一种连铸连轧产线中间板的清空设备的制作方法

1.本实用新型属于钢铁生产技术领域，具体地说是一种连铸连轧产线中间板的清空设备。


背景技术：

2.连铸连轧产线全线开轧后进入无头模式生产钢卷，连铸机与粗轧、精轧、卷取全线无头。带钢虚拟的跟踪头尾到卷取机前的高速飞剪时，飞剪启动进行剪切，带钢实现分卷。
3.在轧线出现事故时，粗轧的摆剪、转鼓剪分别剪切，由钢卷模式转为中板模式。粗轧辊缝打开生产铸坯，铸坯又摆剪根据定尺剪切。转鼓剪到感应炉区域的中间坯由大活套挑起，清空中间台架。摆剪后到转鼓剪区域的中间板坯由转鼓剪碎断，碎断后的定尺中间板自动码垛在中间台架上。
4.目前生产线上产板事故时间预估在60min内的，按照在线废钢处理，需要清空后续轧线再次进钢。产板时间预估超过60min的连铸停浇。轧线快停的事故处理主要限制在废钢移除区域，为了使中间台架上的中间板顺利过渡至一侧的处理台架上，处理台架的高度与中间台架高度一致，导致在将处理台架上的中间板吊运后才能进行轧线上的清空，延长了产线上废钢的处理时间，减少板坯的产出。


技术实现要素：

5.为解决产线上中间板处理繁琐导致废钢移除时间长、板坯产出量小的问题，本实用新型提供一种连铸连轧产线中间板的清空设备。
6.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
7.一种连铸连轧产线中间板的清空设备，包括中间台架、操作侧台架和推钢杆，所述操作侧台架设置于所述中间台架的一侧，所述操作侧台架的顶面低于所述中间台架的顶面，落差为若干倍中间板的厚度；所述操作侧台架的顶面为倾斜状；所述推钢杆设置于中间台架远离操作侧台架一侧；所述中间台架的下方设置有若干个托辊，所述托辊的顶面高出操作侧台架的顶面。中间台架对中间板承托，碎断的中间板通过托辊运至中间台架下方，一并由推钢杆将其推入操作侧台架上码垛，减少中间板废钢在产线上的处理时间，通过连续多次码垛后对中间板一并移除，提高产线上的板坯产量。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述操作侧台架包括两根第二承托导轨，两所述第二承托导轨的外端分别设有挡板。通过挡板对中间板遮挡，使其层叠码垛，避免散落，两挡板之间的间隙以便于吊运工具对中间板的操作接触。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述第二承托导轨的内端设有过渡平台。通过过渡平台实现中间板从轧线上向操作侧台架上的平稳过渡。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述过渡平台包括由外向内依次连接的倾斜部和承接部。承接部可对经过中间台架与操作侧台架之间的落差形成承接中间板的过渡，倾斜部对中间板向第二承托导轨上码垛形成导向。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述承接部的顶面宽度宽于承接部的宽度。承接部的顶面宽度可以降低对中间板承接造成的震动强度。
12.本实用新型的进一步改进还有，上述中间台架包括两根第一承托导轨，所述推钢杆设置于两所述第一承托导轨之间，所述推钢杆的自由端设有推板，所述推板的中部设有水平的凹槽，所述凹槽的下沿与第一承托导轨的顶面齐平。通过推板上的凹槽可提高对中间板的推动摩擦力。
13.本实用新型的进一步改进还有，上述推钢杆的最远行程延伸至倾斜部。推钢杆的最远行程可以保证中间板在操作侧台架上的码垛效果。
14.本实用新型的进一步改进还有，上述推板的下沿低于所述第二承托导轨的顶面。推板配合挡板可对在操作侧台架上堆积的中间板进行码放。
15.本实用新型的进一步改进还有，若干个所述托辊与第一承托导轨平行，所述推钢杆的运动轨迹处于相邻两托辊之间。推板处于相邻两托辊之间配合过渡平台，可平稳将托辊上的碎断中间板向操作侧台架上推动。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：中间台架对中间板承托，碎断的中间板通过托辊运至中间台架下方，一并由推钢杆将其推入操作侧台架上码垛，减少中间板废钢在产线上的处理时间，通过连续多次码垛后对中间板一并移除，提高产线上的板坯产量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图。
19.图2为本实用新型具体实施方式的中间台架一侧结构的a向投影示意图。
20.图3为本实用新型具体实施方式的操作侧台架结构的b向投影示意图。
21.附图中：1、中间台架，11、第一承托导轨，2、操作侧台架，21、过渡平台，211、承接部，212、倾斜部，22、挡板，23、第二承托导轨，3、推钢杆，31、推板，311、凹槽，4、托辊。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如附图所示，一种连铸连轧产线中间板的清空设备，包括中间台架1、操作侧台架2和推钢杆3，所述操作侧台架2设置于所述中间台架1的一侧，所述操作侧台架2的顶面低于所述中间台架1的顶面，落差为若干倍中间板的厚度。所述中间台架1和操作侧台架2分别包括在水平面相互平行且间距相等的两根第一承托导轨11和两根第二承托导轨23，两所述第一承托导轨11分别与两第二承托导轨23在同一直线上排列；所述第一承托导轨11及第二承
托导轨23的两端分别通过腿柱支撑。所述第二承托导轨23的顶面呈向外向下的倾斜状。所述第二承托导轨23的内端即靠近第一承托导轨11一侧设置有过渡平台21，所述过渡平台21由外向内依次连接的承接部211和倾斜部212。所述承接部211的顶面水平且宽度宽于承接部211的宽度，并与第一承托导轨11顶面的宽度相等。所述第二承托导轨23的外端设有挡板22。所述推钢杆3为伸缩结构，所述推钢杆3平行设置于两所述第一承托导轨11之间并处于远离操作侧台架2一侧，所述推钢杆3设有两根；所述推钢杆3靠近操作侧台架2的一端设有推板31；所述推板31的中部设有水平的凹槽311，所述凹槽311的下沿与第一承托导轨11的顶面齐平；所述推板31的下沿低于所述第二承托导轨23的顶面。所述推钢杆3的最远行程可至倾斜部212。
24.所述第一承托导轨11的下方设置有若干个平行于第一承托导轨11的托辊4，所述托辊4的顶面高出第二承托导轨23的顶面，所述推钢杆3的运动轨迹与相邻两托辊4的间隙对应。
25.综上所述本装置在使用时，当中间板处于中间台架1上，推钢杆3的伸缩以将中间板向操作侧台架2推动，凹槽311对应中间板提高摩擦力，承接部211对中间板行程缓冲，倾斜部212对中间板行程导向，倾斜的第二承托导轨23顶面可顺势将中间板向挡板22一侧收集靠拢；处于第一承托导轨11外侧托辊4上的中间板移动至两第一承托导轨11之间，再由推钢杆3将其推动经过承接部211过渡至第二承托导轨23上形成码垛堆积。最后再将码垛好的中间板吊运开。
26.本实用新型所述的一种连铸连轧产线中间板的清空设备，中间台架对中间板承托，碎断的中间板通过托辊运至中间台架下方，一并由推钢杆将其推入操作侧台架上码垛，减少中间板废钢在产线上的处理时间，通过连续多次码垛后对中间板一并移除，提高产线上的板坯产量。
27.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
28.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。