砼门用活门槛加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为砼门用活门槛加工工装。


背景技术：

2.砼门是普通人防工程中必不可少的重要部分，而活门槛是砼门的重要组成部分，通常活门槛由两根结构不同且长度不一的大、小角钢组合而成，然而在工厂实际加工过程中，由于组合后的活门槛正反两面都需要进行焊接加工等工艺流程，因此如何可靠的固定活门槛供机械手和工人进行加工是一个待解决的问题，故需要对现有的加工工装进行进一步改进。
3.现有的砼门用活门槛加工工装存在不能方便、快捷的根据不同角钢长度及不同活门槛长度调整两组安装盘对应位置的问题，给实际操作时带来了不便；现有的砼门用活门槛加工工装存在不能将活门槛进行有效限位固定从而方便机械手和工人进行加工的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出砼门用活门槛加工工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供砼门用活门槛加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砼门用活门槛加工工装，包括底座，所述底座的内部开设有十字滑槽,所述十字滑槽的底端内壁安装有齿条板，所述底座的顶端靠两侧的位置均设置有安装板，两组所述安装板的底端均安装有连接块，两组所述连接块的底端均安装有第一滑块，两组所述安装板的内部靠一侧的位置均活动螺接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的底端均设置有卡齿板，两组所述安装板的顶端均安装有限位座，两组所述限位座的内部均活动设置有活动杆。
6.优选的，两组所述活动杆的一端均安装有安装盘，两组所述安装盘的一侧外表面靠底端的位置均安装有下三角板，两组所述安装盘的内部靠顶端的位置均开设有放置槽，两组所述放置槽的一侧内壁均安装有滑轨，两组所述安装盘的顶端内壁均活动螺接有丝杆，两组所述丝杆的外表面均活动螺接有螺纹套，两组所述螺纹套的一侧均安装有第二滑块，两组所述螺纹套的另一侧均安装有上三角板。
7.优选的，两组所述螺纹杆的一端分别贯穿于对应安装板、对应连接块和对应第一滑块的内部并延伸至十字滑槽的内部，两组所述螺纹杆的底端均套设有第一轴承，两组第一轴承分别与对应卡齿板的顶端相固定，两组所述连接块和两组第一滑块均位于十字滑槽内部对应位置相滑动设置。
8.优选的，两组所述活动杆的另一端靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓，且两组活动杆分别通过对应两组固定螺栓与对应限位座的对应一侧相螺接固定。
9.优选的，两组所述丝杆的底端均套设有第二轴承，且两组第二轴承分别与对应放
置槽的底端内壁相固定，两组所述丝杆的顶端靠两侧的位置均活动螺接有限位螺栓，且两组丝杆分别通过对应两组限位螺栓与对应安装盘的顶端相螺接固定。
10.优选的，两组所述第二滑块的大小相等，且两组第二滑块分别与对应滑轨的对应一侧外表面相滑动连接。
11.优选的，两组所述下三角板的大小相等，且两组下三角板呈同一水平高度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过十字滑槽、齿条板、安装板、连接块、第一滑块、螺纹杆和卡齿板等零部件设置作用下可有效解决不能方便、快捷的根据不同角钢长度及不同活门槛长度调整两组安装盘对应位置的问题。
14.2.通过活动杆、安装盘、下三角板、滑轨、丝杆、螺纹套、第二滑块和上三角板等零部件设置作用下可有效解决不能将活门槛进行有效限位固定从而方便机械手和工人进行加工的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的限位座的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的限位座的结构立体示意图。
