一种防跳废料的冷冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲模具技术领域，尤其涉及一种防跳废料的冷冲模具。


背景技术：

2.冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。对于冲压件来说，冲压件的不同高度位置可能需要进行不同的冲压处理。
3.现有冷冲压模具进行冲压时，存在废料反跳的情况出现，致使冲压作业时无法确保产品的质量，同时废料反跳进入冲压槽也影响冲压作业的正常运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防跳废料的冷冲模具，用于解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防跳废料的冷冲模具，包括底板和上模具，所述底板的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有下模具，下模具的正中处开设有冲压槽，下模具的两侧壁焊接安装有基板，上模具位于下模具的正上方且与下模具平行对应设置，上模具的底部正中处焊接安装有冲压块，冲压块与冲压槽的相匹配，上模具的两侧壁位于基板的正上方焊接安装有固定板，固定板顶部位于与上模具的连接处焊接安装有加强筋，加强筋的数量为两组且呈平行对应设置，固定板位于上模具外侧壁的正中处，固定板上滑动安装有滑杆，滑杆的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，滑杆位于固定板顶部一端焊接安装有限位块，滑杆位于固定板底部一端焊接安装有挤压板，挤压板的顶部焊接安装有复位弹簧。
7.优选的，所述下模具的底部与支撑板的间隔处形成一组出料仓。
8.优选的，所述基板的顶部与下模具的顶部位于同一平面上，基板与下模具的连接处设置有加强件。
9.优选的，所述上模具的顶部焊接安装有安装件，安装件外接冲压机构。
10.优选的，所述复位弹簧的数量为六组且依次套设于滑杆上。
11.优选的，所述挤压板的底部设置有橡胶垫，挤压板的底部高于冲压块的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防跳废料的冷冲模具，通过设置高度高于冲压块的挤压板，使得装置能够在进行冲压前，对需要进行冲压的钢板进行限位固定，有效的避免了钢板在冲压后，废料出现反弹的情况出现，有效的保证了冲压质量和冲压作业的正常运行，同时挤压板的底部设置了橡胶垫，避免了冲压板与钢板刚性接触造成的凹陷，保证了冲压成品的质量，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的上模具结构示意图。
15.图中：1上模具、2安装件、3基板、4支撑板、5底板、6冲压槽、7下模具、8冲压块、9固定板、10挤压板、12复位弹簧、13滑杆、14加强筋。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1-2，包括底板5和上模具1，底板5的顶部焊接安装有支撑板4，支撑板4的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板4的顶部焊接安装有下模具7，下模具7的底部与支撑板4的间隔处形成一组出料仓，下模具7的正中处开设有冲压槽6，下模具7的两侧壁焊接安装有基板3，基板3的顶部与下模具7的顶部位于同一平面上，基板3与下模具7的连接处设置有加强件，上模具1位于下模具7的正上方且与下模具7平行对应设置，上模具1的底部正中处焊接安装有冲压块8，冲压块8与冲压槽6的相匹配，上模具1的顶部焊接安装有安装件2，安装件2外接冲压机构，上模具1的两侧壁位于基板3的正上方焊接安装有固定板9，固定板9顶部位于与上模具1的连接处焊接安装有加强筋14，加强筋14的数量为两组且呈平行对应设置，固定板9位于上模具1外侧壁的正中处，固定板9上滑动安装有滑杆13，滑杆13的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，滑杆13位于固定板9顶部一端焊接安装有限位块，滑杆13位于固定板9底部一端焊接安装有挤压板10，挤压板10的顶部焊接安装有复位弹簧12，复位弹簧12的数量为六组且依次套设于滑杆13上，挤压板10的底部设置有橡胶垫，挤压板10的底部设置了橡胶垫，避免了挤压板10与钢板刚性接触造成的凹陷，保证了冲压成品的质量，大大提高了装置的实用性，挤压板10的底部高于冲压块8的底部，通过设置高度高于冲压块8的挤压板10，使得装置能够在进行冲压前，对需要进行冲压的钢板进行限位固定，有效的避免了钢板在冲压后，废料出现反弹的情况出现，有效的保证了冲压质量和冲压作业的正常运行。
18.在使用时：当装置开始使用时，将其需要进行冷冲的钢板放置于下模具7上，此时驱动外接的冲压结构，上模具1纵向运动致使挤压板10优先与钢板进行接触，同时冲压块8与冲压槽6相匹配，冲压成品掉落至出料仓内，此时上模具1复位的同时，挤压板10受到复位弹簧12的弹力，缓慢回复，对其钢板其他的部位进行限位，反复操作即可连续进行冲压作业。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防跳废料的冷冲模具，包括底板(5)和上模具(1)，其特征在于，所述底板(5)的顶部焊接安装有支撑板(4)，支撑板(4)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(4)的顶部焊接安装有下模具(7)，下模具(7)的正中处开设有冲压槽(6)，下模具(7)的两侧壁焊接安装有基板(3)，上模具(1)位于下模具(7)的正上方且与下模具(7)平行对应设置，上模具(1)的底部正中处焊接安装有冲压块(8)，冲压块(8)与冲压槽(6)的相匹配，上模具(1)的两侧壁位于基板(3)的正上方焊接安装有固定板(9)，固定板(9)顶部位于与上模具(1)的连接处焊接安装有加强筋(14)，加强筋(14)的数量为两组且呈平行对应设置，固定板(9)位于上模具(1)外侧壁的正中处，固定板(9)上滑动安装有滑杆(13)，滑杆(13)的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，滑杆(13)位于固定板(9)顶部一端焊接安装有限位块，滑杆(13)位于固定板(9)底部一端焊接安装有挤压板(10)，挤压板(10)的顶部焊接安装有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种防跳废料的冷冲模具，其特征在于，所述下模具(7)的底部与支撑板(4)的间隔处形成一组出料仓。3.根据权利要求1所述的一种防跳废料的冷冲模具，其特征在于，所述基板(3)的顶部与下模具(7)的顶部位于同一平面上，基板(3)与下模具(7)的连接处设置有加强件。4.根据权利要求1所述的一种防跳废料的冷冲模具，其特征在于，所述上模具(1)的顶部焊接安装有安装件(2)，安装件(2)外接冲压机构。5.根据权利要求1所述的一种防跳废料的冷冲模具，其特征在于，所述复位弹簧(12)的数量为六组且依次套设于滑杆(13)上。6.根据权利要求1所述的一种防跳废料的冷冲模具，其特征在于，所述挤压板(10)的底部设置有橡胶垫，挤压板(10)的底部高于冲压块(8)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种防跳废料的冷冲模具，包括底板和上模具，所述基板的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有下模具，下模具的正中处开设有冲压槽，下模具的两侧壁焊接安装有基板。该防跳废料的冷冲模具，通过设置高度高于冲压块的挤压板，使得装置能够在进行冲压前，对需要进行冲压的钢板进行限位固定，有效的避免了钢板在冲压后，废料出现反弹的情况出现，有效的保证了冲压质量和冲压作业的正常运行，同时挤压板的底部设置了橡胶垫，避免了冲压板与钢板刚性接触造成的凹陷，保证了冲压成品的质量，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。


技术研发人员：邢信强
受保护的技术使用者：荣成市华强模具制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/8