一种便于运输的6MW转子支架的制作方法

一种便于运输的6mw转子支架
技术领域
1.本实用新型涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种便于运输的6mw转子支架。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
3.风力发电中风力发电机是非常重要的一个设备，其中包括有转子支架，在风力发电机中，一般转子支架重量非常大，在运输时转子支架底部直接与车接触，因而在运输时非常容易造成转子支架外表出现磕碰甚至变形，影响了转子支架的使用。为此我们提出一种便于运输的6mw转子支架。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于运输的6mw转子支架，具有吊装的安全性高，不易变形，便于运输的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于运输的6mw转子支架，包括转子支架本体和固定插块，所述转子支架本体顶部开设有两个放置槽，所述转子支架本体外侧固定安装有环形固定板，所述环形固定板表面开设有五个插孔，所述固定插块共有五个，所述固定插块穿过插孔内腔，所述固定插块底部固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板底部固定安装有弧形缓冲块，所述固定插块上表面开设有第一凹槽，所述固定插块左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑动安装有卡块，所述卡块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端固定连接在第二凹槽内部一侧，所述第一凹槽底部固定安装有控制结构。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在转子支架本体需要运输时，先将设备整体吊起，将固定插块插入插孔内腔并固定后，将转子支架本体整体放置在车内，此时多个弧形缓冲块将转子支架本体撑起，放置转子支架本体直接与车接触，保证运输安全性。
9.在进一步的技术方案中，所述放置槽内部铰接有吊装把手，所述放置槽内腔底部固定安装有两个磁铁块，所述磁铁块与吊装把手配合。
10.进行吊装时，通过拉绳等物将吊钩与吊装把手相连接，能够更加方便对转子支架本体进行吊装，且磁铁块能够将吊装把手牢牢吸在放置槽内，不影响后续正常使用。
11.在进一步的技术方案中，所述吊装把手采用钢所制。
12.不需要用到吊装把手时，将吊装把手放置在放置槽内腔，磁铁块与吊装把手相吸引，从而使得磁铁块能够将吊装把手吸引在放置槽内部，不会影响后续使用。
13.在进一步的技术方案中，所述弧形缓冲块轴截面呈弧形，所述弧形缓冲块采用橡胶所制。
14.在安装完成后，弧形缓冲块与运输的车体接触，从而减少车体对转子支架本体底
部的磨损，同时弧形缓冲块提供一定缓冲能力，有效防止转子支架本体变形。
15.在进一步的技术方案中，所述第二凹槽轴截面宽度短于第一凹槽轴截面宽度。
16.使得卡块完全进入第二凹槽内部时，卡块上部不会进入第一凹槽内部，造成卡块被卡住的情况。
17.在进一步的技术方案中，所述卡块轴截面呈梯形。
18.将转子支架本体吊起后将固定插块从下向上插入插孔内部，当卡块刚抵触环形固定板底部时，卡块会逐渐进入第二凹槽的内部，便于固定插块能够顺利穿过插孔，当固定插块逐渐运动，使得卡块不再被挡住时，在弹簧的作用下，卡块伸出第二凹槽，将固定插块、弧形固定板、弧形缓冲块固定住，可以起到保证运输安全的作用。
19.在进一步的技术方案中，所述控制结构包括固定安装在第一凹槽底部的固定杆，所述固定杆外侧活动贯穿安装有活动套，所述活动套外侧铰接有两个转动杆，所述转动杆远离活动套的一端铰接在卡块一侧，所述活动套上表面固定安装有两个拉杆，两个所述拉杆上表面固定安装有手柄。
20.后续需要拆卸固定插块时，通过向上拉动手柄，带动拉杆向上运动，使得与拉杆相连接的活动套向上运动，从而带动两个卡块向相互靠近的方向运动，使得固定插块可以直接穿过插孔向下运动，完成了拆卸工作，操作方便快捷。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的吊装把手，能够通过拉绳等物将吊钩与吊装把手相连接，能够更加方便对转子支架本体进行吊装，且磁铁块能够将吊装把手牢牢吸在放置槽内，不影响后续正常使用，提高了对转子支架本体吊装的工作效率，保证了吊装的安全性，使得转子支架本体更加便于运输。
