备。


背景技术：

2.在一些金属物品的生产加工过程中，带状金属卷制步骤是重要的一环，金属具有光泽、延展性、容易导电和传热的特性。
3.随着科技的不断发展，机械功能的集成度越来也高，单一功能的卷绕成型设备已经无法跟随科技发展的潮流。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种花纹板卷绕成型设备，其可以具备两种工作状态，所卷制的工件具备花板与直板两种类型。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种花纹板卷绕成型设备，包括中心距离可调的第一压花辊及第二压花辊；设于所述压花辊一侧的卷绕辊；所述第一压花辊及第二压花辊的两端安装于所述压花辊支撑外壳上；所述压花辊支撑外壳下端固接有支撑架；所述压花辊支撑外壳内部安装有驱动位移机构；在所述驱动位移机构作用下；所述第一压花辊及第二压花辊之间可实现距离可调的同时不会影响所述第一压花辊及第二压花辊的传动。
7.根据本实用新型的花纹板卷绕成型设备，所述驱动位移机构包括：固定齿轮，其同心安装于固接于所述压花辊支撑外壳的转动电机的输出端；过渡齿轮；所述固定齿轮与过渡齿轮之间设有换向齿轮；所述换向齿轮中心复合铰接有两根第一连杆，其中一根所述第一连杆一端铰接于所述固定齿轮中心，另一根所述第一连杆一端铰接于所述过渡齿轮中心；活动齿轮；其与所述过渡齿轮啮合；所述活动齿轮与过渡齿轮之间设有第二连杆；所述第二连杆一端铰接于所述活动齿轮的中心处，另一端铰接于所述过渡齿轮的中心处；所述活动齿轮中心处转动安装有一连接块，所述连接块连接有一位移驱动组件；在所述位移驱动组件的作用下，所述活动齿轮可进行上下位移运动。
8.根据本实用新型的花纹板卷绕成型设备，所述位移驱动组件包括丝杠驱动电机及安装于所述丝杠驱动电机输出端的传动丝杠；所述传动丝杠另一端螺接于所述连接块。
9.根据本实用新型的花纹板卷绕成型设备，所述固定齿轮、过渡齿轮及活动齿轮的直径保持一致。
10.根据本实用新型的花纹板卷绕成型设备，所述换向齿轮的直径远小于所述固定齿轮的直径；所述换向齿轮的直径为所述固定齿轮的直径1/3。
11.根据本实用新型的花纹板卷绕成型设备，所述过渡齿轮的中心处转动安装有定位滑块；所述压花辊支撑外壳的内壁开设有滑槽；所述定位滑块滑动安装于所述滑槽内。
12.根据本实用新型的花纹板卷绕成型设备，所述位移驱动组件还可为气缸。
13.本实用新型提供了一种花纹板卷绕成型设备，包括：中心距离可调的第一压花辊
及第二压花辊；设于所述压花辊一侧的卷绕辊；工件从所述第一压花辊与第二压花辊之间穿过，随后被卷绕至所述卷绕辊卷绕辊；通过所述第一压花辊与第二压花辊来对工件进行压花；所述第一压花辊及第二压花辊的两端安装于所述压花辊支撑外壳上；所述压花辊支撑外壳下端固接有支撑架；所述压花辊支撑外壳内部安装有驱动位移机构；在所述驱动位移机构作用下；所述第一压花辊及第二压花辊之间可实现距离可调的同时不会影响所述第一压花辊及第二压花辊的传动。本实用新型可以具备两种工作状态，所卷制的工件具备花板与直板两种类型。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是第一压花辊及第二压花辊的安装示意图；
16.图3是驱动位移机构的结构示意图；
17.图4是图3的另一状态图；
18.图5是滑槽与定位滑块的安装图；
19.在图中，1-第一压花辊，2-第二压花辊，3-卷绕辊，4-压花辊支撑外壳，5-转动电机，6-丝杠驱动电机，41-支撑架，71-固定齿轮，72-活动齿轮，73-过渡齿轮，74-换向齿轮，75-第一连杆，731-定位滑块，61-传动丝杠，62-连接块，731-定位滑块，42-滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参见图1及图2，本实用新型提供了一种花纹板卷绕成型设备，该花纹板卷绕成型设备包括：
22.中心距离可调的第一压花辊1及第二压花辊2；
23.设于所述第一压花辊1一侧的卷绕辊3；
24.工件从所述第一压花辊1与第二压花辊2之间穿过，随后被卷绕至所述卷绕辊卷绕辊3；
