一种检测激光镜片温度的传感器结构的制作方法

本技术涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种检测激光镜片温度的传感器结构。

背景技术：

1、现有的激光切割头内部结构中通常设置有多个镜片对光束进行整形，以达到激光切割所需要的光束，当镜片出现老化或污染问题时，会影响激光切割机的效率。但现有的镜片都设置在激光切割头内部，拆装检测步骤较繁琐，不利于日常生产的正常进行。因此，有必要提供一种检测激光镜片温度的传感器结构对切割头内部各组镜片进行温度检测，以防止镜片温度过高。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了解决如何实时对切割头内部各组镜片进行温度检测，以防止镜片温度过高的问题，本实用新型提出一种检测激光镜片温度的传感器结构，在切割头本体内准直镜筒、聚焦镜筒、下保护镜片的腔壁内设置温度传感器，当激光切割头工作时，由于镜片温度影响周围环境温度，周围环境温度反馈到温度传感器上，从而达到温度传感器时时监控镜片温度目的，以检测准直、聚焦、下保护镜片是否因落上灰尘而导致周围温度升高，以及切割头腔内是否因激光光束偏移导致腔内腔壁温度升高，并通过微控制器及时切断激光器的供电电路，以起到保护激光器和各组镜片的作用。

2、一种检测激光镜片温度的传感器结构，包括激光切割头本体，激光切割头本体从上之下依次包括：准直模组、聚焦模组、保护镜模组，准直模组、聚焦模组、保护镜模组的腔体内部均设有镜片1，其特征在于：所述各个腔体的腔壁内均开设有测温孔2，所述测温孔2内设有温度传感器，所述各个腔体下部连接有底板4，pcb板固定在底板4的上表面，通过温度传感器连接pcb板，当检测腔内腔壁温度升高时，通过微控制器及时切断激光器的供电电路，以起到保护激光器和各组镜片1的作用。

3、进一步的，温度传感器包括温度探头31、探头座32和连接线33，温度探头31的下部设有探头座32，探头座32的下部连接有连接线33。

4、进一步的，温度探头31一端位于各个腔体内部，另一端位于测温孔2内。

5、进一步的，温度探头31位于镜片1的上部，既可以测量腔内腔壁温度同时也可以测量各组镜片1的周围环境温度。

6、进一步的，测温孔2包括向下的斜孔21和垂直孔23，斜孔21靠近各个腔体本体，斜孔21与垂直孔23一体成型，测温孔2贯穿各个腔体的腔壁以及各个腔体的底部，斜孔21对温度探头31有一定的承载能力同时节省了测温孔2的开孔面积。

7、进一步的，斜孔21的下部设有安装座22，安装座22凸出于测温孔2的孔壁，温度探头31的底部与安装座22的上表面接触。

8、进一步的，安装座22为中空结构，安装座22的内壁上设有内螺纹，探头座32的外壁上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的匹配连接，使得安装座22与探头座32连接，从而固定温度传感器。

9、进一步的，底板4的上表面设有下沉式凹槽，所述pcb板固定在下沉式凹槽上。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型一种检测激光镜片温度的传感器结构，在切割头本体内准直镜筒、聚焦镜筒、下保护镜片1的腔壁内设置温度传感器，以检测准直、聚焦、下保护镜片1是否因落上灰尘而导致周围温度升高，以及切割头腔内是否因激光光束偏移导致腔内腔壁温度升高，并通过微控制器及时切断激光器的供电电路，以起到保护激光器和各组镜片1的作用。

技术特征：

1.一种检测激光镜片温度的传感器结构，包括激光切割头本体，激光切割头本体从上之下依次包括：准直模组、聚焦模组、保护镜模组，准直模组、聚焦模组、保护镜模组的腔体内部均设有镜片(1)，其特征在于：所述各个腔体的腔壁内均开设有测温孔(2)，所述测温孔(2)内设有温度传感器，所述各个腔体下部都连接有底板(4)，pcb板固定在底板(4)的上表面，通过温度传感器连接pcb板，当检测腔内腔壁温度升高时，通过微控制器及时切断激光器的供电电路，以起到保护激光器和各组镜片(1)的作用,测温孔(2)包括向下的斜孔(21)和垂直孔(23)，斜孔(21)靠近各个腔体本体，斜孔(21)与垂直孔(23)一体成型，测温孔(2)贯穿各个腔体的腔壁以及各个腔体的底部，斜孔(21)对温度探头(31)有一定的承载能力同时节省了测温孔(2)的开孔面积。

2.如权利要求1所述的检测激光镜片温度的传感器结构，其特征在于：温度传感器包括温度探头(31)、探头座(32)和连接线(33)，温度探头(31)的下部设有探头座(32)，探头座(32)的下部连接有连接线(33)。

3.如权利要求1所述的检测激光镜片温度的传感器结构，其特征在于：温度探头(31)一端位于各个腔体内部，另一端位于测温孔(2)内。

4.如权利要求1所述的检测激光镜片温度的传感器结构，其特征在于：温度探头(31)位于镜片(1)的上部，既可以测量腔内腔壁温度同时也可以测量各组镜片(1)的周围环境温度。

5.如权利要求1所述的检测激光镜片温度的传感器结构，其特征在于：斜孔(21)的下部设有安装座(22)，安装座(22)凸出于测温孔(2)的孔壁，温度探头(31)的底部与安装座(22)的上表面接触。

6.如权利要求5所述的检测激光镜片温度的传感器结构，其特征在于：安装座(22)为中空结构，安装座(22)的内壁上设有内螺纹，探头座(32)的外壁上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的匹配连接，使得安装座(22)与探头座(32)连接，从而固定温度传感器。

7.如权利要求1所述的检测激光镜片温度的传感器结构，其特征在于：底板(4)的上表面设有下沉式凹槽，所述pcb板固定在下沉式凹槽上。

技术总结
为了解决如何实时对切割头内部各组镜片进行温度检测，以防止镜片温度过高的问题，本技术提出一种检测激光镜片温度的传感器结构，在切割头本体内准直镜筒、聚焦镜筒、下保护镜片的腔壁内设置温度传感器，当激光切割头工作时，由于镜片温度影响周围环境温度，周围环境温度反馈到温度传感器上，从而达到温度传感器时时监控镜片温度目的，以检测准直、聚焦、下保护镜片是否因落上灰尘而导致周围温度升高，以及切割头腔内是否因激光光束偏移导致腔内腔壁温度升高，并通过微控制器及时切断激光器的供电电路，以起到保护激光器和各组镜片的作用。

技术研发人员：程伟
受保护的技术使用者：苏州钋镭自动化科技有限公司
技术研发日：20211009
技术公布日：2024/1/13