23.2、通过设置的弧形缓冲块，能够在固定插块从下向上插入插孔内部并固定后，在运输时转子支架本体不直接与车体接触，能够减少车体对转子支架本体底部的磨损，同时弧形缓冲块提供一定缓冲能力，有效防止转子支架本体变形，提高了转子支架本体运输的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视方向结构示意图；
26.图3为本实用新型的弧形固定板立体图结构示意图；
27.图4为本实用新型的固定插块剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型的a放大结构示意图；
29.图6为本实用新型的b放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、转子支架本体；2、放置槽；3、吊装把手；4、磁铁块；5、环形固定板；6、插孔；7、固定插块；8、弧形固定板；9、弧形缓冲块；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、卡块；13、弹簧；14、固定杆；15、活动套；16、转动杆；17、拉杆；18、手柄。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
33.实施例：
34.如图1-图6所示，一种便于运输的6mw转子支架，包括转子支架本体1和固定插块7，转子支架本体1顶部开设有两个放置槽2，转子支架本体1外侧固定安装有环形固定板5，环形固定板5表面开设有五个插孔6，固定插块7共有五个，固定插块7穿过插孔6内腔，固定插块7底部固定安装有弧形固定板8，弧形固定板8底部固定安装有弧形缓冲块9，固定插块7上表面开设有第一凹槽10，固定插块7左右两侧均开设有第二凹槽11，第二凹槽11内部滑动安装有卡块12，卡块12一侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离卡块12的一端固定连接在第二凹槽11内部一侧，第一凹槽10底部固定安装有控制结构。
35.上述技术方案的工作原理如下：
36.在转子支架本体1需要运输时，先将设备整体吊起，将固定插块7插入插孔6内腔并固定后，将转子支架本体1整体放置在车内，此时多个弧形缓冲块9将转子支架本体1撑起，放置转子支架本体1直接与车接触，保证运输安全性。
37.在另外一个实施例中，如图6所示，放置槽2内部铰接有吊装把手3，放置槽2内腔底部固定安装有两个磁铁块4，磁铁块4与吊装把手3配合。
38.进行吊装时，通过拉绳等物将吊钩与吊装把手3相连接，能够更加方便对转子支架本体1进行吊装，且磁铁块4能够将吊装把手3牢牢吸在放置槽2内，不影响后续正常使用。
39.在另外一个实施例中，如图6所示，吊装把手3采用钢所制。
40.不需要用到吊装把手3时，将吊装把手3放置在放置槽2内腔，磁铁块4与吊装把手3相吸引，从而使得磁铁块4能够将吊装把手3吸引在放置槽2内部，不会影响后续使用。
41.在另外一个实施例中，如图3所示，弧形缓冲块9轴截面呈弧形，弧形缓冲块9采用橡胶所制。
42.在安装完成后，弧形缓冲块9与运输的车体接触，从而减少车体对转子支架本体1底部的磨损，同时弧形缓冲块9提供一定缓冲能力，有效防止转子支架本体1变形。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，第二凹槽11轴截面宽度短于第一凹槽10轴截面宽度。
44.使得卡块12完全进入第二凹槽11内部时，卡块12上部不会进入第一凹槽10内部，造成卡块12被卡住的情况。
45.在另外一个实施例中，如图4所示，卡块12轴截面呈梯形。
46.将转子支架本体1吊起后将固定插块7从下向上插入插孔6内部，当卡块12刚抵触环形固定板5底部时，卡块12会逐渐进入第二凹槽11的内部，便于固定插块7能够顺利穿过插孔6，当固定插块7逐渐运动，使得卡块12不再被挡住时，在弹簧13的作用下，卡块12伸出第二凹槽11，将固定插块7、弧形固定板8、弧形缓冲块9固定住，可以起到保证运输安全的作用。
47.在另外一个实施例中，如图4所示，控制结构包括固定安装在第一凹槽10底部的固定杆14，固定杆14外侧活动贯穿安装有活动套15，活动套15外侧铰接有两个转动杆16，转动杆16远离活动套15的一端铰接在卡块12一侧，活动套15上表面固定安装有两个拉杆17，两个拉杆17上表面固定安装有手柄18。
48.后续需要拆卸固定插块7时，通过向上拉动手柄18，带动拉杆17向上运动，使得与拉杆17相连接的活动套15向上运动，从而带动两个卡块12向相互靠近的方向运动，使得固定插块7可以直接穿过插孔6向下运动，完成了拆卸工作，操作方便快捷。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。