一种用于钢珠压装的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于钢珠压装的下料装置。


背景技术：

2.随着制造业不断发展和现代工业不断进步，组装设备在日常生活中非常重要，在一些配件的加工过程中，通常需要在配件中压入钢珠或滚珠。
3.传统的钢珠或滚珠的存放较为麻烦，压装时需要先检测钢珠或滚珠的完整性，钢珠或滚珠检测需要人工一颗颗手动挑选，长时间的高强度劳作挑选检测，不仅容易出现疏漏，还降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种自动化，提高工作效率的用于钢珠压装的下料装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于钢珠压装的下料装置，包括：工作台及设置于工作台上的支撑架，其特征在于，还包括：
6.储料箱，其设置于所述支撑架上，所述储料箱上安设有弹簧管；
7.支撑座，其设置于所述支撑架上且位于所述储料箱下方，所述支撑座上开设有出料孔；
8.料盘，其转动设置于所述支撑座上，所述料盘上均匀开设有若干个料孔，当料盘转动时，每个所述料孔均能够与所述出料孔导通；
9.定位件，其设置于所述支撑座上且位于所述料盘上方，所述定位件与所述弹簧管连接；
10.物料传感器，其设置于所述支撑座上且位于料孔上方，所述物料传感器用于检测料孔上的钢珠；
11.物料件，其设置于所述支撑架上其位于所述支撑座下方，所述物料件与所述出料孔相连。
12.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述支撑架上设置有第一推料气缸，所述第一推料气缸与所述弹簧管连接。
13.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述储料箱上设置有第一传感器。
14.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述物料件包括：
15.剔除气缸，其设置于所述支撑架上；
16.导料件，其设置于所述剔除气缸上且与所述出料孔滑动连接，所述导料件上安设有第一物料管和第二物料管；
17.物料箱，其设置于所述支撑架上，所述物料箱与所述第一物料管连接；
18.杂料箱，其设置于所述支撑架上且位于所述物料箱一侧，所述杂料箱与所述第二物料管连接。
19.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述物料箱上设置有第二传感器，所述第二传感器能够感应物料箱是否满载钢珠。
20.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述物料箱下端设置有第二推料气缸。
21.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述支撑座上设置有固定座，所述料盘上设置有电机，所述电机与所述固定座连接。
22.在上述的一种用于钢珠压装的下料装置中，所述储料箱上设置有置换管。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、钢珠可放置在储料箱中，避免外界物体对钢珠造成损伤，通过弹簧管和定位件能很好的将钢珠有序送至到料盘中进行检测筛选。
25.2、通过物料传感器对料盘上的钢珠进行检测，合格的钢珠从第一物料管流落至物料箱中，不合格的则从第二物料管流落至杂物箱里，有效提升了工作效率。
26.3、该装置为全自动，实用方便，不仅操作简单还不容易出现疏漏，能大大降低人工成本。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型的结构示意图；
30.图4是本支撑架的结构示意图；
31.图5是本物料件的结构示意图；
32.图6是本实用新型的结构示意图。
33.图中，1、工作台；2、支撑架；3、储料箱；4、弹簧管；5、支撑座； 6、出料孔；7、料盘；8、料孔；9、定位件；10、物料传感器；11、物料件；12、第一推料气缸；13、第一传感器；14、剔除气缸；15、导料件； 16、第一物料管；17、第二物料管；18、物料箱；19、杂料箱；20、第二传感器；21、第二推料气缸；22、固定座；23、电机；24、置换管。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.如图1-图6所示，本用于钢珠压装的下料装置，包括：工作台1及设置于工作台1上的支撑架2，其特征在于，还包括：储料箱3，其设置于支撑架2上，储料箱3上安设有弹簧管4；支撑座5，其设置于支撑架2上且位于储料箱3下方，支撑座5上开设有出料孔68；料盘7，其转动设置于支撑座5上，料盘7上均匀开设有若干个料孔8，当料盘7转动时，每个料孔8均能够与出料孔68导通；定位件9，其设置于支撑座5上且位于料盘 7上方，定位件9与弹簧管4连接；物料传感器10，其设置于支撑座5上且位于料孔8上方，物料传感器10用于检测料孔8上的钢珠；物料件11，其设置于支撑架2上其位于支撑座5下方，物料件11与出料孔相连。
36.储料箱3上可拆卸设置有箱盖，先打开箱盖将钢珠放置至储料箱3内，接着盖好箱盖，弹簧管4设置有两根，两根都与定位件9连接，料盘7上有两圈料孔8，两圈料孔8分别与定
位件9上两根弹簧管4对应，两圈料孔 8上的钢珠能同时被检测筛选，大大的提升工作效率，使用时，钢珠从弹簧滚轮至定位件9处，当料盘7的料孔8旋转到定位件9处时，弹簧管4内的钢珠会顺着重力向下掉落至料孔8中，每个料孔8能放置一颗钢球，接着钢球被旋转至物料传感器10处进行检测，通过支撑架2上的出料孔68 处滚落至物料件11处进行筛选分开。
37.支撑架2上设置有第一推料气缸12，第一推料气缸12与弹簧管4连接。
38.大量的钢珠堆积在储料箱3中容易相互抵紧，通过第一推料气缸12能有效将钢珠变换位置，有序的从弹簧管4处流出。
39.优选地，储料箱3上设置有第一传感器13。
40.当物料箱18中没有钢珠时，第一传感器13发出信号，下料装置停止动作。
41.物料件11包括：剔除气缸14，其设置于支撑架2上；导料件15，其设置于剔除气缸14上且与出料孔68滑动连接，导料件15上安设有第一物料管16和第二物料管17；物料箱18，其设置于支撑架2上，物料箱18与第一物料管16连接；杂料箱19，其设置于支撑架2上且位于物料箱18一侧，杂料箱19与第二物料管17连接。
42.剔除气缸14和导料件15均设置有两组，两组对应上方两圈的料孔8，剔除气缸14随着检测信号而带动导料件15移动，当物料传感器10检测的钢珠为合格时，提出气缸带动导料件15移动，第一物料管16与支撑座5 的出料孔68导通，合格的钢珠顺着第一物料管16滚落至物料箱18内，当物料传感器10检测的钢珠为不合格时，剔除气缸14再次带动导料件15移动，第二物料管17与支撑座5的出料孔68导通，不合格的钢珠从第二物料管17滚落至杂料箱19中。
43.优选地，物料箱18上设置有第二传感器20，第二传感器20能够感应物料箱18是否满载钢珠。
44.当物料箱18内的钢珠堆积满时，第二传感器20发出信号，下料装置停止，等物料箱18内的钢珠出料到一定程度后再次动作。
45.优选地，物料箱18下端设置有第二推料气缸21。
46.第二推料气缸21和第一推料气缸12相同，防止滚珠卡在物料箱18中无法滚出。
47.支撑座5上设置有固定座22，料盘7上设置有电机23，电机23与固定座22连接。
48.通过电机23带动料盘7旋转，固定在能为电机23起到固定支撑效果。
49.储料箱3上设置有置换管24。
50.当钢珠需要置换规格时，可通过置换管24将储料箱3内剩余的钢珠导出，接着放置新规格的钢珠，方便钢珠的替换。
51.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。