一种主轴轴芯修复柔性连接工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种主轴轴芯修复柔性连接工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.在机械加工的过程中，常需要使用到主轴轴芯修复柔性连接工装，现有的主轴轴芯修复柔性连接工装在使用过程中，通常不便于在限位后对其进行匀速转动，且通常不便于在修复后对其进行喷淋冷却并循环利用水资源，使得其修复的效果可能会受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种主轴轴芯修复柔性连接工装，具备修复效果好且喷淋冷却效果好的优点，解决了现有的主轴轴芯修复柔性连接工装在使用过程中，通常不便于在限位后对其进行匀速转动，且通常不便于在修复后对其进行喷淋冷却并循环利用水资源，使得其修复的效果可能会受到一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴轴芯修复柔性连接工装，包括底壳，所述底壳顶部的四角均固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有第一传动轮，所述顶板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有限位筒，两个限位筒顶部相反的一侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有弧形板，两个限位筒表面相对的一侧均固定套设有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮的表面套设有传动带，所述底壳的后侧固定连接有液泵，所述液泵的左侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧贯穿至底壳的内腔，所述液泵的后侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧延伸至顶板的底部并连通有环形管，所述环形管的底部开设有通孔，所述底壳的顶部开设有透水孔，所述顶板的底部设置有修复机构。
6.优选的，所述底壳顶部的外侧固定连接有挡板，所述螺纹杆的顶部固定连接有防滑旋钮。
7.优选的，所述螺纹杆的表面与限位筒内壁的连接处螺纹连接，所述螺纹杆的底部与弧形板顶部的连接处通过轴承活动连接。
8.优选的，所述通孔的数量为若干个，且均匀分别于底壳的顶部。
9.优选的，所述底壳底部的四角均固定连接有固定块，固定块的底部开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置通过设置底壳、挡板、支撑杆、螺纹杆、支撑柱、修复机构、环形管、顶板、转轴和通孔的配合使用，解决了现有的主轴轴芯修复柔性连接工装在使用过程
中，通常不便于在限位后对其进行匀速转动，且通常不便于在修复后对其进行喷淋冷却并循环利用水资源，使得其修复的效果可能会受到一定影响的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部结构的立体后视示意图；
14.图3为本实用新型局部结构的立体剖视示意图；
15.图4为本实用新型局部结构的立体仰视示意图。
16.图中：1底壳、2挡板、3支撑杆、4螺纹杆、5支撑柱、6修复机构、7环形管、8顶板、9双轴电机、10传动带、11限位筒、12连接轴承、13透水孔、14第二传动轮、15送液管、16液泵、17抽液管、18第一传动轮、19转轴、20通孔、21弧形板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型中的底壳1、挡板2、支撑杆3、螺纹杆4、支撑柱5、修复机构6、环形管7、顶板8、双轴电机9、传动带10、限位筒11、连接轴承12、透水孔13、第二传动轮14、送液管15、液泵16、抽液管17、第一传动轮18、转轴19和通孔20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种主轴轴芯修复柔性连接工装，包括底壳1，其特征在于：底壳1顶部的四角均固定连接支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有顶板8，顶板8底部的中心处固定连接有双轴电机9，双轴电机9两侧的输出端均固定连接有转轴19，转轴19的表面固定套设有第一传动轮18，顶板8底部的两侧均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定连接有连接轴承12，连接轴承12的内壁固定连接有限位筒11，两个限位筒11顶部相反的一侧均贯穿设置有螺纹杆4，螺纹杆4的底部活动连接有弧形板21，两个限位筒11表面相对的一侧均固定套设有第二传动轮14，第二传动轮14和第一传动轮18的表面套设有传动带10，底壳1的后侧
固定连接有液泵16，液泵16的左侧连通有抽液管17，抽液管17远离液泵16的一侧贯穿至底壳1的内腔，液泵16的后侧连通有送液管15，送液管15远离液泵16的一侧延伸至顶板8的底部并连通有环形管7，环形管7的底部开设有通孔20，底壳1的顶部开设有透水孔13，顶板8的底部设置有修复机构6。
22.底壳1顶部的外侧固定连接有挡板2，螺纹杆4的顶部固定连接有防滑旋钮。
23.螺纹杆4的表面与限位筒11内壁的连接处螺纹连接，螺纹杆4的底部与弧形板21顶部的连接处通过轴承活动连接。
24.通孔13的数量为若干个，且均匀分别于底壳1的顶部。
25.底壳1底部的四角均固定连接有固定块，固定块的底部开设有防滑纹。
26.通过设置固定块，能够对底壳1的底部进行平衡支撑；
27.通过设置防滑纹，能够增大固定块与地面之间的摩擦力；
28.通过设置挡板2，能够避免冷却液飞溅；
29.通过设置支撑杆3，能够对顶板8进行平衡支撑；
30.通过设置防滑旋钮，能够便于对螺纹杆4进行转动；
31.通过设置轴承，能够便于螺纹杆4的安装和使用。
32.使用时，使用者先将需要修复的主轴两端分别插入两个限位筒11的内腔，然后通过转动防滑旋钮带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4通过螺纹传动带动弧形板21对主轴进行限位，然后通过控制器启动双轴电机9、修复机构6和液泵16，修复机构6对主轴进行修复，在此过程中，双轴电机9两侧的输出端均通过转轴19带动第一传动轮18进行转动，第一传动轮18通过传动带10传动带动第二传动轮14进行转动，从而带动两个限位筒11进行转动，来使得主轴均匀的转动，以此提高其修复的均匀性，在修复完成后，液泵16通过抽液管17将底壳1内腔的水冷液抽取由至送液管15，然后通过送液管15送至环形管7的内腔，最后经通孔20喷出，对修复出进行喷淋降温冷却。
33.综上所述：该主轴轴芯修复柔性连接工装，通过设置底壳1、挡板2、支撑杆3、螺纹杆4、支撑柱5、修复机构6、环形管7、顶板8、转轴19和通孔20的配合使用，解决了现有的主轴轴芯修复柔性连接工装在使用过程中，通常不便于在限位后对其进行匀速转动，且通常不便于在修复后对其进行喷淋冷却并循环利用水资源，使得其修复的效果可能会受到一定影响的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。