一种用于回转类卡盘的自动集屑装置及回转类卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种用于回转类卡盘的自动集屑装置及回转类卡盘。


背景技术：

2.通常加工工件时，水平回转类卡盘的铁屑通常散落在其外圆周边，严重影响车间的现场管理，并且清扫、清理难度大，若清扫、清理时不停机，会产生人身安全事故，若停机清扫、清理，严重影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于回转类卡盘的自动集屑装置及回转类卡盘，它配合水平回转类卡盘的自转实现自动集屑排渣。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种用于回转类卡盘的自动集屑装置，包括设置于卡盘周侧下方的环形渣屑槽，所述渣屑槽的内圈直径小于或对应卡盘直径设置，所述渣屑槽的外圈直径大于卡盘的直径，所述渣屑槽内设有若干个与其槽内截面相适应的刮屑板，所述刮屑板的里侧固定在可转动的卡盘周侧，所述渣屑槽的槽底设有漏屑口，所述漏屑口上连接有向下延伸的遛板，所述遛板的末端设有铁屑箱。
6.进一步的，所述刮屑板为两个且相对渣屑槽对称设置，所述刮屑板的边侧与渣屑槽的内壁之间设有间隙。
7.进一步的，所述渣屑槽包括环形底板、内围挡、外围挡，所述内围挡和外围挡均为竖直延伸的筒形板，所述内围挡的底侧与环形底板的内圈周侧固定连接，所述外围挡的底侧与环形底板的外圈周侧固定连接，所述内围挡的直径小于卡盘的直径，所述内围挡设置在卡盘的下方，所述外围挡的直径大于卡盘的直径，所述外围挡的顶侧高出卡盘表面。
8.一种回转类卡盘，包括底座，所述底座上可转动的安装有回转卡盘，所述卡盘的周侧设有用于回转类卡盘的自动集屑装置。
9.进一步的，所述渣屑槽固定安装在底座或地面上。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.通过本装置，能够对装夹于回转类卡盘上工件在加工中产生的铁屑进行自动的接取和收集，避免铁屑堆积，实现加工现场的清洁管理，保证生产加工的高效和连续。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图中所示标号：
14.1、底座；2、回转卡盘；3、环形底板；4、内围挡；5、外围挡；6、漏屑口；7、遛板；8、铁屑箱。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
16.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
17.实施例1：一种用于回转类卡盘的自动集屑装置
18.主要用于配合回转类卡盘进行使用，包括设置于卡盘周侧下方的环形渣屑槽，所述渣屑槽包括环形底板3、内围挡4、外围挡5，所述内围挡4和外围挡 5均为竖直延伸的筒形板，所述内围挡4的底侧与环形底板3的内圈周侧固定连接，所述外围挡5的底侧与环形底板3的外圈周侧固定连接，共同形成槽截面为“u”形的槽体结构。用于收集铁屑，防止铁屑散落在周边地面处。
19.所述内围挡4的直径小于卡盘的直径，所述内围挡4设置在卡盘的下方，所述外围挡5的直径大于卡盘的直径，所述外围挡5设置在卡盘的外侧，所述外围挡5的高度高于内围挡4的高度，所述外围挡5的顶侧高出卡盘表面，从而能更好的挡住飞屑，将飞屑收集在渣屑槽内。
20.所述环形底板3底面可直接固定在卡盘周侧的工作平台上，为了便于固定还可使用l形的支撑架，支撑架底部固定在地面或工作平台上，支撑架顶部与渣屑槽固定，实现渣屑槽的安装固定。
21.在环形底板3上设有一个漏屑口6，漏屑口6的下方对应的设有遛板7，所述遛板7为自内而外倾斜向下设置的通道板，遛板7的顶侧固定在漏屑口6周侧，将自漏屑口6漏下的铁屑都导出去。所述遛板7的末端设有铁屑箱8，铁屑箱8为顶部设置敞口的开放式结构，所述遛板7的末端位于铁屑箱8的敞口内。
22.所述渣屑槽内对称的设有两个刮屑板，所述刮屑板的里侧固定在可以转动的卡盘的周边，随着卡盘的转动而实现在渣屑槽内的回转，通过刮屑板随着卡盘转动，将渣屑槽内的铁屑进行推刮，使铁屑经过漏屑口6的时候能基于重力而通过遛板7被导出到铁屑箱8内。
23.刮屑板的底侧距离环形底板3具有1-3cm的间隙，刮屑板的外侧侧边距离外围挡5内壁也设置1-3cm的间隙，防止卡屑。
24.使用本装置配合在回转类卡盘的周侧的下方，能够将工件加工时落在回转卡盘2并被甩出的铁屑进行收集，并集中排出到铁屑箱8内，防止铁屑堆积，
25.实施例2：一种带自动集屑的水平回转类卡盘
26.回转类卡盘采用现有技术的常见结构，不在赘述其具体组件及构成，为了配合其改进部位进行描述，简要介绍回转类卡盘的主体结构包括底座1和回转卡盘2，所述回转卡盘2通过大轴承件可转动的安装在底座1上，所述底座1固定在对应位置的工作台上，回转卡盘2用于配合机械加工设备实现对工件的装夹固定。在底座1上安装有驱动设备，包括电机、控制器、变速箱等，所述电机基于电力驱动，所述电机的输出轴通过变速箱与卡盘实现传动配合，用于驱动回转卡盘2的转动，控制器与电机信号连接，用以对电机实现自动化控制。
27.所述卡盘周侧的下方设有环形的渣屑槽，所述渣屑槽的内圈直径小于卡盘的直径，所述渣屑槽的外圈直径大于卡盘的直径，使得渣屑槽能够对应卡盘周侧，实现对卡盘周侧的落渣的接取。
28.渣屑槽的外侧槽口高度高于卡盘的上表面，所述渣屑槽由环形底板3、内围挡4、外围挡5围合而构成槽截面为u型的机构，所述内围挡4固定在底座1上，实现渣屑槽的固定。
29.在渣屑槽的槽底上设有漏屑口6，漏屑口6的下方对应的设有遛板7，所述遛板7为自内而外倾斜向下设置的通道板，遛板7的顶侧固定在漏屑口6周侧，所述遛板7的末端设有铁屑箱8，铁屑箱8为顶部设置敞口的开放式结构，所述遛板7的末端位于铁屑箱8的敞口内。
30.本示例的作业方式为：回转卡盘2旋转时将铁屑甩到边侧落下，被渣屑槽收集，回转卡盘2的转动带动刮屑板将渣屑槽内的铁屑推进到漏屑口6，沿着遛板7的导向下落，通过重力滑移至铁屑箱8，实现自动收集铁屑的功能。


