一种铝膜板加工用钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及铝膜板加工技术领域，具体而言，涉及一种铝膜板加工用钻孔装置。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
3.铝模板的密度较小，质量较轻，两人配合就可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。但是铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割。因此铝膜板在加工时的精确度十分重要。
4.现阶段铝膜板的钻孔装置有很多，但是为了增加精确度，很多夹持部件设计比较复杂，导致铝膜板上下料不方便，不利于流水线加工，因此我们需要一种新的铝膜板加工用钻孔装置。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种铝膜板加工用钻孔装置，以改善相关技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种铝膜板加工用钻孔装置，包括钻孔组件和上料夹持组件。
7.钻孔组件包括承载台、钻孔架、斜臂和电钻，钻孔架安装在承载台上侧，斜臂滑动安装在钻孔架侧部，电钻滑动安装在斜臂下侧，承载台侧部开设有板槽；
8.上料夹持组件包括底板升降件、升降台和电动推杆，底板安装在承载台侧部，升降台设置在底板上方，升降件安装在底板和升降台之间，电动推杆安装在底板侧部，电动推杆伸出端所在平面与承载台所在平面重叠。
9.在本技术的一种实施例中，板槽设置为倾斜的板槽，板槽的底面与斜臂互相平行，电钻与板槽底面相垂直。
10.在本技术的一种实施例中，电动推杆的伸出端设置有斜面部，斜面部倾斜角度与板槽相对应。
11.在本技术的一种实施例中，电动推杆伸出端底部嵌装有若干滚珠。
12.在本技术的一种实施例中，电动推杆下侧安装有限位板，限位板垂直向下设置，限位板侧壁与铝膜板贴合。
13.在本技术的一种实施例中，升降件设置为气缸或液压缸。
14.在本技术的一种实施例中，钻孔架侧部安装有第一电动滑轨，斜臂安装在第一电动滑轨的滑块侧部。
15.在本技术的一种实施例中，斜臂侧部安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨的滑块与电钻连接。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的铝膜板加工用钻孔装置，使用时，将多个铝膜板叠放在升降台上，调整好升降件的速率，使得最上方的铝膜板始终处在与承载台同一水平高度，电动推杆伸出将最上方的铝膜板推动，使得铝膜板被推至承载台上，铝膜板沿着板槽移动最终被板槽侧壁和电动推杆夹持固定，此时升降台上剩下的铝膜板被电动推杆压制无法上移，同时斜臂和电钻配合移动，对铝膜板进行钻孔。本方案通过升降台、电动推杆和板槽的设置，使得铝膜板的夹持固定和上料融为一体，保证了铝膜板精准钻孔的同时提高了铝膜板的上料效率。
附图说明
17.图1为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用钻孔装置的使用前主视剖面结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用钻孔装置的使用时主视剖面结构示意图；
19.图3为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用钻孔装置的a处放大结构示意图；
20.图4为根据本技术实施例提供的铝膜板加工用钻孔装置的承载台立体结构示意图。
21.图中：100、钻孔组件；110、承载台；120、钻孔架；130、斜臂；140、电钻；150、第一电动滑轨；160、第二电动滑轨；170、板槽；200、上料夹持组件；210、底板；220、升降件；230、升降台；240、电动推杆；250、限位板；260、斜面部；270、滚珠。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例1
29.请参阅图1-图4，本技术提供了一种铝膜板加工用钻孔装置，包括钻孔组件100和上料夹持组件200，上料夹持组件200设置在所述钻孔组件100的侧部，钻孔组件100用于对铝膜板打孔，上料夹持组件200用于对铝膜板进行上料的夹持固定。
30.钻孔组件100包括承载台110、钻孔架120、斜臂130和电钻140，钻孔架120安装在承载台110上侧，斜臂130滑动安装在钻孔架120侧部，电钻140滑动安装在斜臂130下侧，见图4，承载台110侧部开设有板槽170。具体设置时，钻孔架120侧部安装有第一电动滑轨150，斜臂130安装在第一电动滑轨150的滑块侧部。斜臂130侧部安装有第二电动滑轨160，第二电动滑轨160的滑块与电钻140连接。
31.上料夹持组件200包括底板210升降件220、升降台230和电动推杆240，底板210安装在承载台110侧部，升降台230设置在底板210上方，升降件220设置为气缸或液压缸，升降件与弹簧配合设置，便于增强升降台230的缓冲能力，升降件220安装在底板210和升降台230之间，电动推杆240安装在底板210侧部，电动推杆240伸出端所在平面与承载台110所在平面重叠。
32.具体设置时，见图1和图2，板槽170设置为倾斜的板槽170，板槽170的底面与斜臂130互相平行，电钻140与板槽170底面相垂直。同时，电动推杆240的伸出端设置有斜面部260，斜面部260倾斜角度与板槽170相对应。当电动推杆240伸出，升降台230最上方的铝膜板由于与电动推杆240对应，被推至承载台110上，同时由于板槽170的设置，铝膜板沿着板槽170倾斜移动，直至铝膜板的一边与板槽170侧壁贴合，此时铝膜板的另一半与斜面部260贴合，进而使得铝膜板两边都被夹持，确保了铝膜板固定的稳定性。
33.见图3，电动推杆240伸出端底部嵌装有若干滚珠270，电动推杆240下侧安装有限位板250，限位板250垂直向下设置，限位板250侧壁与铝膜板贴合。多个铝膜板整齐叠放在升降台230上，多个铝膜板的侧壁同时被限位板250限制，使得铝膜板无法左右移动，当电动推杆240伸出，最上方的铝膜板被推动，此时滚珠270与下方的铝膜板接触，并且滚珠270在铝膜板上滚动，使得被移动的铝膜板推送更加流畅。
34.具体的，该铝膜板加工用钻孔装置的工作原理：使用时，将多个铝膜板叠放在升降台230上，调整好升降件220的速率，使得最上方的铝膜板始终处在与承载台110同一水平高度，电动推杆240伸出将最上方的铝膜板推动，使得铝膜板被推至承载台上，铝膜板沿着板槽移动最终被板槽170侧壁和电动推杆240夹持固定，此时升降台230上剩下的铝膜板被电动推杆240压制无法上移，同时斜臂130和电钻140配合移动，对铝膜板进行钻孔。本方案通过升降台230、电动推杆240和板槽170的设置，使得铝膜板的夹持固定和上料融为一体，保证了铝膜板精准钻孔的同时提高了铝膜板的上料效率。
35.需要说明的是：电钻140、第一电动滑轨150、第二电动滑轨160、升降件220和电动推杆240的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本
领域现有技术，故不再详细赘述。
36.电钻140、第一电动滑轨150、第二电动滑轨160、升降件220和电动推杆240其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。