一种改进高精度加工的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种改进高精度加工的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行高精度的加工，是目前使用较为广泛的一种机床，同时也是机械批量化加工中不可缺少的机械。
3.现有的数控车床对工件进行切削加工后，由于刀具与工件之间发生切削摩擦，使得工件加工结束后表面带有大量的热量，人工直接进行取件容易发生烫伤，不便于进行快速取件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件加工结束后具有一定热量，不便于人工进行快速取件的问题，而提出的一种改进高精度加工的数控车床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改进高精度加工的数控车床，包括车床，所述车床的前侧下端开设有滑槽，所述滑槽的内部横向固定设有横杆，所述横杆的杆壁滑动套接有滑块，所述滑块与滑槽的内表面接触设置，所述滑块的前侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶部接触设置有滑板，所述滑板的顶部固定设有接料板，所述接料板的顶部前侧固定设有挡板，所述滑板的两侧均开设有多个对称设置的插孔，所述支撑板的内部上端开设有空腔，所述空腔与横向两个所述插孔之间设有限位插接机构。
7.优选的，所述限位插接机构包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板均与空腔的内表面滑动套接，两个所述固定板相远离一侧均固定设有插块，两个所述插块的另一端均穿过空腔并与插孔的孔壁接触设置，所述空腔的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述固定板的相靠近一侧固定连接。
8.优选的，所述滑块的前侧两端均固定设有把手。
9.优选的，所述滑槽的前侧两端均开设有两个对称设置的插槽，纵向相邻的两个所述插槽之间共同接触设置有限位板，所述限位板位于横杆的前侧。
10.优选的，所述接料板的顶部且位于两个所述挡板之间固定设有隔热垫。
11.优选的，所述滑板呈u形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进高精度加工的数控车床，具备以下有益效果：
13.1、该改进高精度加工的数控车床，通过设有的滑板、支撑板、挡板和隔热垫，能够将接料板送至工件下方，用于对工件进行接取，减少工件与工作人员的接触时间，防止烫伤。
14.2、该改进高精度加工的数控车床 ，通过设有的支撑板、限位插接机构、滑块和横杆以及滑槽，能够将取出的工件远离车床内部并进行冷却。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够将工件快速的从车床夹持装置上取下，减少人工与工件的接触，防止烫伤事故的发生，提高车床的使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种改进高精度加工的数控车床的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中滑板的结构示意图。
19.图中：1车床、2横杆、3滑块、4支撑板、5滑板、6接料板、7挡板、8固定板、9插块、10弹簧、11滑槽、12插孔、13把手、14限位板、15隔热垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种改进高精度加工的数控车床，包括车床1，车床1的前侧下端开设有滑槽11，滑槽11的内部横向固定设有横杆2，横杆2的杆壁滑动套接有滑块3，滑块3与滑槽11的内表面接触设置，滑块3的前侧固定设有支撑板4，支撑板4的顶部接触设置有滑板5，滑板5的顶部固定设有接料板6，接料板6的顶部前侧固定设有挡板7，滑板5的两侧均开设有多个对称设置的插孔12，支撑板4的内部上端开设有空腔，空腔与横向两个插孔12之间设有限位插接机构。
23.限位插接机构包括两个对称设置的固定板8，两个固定板8均与空腔的内表面滑动套接，两个固定板8相远离一侧均固定设有插块9，两个插块9的另一端均穿过空腔并与插孔12的孔壁接触设置，空腔的内部设有弹簧10，弹簧10的两端分别与两个固定板8的相靠近一侧固定连接。
24.滑块3的前侧两端均固定设有把手13，便于对滑块3进行便捷的拉动以完成横向移动。
25.滑槽的前侧两端均开设有两个对称设置的插槽，纵向相邻的两个插槽之间共同接触设置有限位板14，限位板14位于横杆2的前侧，对滑块3的移动位置进行限制。
26.接料板6的顶部且位于两个挡板7之间固定设有隔热垫15，防止工件过热对接料板6造成损伤。
27.滑板5呈u形设置，使得支撑板4能够在滑板5内部便捷的滑动，便于将接料板6自由的进入和远离车床内部。
28.本实用新型中，当工件在车床1内部加工结束后，左侧限位板14设置的同时滑块3通过横杆2在滑槽11内部滑动，并与限位板14进行接触，同时将车床1打开，并对两个插块9
进行横向按压，使得插块9从滑板5两侧插孔12内部分离并移动至空腔内，此时两个固定板8对弹簧10进行压缩，随后对接料板6进行后移，并将接料板6送至工件的下方，紧接着松开两个插块9并通过两个弹簧10的弹力回复，使得插块9从空腔内移出并与插孔12进行插接，然后通过车床1将工件从夹持装置内部取下并落至接料板6上，随后再次重复上述工作，将接料板6从车床1内部远离，随后拉动把手13将滑块6移动至滑槽11的右端，并将右侧限位板14与插槽插接，对滑块3的位置进行确定，此时对工件进行冷却的同时不妨碍后续工件的加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进高精度加工的数控车床，包括车床（1），其特征在于，所述车床（1）的前侧下端开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部横向固定设有横杆（2），所述横杆（2）的杆壁滑动套接有滑块（3），所述滑块（3）与滑槽（11）的内表面接触设置，所述滑块（3）的前侧固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部接触设置有滑板（5），所述滑板（5）的顶部固定设有接料板（6），所述接料板（6）的顶部前侧固定设有挡板（7），所述滑板（5）的两侧均开设有多个对称设置的插孔（12），所述支撑板（4）的内部上端开设有空腔，所述空腔与横向两个所述插孔（12）之间设有限位插接机构。2.根据权利要求1所述的一种改进高精度加工的数控车床，其特征在于，所述限位插接机构包括两个对称设置的固定板（8），两个所述固定板（8）均与空腔的内表面滑动套接，两个所述固定板（8）相远离一侧均固定设有插块（9），两个所述插块（9）的另一端均穿过空腔并与插孔（12）的孔壁接触设置，所述空腔的内部设有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与两个所述固定板（8）的相靠近一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改进高精度加工的数控车床，其特征在于，所述滑块（3）的前侧两端均固定设有把手（13）。4.根据权利要求1所述的一种改进高精度加工的数控车床，其特征在于，所述滑槽的前侧两端均开设有两个对称设置的插槽，纵向相邻的两个所述插槽之间共同接触设置有限位板（14），所述限位板（14）位于横杆（2）的前侧。5.根据权利要求1所述的一种改进高精度加工的数控车床，其特征在于，所述接料板（6）的顶部且位于两个所述挡板（7）之间固定设有隔热垫（15）。6.根据权利要求1所述的一种改进高精度加工的数控车床，其特征在于，所述滑板（5）呈u形设置。

技术总结
本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种改进高精度加工的数控车床，包括车床，车床的前侧下端开设有滑槽，滑槽的内部横向固定设有横杆，横杆的杆壁滑动套接有滑块，滑块与滑槽的内表面接触设置，滑块的前侧固定设有支撑板，支撑板的顶部接触设置有滑板，滑板的顶部固定设有接料板，接料板的顶部前侧固定设有挡板，滑板的两侧均开设有多个对称设置的插孔，支撑板的内部上端开设有空腔，空腔与横向两个插孔之间设有限位插接机构。本实用新型能够减少工作人员与工件的接触时间，将工件从车床内部快速取走。床内部快速取走。床内部快速取走。


技术研发人员：崔维州 梁志忠 钦辉
受保护的技术使用者：广州市铭卓机床有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/19