技术特征：
1.一种用于回转类卡盘的自动集屑装置，其特征在于，包括设置于卡盘周侧下方的环形渣屑槽，所述渣屑槽的内圈直径小于或对应卡盘直径设置，所述渣屑槽的外圈直径大于卡盘的直径，所述渣屑槽内设有若干个与其槽内截面相适应的刮屑板，所述刮屑板的里侧固定在可转动的卡盘周侧，所述渣屑槽的槽底设有漏屑口，所述漏屑口上连接有向下延伸的遛板，所述遛板的末端设有铁屑箱。2.根据权利要求1所述一种用于回转类卡盘的自动集屑装置，其特征在于，所述刮屑板为两个且相对渣屑槽对称设置，所述刮屑板的边侧与渣屑槽的内壁之间设有间隙。3.根据权利要求1所述一种用于回转类卡盘的自动集屑装置，其特征在于，所述渣屑槽包括环形底板、内围挡、外围挡，所述内围挡和外围挡均为竖直延伸的筒形板，所述内围挡的底侧与环形底板的内圈周侧固定连接，所述外围挡的底侧与环形底板的外圈周侧固定连接，所述内围挡的直径小于卡盘的直径，所述内围挡设置在卡盘的下方，所述外围挡的直径大于卡盘的直径，所述外围挡的顶侧高出卡盘表面。4.一种回转类卡盘，包括底座，所述底座上可转动的安装有回转卡盘，其特征在于，所述卡盘的周侧设有如权利要求1-3任一项所述的用于回转类卡盘的自动集屑装置。5.根据权利要求4所述一种回转类卡盘，其特征在于，所述渣屑槽固定安装在底座或地面上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于回转类卡盘的自动集屑装置及回转类卡盘，主要涉及机械加工领域。包括设置于卡盘周侧下方的环形渣屑槽，所述渣屑槽的内圈直径小于或对应卡盘直径设置，所述渣屑槽的外圈直径大于卡盘的直径，所述渣屑槽内设有若干个与其槽内截面相适应的刮屑板，所述刮屑板的里侧固定在可转动的卡盘周侧，所述渣屑槽的槽底设有漏屑口，所述漏屑口上连接有向下延伸的遛板，所述遛板的末端设有铁屑箱。本实用新型的有益效果在于：它配合水平回转类卡盘的自转实现自动集屑排渣。水平回转类卡盘的自转实现自动集屑排渣。水平回转类卡盘的自转实现自动集屑排渣。


技术研发人员：刘志清 刘宝钢 李利强 侯振国 梁小松 王宝震 谯建华
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/7/19