等分定位加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及等分定位加工机构。


背景技术：

2.等分加工机构是对螺纹套进行等分加工的一种设备，例如在螺纹套上进行三等分开孔和二等分开孔等，本方案具体涉及等分定位加工机构；但是现有的等分定位加工机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的等分定位加工机构在使用时，等分盘上的分缺口数量不能根据实际需要进行更换，难以适应产品加工需求；现有的等分定位加工机构在使用时，采用电子设备控制，无法在保证加工精度的同时降低设备成本，且设备维护不便，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供等分定位加工机构，可以有效解决背景技术中现有的等分定位加工机构在使用时，等分盘上的分缺口数量不能根据实际需要进行更换，难以适应产品加工需求；现有的等分定位加工机构在使用时，采用电子设备控制，无法在保证加工精度的同时降低设备成本，且设备维护不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.等分定位加工机构，包括底板，所述底板的顶端靠后安装有第一安装板，底板的顶端靠前安装有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间安装有加工转轴，加工转轴的正上方设置有电钻，第二安装板的正面靠上端安装有连接件，连接件的前端安装有定位结构，底板的顶端且位于第二安装板的正面靠中下部安装有驱动结构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动结构包括安装架，贯穿安装架的一侧安装有齿条驱动件，齿条驱动件的末端安装有啮合齿条，啮合齿条的上端设置有啮合齿轮，啮合齿轮的前端安装有等分盘。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述定位结构包括卡套，卡套的内侧靠下端安装有定位卡头，卡套的下端靠一侧与定位卡头的顶端靠一侧之间安装有卡头弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述啮合齿轮与啮合齿条啮合连接，加工转轴的前端贯穿第二安装板的正反面，且啮合齿轮与等分盘通过加工转轴呈同轴连设置，加工转轴呈可转动设置，等分盘上等分开设有三个分缺口，等分盘呈可拆卸设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述定位卡头与卡套的连接处设置有中轴，且定位卡头呈可转动设置，安装架呈“匚”字形设置，卡套位于连接件的正面靠近一侧的位置，卡套与连接件之间通过六角螺栓固定丽连接，连接件呈“l”形设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装板与底板之间、第二安装板与底板之间、第二安装板与连接件之间、等分盘与加工转轴之间均通过六角螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置驱动结构，取下驱动结构中等分盘前端的六角螺栓，之后再
取下等分盘，根据实际需求更换开设有不同数量分缺口的等分盘，再重新安装六角螺栓对新更换的等分盘进行固定，便于等分盘的更换和使用，以适应产品加工需求；
13.通过在驱动结构中设置齿条驱动件驱动啮合齿条，并通过啮合齿条的移动带动啮合齿轮转动，进而带动加工转轴和等分盘同步转动，当等分盘上的分缺口转动到定位卡头末端的位置时，定位卡头卡入分缺口，此时电钻对工件加工一次，之后齿条驱动件再次驱动啮合齿条，如此循环往复，直到等分盘上的分缺口全部对应加工完成为止，且各个部件之间通过六角螺栓固定连接，通过机械式的等分加工，代替现有的电子设备控制，在保证加工精度的同时降低了设备成本，同时设备维护方便。
附图说明
14.图1为本实用新型等分定位加工机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型等分定位加工机构中驱动结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型等分定位加工机构中定位结构的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、加工转轴；5、电钻；6、连接件；7、驱动结构；8、定位结构；9、安装架；10、齿条驱动件；11、啮合齿条；12、啮合齿轮；13、等分盘；14、卡套；15、定位卡头；16、卡头弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，等分定位加工机构，包括底板1，底板1的顶端靠后安装有第一安装板2，底板1的顶端靠前安装有第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3之间安装有加工转轴4，加工转轴4的正上方设置有电钻5，第二安装板3的正面靠上端安装有连接件6，连接件6的前端安装有定位结构8，底板1的顶端且位于第二安装板3的正面靠中下部安装有驱动结构7。
20.在本方案中，为了驱动定位结构8进行定位设置了驱动结构7，驱动结构7包括安装架9，贯穿安装架9的一侧安装有齿条驱动件10，齿条驱动件10的末端安装有啮合齿条11，啮合齿条11的上端设置有啮合齿轮12，啮合齿轮12的前端安装有等分盘13。
21.在本方案中，为了实现等分定位设置了定位结构8，定位结构8包括卡套14，卡套14的内侧靠下端安装有定位卡头15，卡套14的下端靠一侧与定位卡头15的顶端靠一侧之间安装有卡头弹簧16。
22.在本方案中，为了通过啮合齿轮12的转动带动啮合齿条11和加工转轴4同步转动进行定位，啮合齿轮12与啮合齿条11啮合连接，加工转轴4的前端贯穿第二安装板3的正反面，且啮合齿轮12与等分盘13通过加工转轴4呈同轴连设置，加工转轴4呈可转动设置，等分盘13上等分开设有三个分缺口，等分盘13呈可拆卸设置。
23.在本方案中，为了在定位之后对等分盘13锁定，贯穿定位卡头15与卡套14的连接处设置有中轴，且定位卡头15呈可转动设置，安装架9呈“匚”字形设置，卡套14位于连接件6的正面靠近一侧的位置，卡套14与连接件6之间通过六角螺栓固定丽连接，连接件6呈“l”形设置。
24.在本方案中，为了便于各个部件的检修和拆装，第一安装板2与底板1之间、第二安装板3与底板1之间、第二安装板3与连接件6之间、等分盘13与加工转轴4之间均通过六角螺栓固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为等分定位加工机构，通过底板1对第一安装板2和第二安装板3进行支撑，在使用时，首先将工件套在加工转轴4上，之后再取下等分盘13，根据实际需求更换开设有不同数量分缺口的等分盘13，再重新安装六角螺栓对新更换的等分盘13进行固定，之后启动齿条驱动件10驱动啮合齿条11，并通过啮合齿条11的移动带动啮合齿轮12转动，进而带动加工转轴4和等分盘13同步转动，当等分盘13上的分缺口转动到定位卡头15末端的位置时，卡头弹簧16带动定位卡头15卡入分缺口，此时电钻5对工件加工一次，之后齿条驱动件10再次驱动啮合齿条11，如此循环往复，直到等分盘13上的分缺口全部对应加工完成为止。
26.本实用新型通过设置驱动结构7，取下驱动结构7中等分盘13前端的六角螺栓，之后再取下等分盘13，根据实际需求更换开设有不同数量分缺口的等分盘13，再重新安装六角螺栓对新更换的等分盘13进行固定，便于等分盘13的更换和使用，以适应产品加工需求；通过在驱动结构7中设置齿条驱动件10驱动啮合齿条11，并通过啮合齿条11的移动带动啮合齿轮12转动，进而带动加工转轴4和等分盘13同步转动，当等分盘13上的分缺口转动到定位卡头15末端的位置时，定位卡头15卡入分缺口，此时电钻5对工件加工一次，之后齿条驱动件10再次驱动啮合齿条11，如此循环往复，直到等分盘13上的分缺口全部对应加工完成为止，且各个部件之间通过六角螺栓固定连接，通过机械式的等分加工，代替现有的电子设备控制，在保证加工精度的同时降低了设备成本，同时设备维护方便。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。