一种化学品船的双相不锈钢板件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学品船的双相不锈钢板件的切割装置，属于船体加工技术领域。


背景技术：

2.双相不锈钢（duplex stainless steel，简称dss），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。
3.该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4.化学品船的双相不锈钢板件在生产过程中，需要对双相不锈钢进行切割成规定的尺寸，现有的板件切割装置，结构简单，需要先对板件进行测量、并画线，然后再进行切割，操作繁琐，且容易出现误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有切割装置的不足，提供一种化学品船的双相不锈钢板件的切割装置，可以通过切割装置自带的测量组件，使切割的过程中就可以切割出所需的尺寸，操作简单，效果好。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种化学品船的双相不锈钢板件的切割装置，至少包括底座，所述底座上设有开口向上的凹槽，且所述凹槽内悬空设置有若干个相互平行的传送单元，所述凹槽的两侧均设有垂直于所述底座上表面的支撑柱，且两个所述支撑柱之间通过滑杆连接，所述滑杆上通过滑套连接有l型支撑架，且所述l型支撑架的竖端通过滑槽结构与所述底座滑动连接，所述l型支撑架的横端上设有气缸，且所述气缸向下通过气缸轴连接有切割机，两个所述支撑柱与所述凹槽之间均设有限位部件，所述底座和所述l型支撑架的竖端上设有测量组件。
7.进一步的，所述传动单元包括连接在所述凹槽相对内壁上的两个连接板，且两个所述连接板上均匀设有若干个滚轮。
8.进一步的，所述底座上设有长条状t型滑槽，且所述l型支撑架的竖端底部设有位于所述t型滑槽内的t型滑块。
9.进一步的，所述t型滑槽的底部设有若干个开口向上的弧形滑槽，且相邻的两个所述弧形滑槽的距离相等，所述t型滑块的底部设有开口向下的容置槽，且所述容置槽的底部通过压缩弹簧连接有与所述弧形滑槽向匹配的球形抵块。
10.进一步的，相邻的两个所述传送单元的距离相等，且相邻两个所述传送单元之间的距离与相邻的两个所述弧形滑槽之间的距离相等。
11.进一步的，所述测量组件包括位于所述底座上的长条状刻度盘、以及位于所述l型支撑架竖端上并指向所述刻度盘的指针。
12.进一步的，所述限位部件为长条状三角限位块，且其中一个所述限位块与所述刻度盘的零刻度对齐。
13.本实用新型提供的化学品船的双相不锈钢板件的切割装置的有益效果在于：
14.（1）该化学品船的双相不锈钢板件的切割装置通过设置等距离的传送单元和等距离的弧形滑槽，在移动l型支撑架时，通过球形抵块与弧形滑槽进行限位，同时可以确保切割机位于相邻传送单元之间的空隙上方，防止误操作。
15.（2）该化学品船的双相不锈钢板件的切割装置通过设置刻度盘、指针和限位块，可以使板件的一端与其中一个限位块对齐，调整l型支撑架的位置，即调节指针指向刻度盘的位置，从而确定切割机切割的位置，便可切割出所需的尺寸。
附图说明
16.图1为本实用新型化学品船的双相不锈钢板件的切割装置的示意图。
17.图2为本实用新型化学品船的双相不锈钢板件的切割装置的俯视图。
18.图3为本实用新型t型滑槽的剖视图。
19.图中：1.底座，2.凹槽，3.传送单元，31.连接板，32.滚轮，4.支撑柱，5.滑杆，6.滑套，7.l型支撑架，8.气缸，9.气缸轴，10.切割机，11.限位部件，111.限位块，12.测量组件，121.刻度盘，122.指针，13.t型滑槽，14.t型滑块，15.弧形滑槽，16.容置槽，17.压缩弹簧，18.球形抵块。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
21.如图1-3所示，本实用新型提供的提供：一种化学品船的双相不锈钢板件的切割装置，至少包括底座1，所述底座1上设有开口向上的凹槽2，且所述凹槽2内悬空设置有若干个相互平行的传送单元3，所述凹槽2的两侧均设有垂直于所述底座1上表面的支撑柱4，且两个所述支撑柱4之间通过滑杆5连接，所述滑杆5上通过滑套6连接有l型支撑架7，且所述l型支撑架7的竖端通过滑槽结构与所述底座1滑动连接，所述l型支撑架7的横端上设有气缸8，且所述气缸8向下通过气缸轴9连接有切割机10，两个所述支撑柱4与所述凹槽2之间均设有限位部件11，所述底座1和所述l型支撑架7的竖端上设有测量组件12。
22.进一步的，所述传动单元3包括连接在所述凹槽2相对内壁上的两个连接板31，且两个所述连接板31上均匀设有若干个滚轮32。
23.进一步的，所述底座1上设有长条状t型滑槽13，且所述l型支撑架7的竖端底部设有位于所述t型滑槽13内的t型滑块14。
24.进一步的，所述t型滑槽13的底部设有若干个开口向上的弧形滑槽15，且相邻的两个所述弧形滑槽15的距离相等，所述t型滑块14的底部设有开口向下的容置槽16，且所述容置槽16的底部通过压缩弹簧17连接有与所述弧形滑槽15向匹配的球形抵块18。
25.进一步的，相邻的两个所述传送单元3的距离相等，且相邻两个所述传送单元3之间的距离与相邻的两个所述弧形滑槽15之间的距离相等。
26.进一步的，所述测量组件12包括位于所述底座1上的长条状刻度盘121、以及位于所述l型支撑架7竖端上并指向所述刻度盘121的指针122。
27.进一步的，所述限位部件11为长条状三角限位块111，且其中一个所述限位块111与所述刻度盘121的零刻度对齐。
28.该化学品船的双相不锈钢板件的切割装置的使用步骤如下：将板件放置在传送单元3上，且使板件的一端与其中一个限位块111对齐，并与刻度盘121的零度对齐，根据需求切割的尺寸进行移动l型支撑架7，当l型支撑架7移动时，带动t型滑块14在t型滑槽13内移动，从而使球形抵块18移动，当球形抵块18移动至预设尺寸对应的弧形滑槽15内时，球形抵块18与弧形滑槽15相抵，实现暂时的限位，此时停止移动，由于相邻两个弧形槽15之间的距离与相邻传送单元3之间的距离相等，因此，此时的切割机10位于相邻两个传送单元3之间间隙的上方，启动气缸4，切割机10下降，便可对板件进行切割，因此可以切割出所需的尺寸。
29.其中，需要说明的是，传送单元3上的滚轮32可以带动自动的电机带动自动旋转，实现自动进料，同时也可以不带电机，通过外部的推送设备，对板件进行推送进料。
30.其中，该设备装置所需要的切割的尺寸也是生产中常用的几种尺寸，因为很容易根据这几种尺寸设置对应的弧形滑槽15，使球形抵块18位于对应的弧形滑槽15内时，其尺寸正好是对应要求的尺寸，比如相邻两个弧形滑槽15之间的距离为n，所需求的切割尺寸只要为n的倍数即可，因此按照该设计方式，可以灵活切割所需的尺寸。
31.其中，球形抵块18位于弧形滑槽15内时，会进行暂时的限位，主需要对l型支撑架7施加较大一点移动的作用力，便可使球形抵块18脱离弧形滑槽15，从而可以很容易移动选择其他的尺寸弧形滑槽15。
32.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。