19.图中：1、底座；11、十字滑槽；12、齿条板；2、安装板；21、连接块；22、第一滑块；23、螺纹杆；24、卡齿板；3、限位座；4、活动杆；41、安装盘；411、下三角板；42、放置槽；43、滑轨；44、丝杆；45、螺纹套；46、第二滑块；47、上三角板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：砼门用活门槛加工工装，包括底座1，底座1的内部开设有十字滑槽11,十字滑槽11的底端内壁安装有齿条板12，底座1的顶端靠两侧的位置均设置有安装板2，两组安装板2的底端均安装有连接块21，两组连接块21的底端均安装有第一滑块22，两组安装板2的内部靠一侧的位置均活动螺接有螺纹杆23，两组螺纹杆23的一端分别贯穿于对应安装板2、对应连接块21和对应第一滑块22的内部并延伸至十字滑槽11的内部，两组螺纹杆23的底端均套设有第一轴承，两组第一轴承分别与对应卡齿板24的顶端相固定，两组连接块21和两组第一滑块22均位于十字滑槽11内部对应位置相滑动设置，两组螺纹杆23的底端均设置有卡齿板24，两组安装板2的顶端均安装有限位座3，两组限位座3的内部均活动设置有活动杆4；
22.两组活动杆4的一端均安装有安装盘41，两组活动杆4的另一端靠两侧的位置均活动螺接有固定螺栓，且两组活动杆4分别通过对应两组固定螺栓与对应限位座3的对应一侧相螺接固定，两组安装盘41的一侧外表面靠底端的位置均安装有下三角板411，两组下三角
板411的大小相等，且两组下三角板411呈同一水平高度设置，两组安装盘41的内部靠顶端的位置均开设有放置槽42，两组放置槽42的一侧内壁均安装有滑轨43，两组安装盘41的顶端内壁均活动螺接有丝杆44，两组丝杆44的底端均套设有第二轴承，且两组第二轴承分别与对应放置槽42的底端内壁相固定，两组丝杆44的顶端靠两侧的位置均活动螺接有限位螺栓，且两组丝杆44分别通过对应两组限位螺栓与对应安装盘41的顶端相螺接固定，两组丝杆44的外表面均活动螺接有螺纹套45，两组螺纹套45的一侧均安装有第二滑块46，两组第二滑块46的大小相等，且两组第二滑块46分别与对应滑轨43的对应一侧外表面相滑动连接，两组螺纹套45的另一侧均安装有上三角板47；
23.工作原理：在使用过程中，使用人员可先将两组限位座3相对应一侧进行移动直至将两组安装盘41之间的距离与待加工的角钢长度相等时即可，当两组限位座3进行相应的移动时，可带动对应安装板2进行相应的移动，进而带动对应连接块21和第一滑块22在十字滑槽11内部对应位置进行相应的滑动，当两组安装板2移动至所需位置时，使用人员便可转动对应螺纹杆23，从而使得对应卡齿板24能够向下移动，并在对应第一轴承作用下，对应卡齿板24不会随之进行转动，当两组卡齿板24均与齿条板12进行啮合卡接固定时，便可停止对应螺纹杆23的转动，之后便可将待加工的角钢放置在两组下三角板411的顶面上；
24.此时使用人员便将两组丝杆44顶端两侧的限位螺栓进行转动并从对应丝杆44的顶端转动出来，再转动两组丝杆44，在两组丝杆44的转动作用下，可使得对应螺纹套45能够在对应丝杆44的外表面上进行向下移动，与此同时，可带动对应第二滑块46在对应滑轨43的外表面上进行向下滑动，对应上三角板47也会随之进行向下移动，直至两组上三角板47能够将待加工的角钢的两端进行限位夹持即可，此时便可通过对应两组限位螺栓将对应丝杆44进行螺接固定，从而防止两组丝杆44随意转动使得对应上三角板47产生位置变化从而影响夹持效果的问题发生；
25.当需要对角钢进行反面加工时，使用人员只需先将两组活动杆4一端两侧的固定螺栓进行转动并从对应活动杆4的一端转动出来，再转动两组活动杆4，从而带动对应安装盘41及安装在对应安装盘41上的所有零部件进行转动，当转动一百八十时，即可通过对应两组固定螺栓将对应活动杆4进行螺接固定，从而防止两组活动杆4随意转动而影响加工效率的问题发生。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。