25.所述第一压花辊1及第二压花辊2的两端安装于所述压花辊支撑外壳4上；所述压花辊支撑外壳4下端固接有支撑架41；所述压花辊支撑外壳4内部安装有驱动位移机构；在所述驱动位移机构作用下；所述第一压花辊1及第二压花辊2之间可实现距离可调的同时不会影响所述第一压花辊1及第二压花辊2的转动；
26.参见图3及图4，所述驱动位移机构包括：
27.固定齿轮71；所述压花辊支撑外壳4一侧固接有转动电机5；所述固定齿轮71同心固接于所述转动电机5的输出端；所述固定齿轮71与所述第一压花辊1同心固接；
28.过渡齿轮73；所述固定齿轮71与过渡齿轮73之间设有换向齿轮74；所述换向齿轮74中心复合铰接有两根第一连杆75，其中一根所述第一连杆75一端铰接于所述固定齿轮71的中心，另一根所述第一连杆75一端铰接于所述过渡齿轮73的中心；
29.活动齿轮72；其与所述过渡齿轮73啮合；所述活动齿轮72与所述第二压花辊2同心
固接；所述活动齿轮72与过渡齿轮73之间设有第二连杆76；所述第二连杆76一端铰接于所述活动齿轮72的中心处，另一端铰接于所述过渡齿轮73的中心处；所述活动齿轮72中心处转动安装有一连接块62，所述连接块62连接有一位移驱动组件；在所述位移驱动组件的作用下，所述活动齿轮72可进行上下移动。
30.所述位移驱动组件包括丝杠驱动电机6及安装于所述丝杠驱动电机6输出端的传动丝杠61；所述传动丝杠61另一端螺接于所述连接块62。
31.优选的是，本实用新型的所述固定齿轮71、过渡齿轮73及活动齿轮72的直径保持一致；保证第一压花辊1及第二压花辊2之间具有相同的转动速度；进一步保证设备的正常工作；若转动速度不一致，通过第一压花辊1及第二压花辊2来对工件进行辊压时，齿轮之间极容易出现
‘
蹦齿’现象，造成齿轮的损坏。
32.另外，本实用新型的所述换向齿轮74的直径远小于所述固定齿轮71的直径；所述换向齿轮74的直径为所述固定齿轮71的直径1/3；由于所述换向齿轮74需要进行移动(其中，包括横向的位移运动)；若齿轮直径较大，齿轮位移之后，会出现齿轮与压花辊支撑外壳4的内壁干涉的现象。
33.参见图3及图5，进一步的，本实用新型的所述过渡齿轮73的中心处转动安装有定位滑块731；所述压花辊支撑外壳4的内壁开设有滑槽42；所述定位滑块731滑动安装于所述滑槽42内；因为所述换向齿轮74为小齿轮，在保证第一压花辊1及第二压花辊2的转动速度一致的情况下，所以将所述过渡齿轮73设为为大齿轮，通过所述定位滑块731与所述滑槽42的配合来对所述过渡齿轮73的横向定位；避免过渡齿轮73与压花辊支撑外壳4的内壁干涉。
34.还有，本实用新型的所述位移驱动组件还可为气缸，结构简单，方便控制。
35.在本实例中，当工件卷制过程中，需要对工件进行压花时；
36.所述丝杠驱动电机6转动，通过所述传动丝杠61带动所述连接块62向下移动，所述活动齿轮72向下移动，通过各个连杆的相互作用，所述过渡齿轮73向下移动，换向齿轮74绕着所述固定齿轮71公转一定角度；最终所述第二压花辊2下降，工件被所述第一压花辊1及第二压花辊2挤压，随后被缠绕至所述卷绕辊3上；
37.当工件卷制过程中，不需要对工件进行压花时；
38.所述丝杠驱动电机6反向转动，通过所述传动丝杠61带动所述连接块62向上移动，所述活动齿轮72向上移动，所述过渡齿轮73向上移动，通过各个连杆的相互作用，换向齿轮74绕着所述固定齿轮71公转回初始状态；最终所述第二压花辊2上升，工件不会被挤压，随后被缠绕至所述卷绕辊3上。
39.综上所述，本实用新型提供了一种花纹板卷绕成型设备，包括：中心距离可调的第一压花辊及第二压花辊；设于所述压花辊一侧的卷绕辊；工件从所述第一压花辊与第二压花辊之间穿过，随后被卷绕至所述卷绕辊卷绕辊；通过所述第一压花辊与第二压花辊来对工件进行压花；所述第一压花辊及第二压花辊的两端安装于所述压花辊支撑外壳上；所述压花辊支撑外壳下端固接有支撑架；所述压花辊支撑外壳内部安装有驱动位移机构；在所述驱动位移机构作用下；所述第一压花辊及第二压花辊之间可实现距离可调的同时不会影响所述第一压花辊及第二压花辊的传动。本实用新型可以具备两种工作状态，所卷制的工件具备花板与直板两种类型。
40.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的
情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。