一种冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于冲孔加工技术领域，更具体地，涉及一种冲孔模具。


背景技术：

2.在设计模具结构时，为了防止因板料所带油脂等原因造成侧冲孔废料堆积，我们都采取增加废料碎料器来有效防止废料的堆积。当双向侧冲且冲孔距离较小时，废料更容易形成堆积。由于此时通用的废料碎料器往往因为空间问题，无法满足设计要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种冲孔模具，该冲孔模具结构简单，适应使用方便，且碎料器占用空间小，通过柱状的顶头保证碎料功能同时减少占用空间，能将侧冲孔废料有效破碎，不影响冲孔工具部件的强度和使用寿命，很好地保证破碎侧冲孔废料，防止废料堆积，为模具的正常使用减少维修提供保证，适应两侧冲孔模具使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种冲孔模具，包括：
5.模具上底板，所述模具上底板的下侧设置有碎料器，所述碎料器的一端设置有顶头，所述顶头和所述碎料器呈柱状，所述顶头设置在所述碎料器的轴心处；
6.模具下底板，所述模具下底板位于所述模具上底板的下方，所述模具下底板上设置有冲孔凹模镶块；
7.侧冲机构，所述侧冲机构设置在所述模具上底板和所述模具下底板之间，所述侧冲机构能够在所述模具上底板向靠近所述模具下底板的方向移动时通过侧冲凸模与所述冲孔凹模镶块的配合实现工件的双向侧冲；
8.落料孔，所述落料孔位于所述碎料器的正下方，且贯穿所述冲孔凹模镶块和所述模具下底板。
9.可选地，所述模具上底板的下侧设置有碎料器固定板，所述碎料器可拆卸连接在所述碎料器固定板上，所述模具下底板上还设置有下模底板垫块，所述冲孔凹模镶块可拆卸连接在所述下模底板垫块上。
10.可选地，所述侧冲机构和所述模具上底板连接有驱动机构，所述驱动机构为冲压机，所述侧冲机构包括：
11.两个斜楔滑块，两个所述斜楔滑块对称滑动连接在所述下模底板垫块的两端，两个所述斜楔滑块的相互靠近端设置有所述侧冲凸模固定板和所述侧冲凸模；
12.两个斜楔驱动块，两个所述斜楔驱动块的一端分别与两个所述斜楔滑块配合，两个所述斜楔驱动块的另一端与所述冲压机的冲压端连接，两个所述斜楔驱动块能够驱动两个所述斜楔滑块同步靠近和远离。
13.可选地，所述下模底板垫块的两侧设置有限位板，所述斜楔驱动块与所述限位板滑动连接，所述模底板垫块的两侧设置有导向槽，所述斜楔滑块上设置有导向块，所述导向
块滑动连接在所述导向槽内。
14.可选地，还包括压料板，所述压料板位于所述模具上底板下方，与所述冲孔凹模镶块相配合，所述压料板上设置有能够穿过所述碎料器的通孔，所述通孔包括粗孔和细孔，所述细孔位于所述粗孔的下方，所述碎料器包括第一部和第二部，所述第二部穿过所述细孔，所述第一部位于所述粗孔内，所述第一部的一端与所述第二部连接，所述第一部另一端设置有限位部。
15.可选地，所述导向块和所述导向槽靠近所述落料孔的一侧之间设置有复位弹簧。
16.可选地，所述模具上底板的两端设置有与所述斜楔驱动块相配合的斜楔驱动块垫块，所述模具上底板和所述斜楔驱动块垫块之间设置有联动机构，所述联动机构使所述侧冲机构平移冲裁后所述碎料器开始向下运动。
17.可选地，所述联动机构为伸缩杆，所述模具上底板和所述斜楔驱动块垫块上分别设置有上凹槽和下凹槽，所述伸缩杆的两端分别与所述上凹槽和所述下凹槽连接。
18.可选地，所述碎料器固定板和所述压料板之间设置有间隙，所述间隙距离大于所述碎料器的行程距离。
19.可选地，所述碎料器的半径和所述顶头的半径之差大于1到2倍料厚。
20.本实用新型提供一种冲孔模具，其有益效果在于：
21.1、该冲孔模具结构简单，适应使用方便，且碎料器占用空间小，通过柱状的顶头保证碎料功能同时减少占用空间，能将侧冲孔废料有效破碎，不影响冲孔工具部件的强度和使用寿命，很好地保证破碎侧冲孔废料，防止废料堆积，为模具的正常使用减少维修提供保证，适应两侧冲孔模具使用。
22.2、该冲孔模具适用于需要两侧同时冲孔但两个孔之间间距过小的产品使用，能够避免两个孔的废料挤压堆积，使废料自动脱落，保证生产效率，能够满足模具大批量生产，模具部件结构简单，成本低。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种冲孔模具的结构示意图。
26.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种冲孔模具的落料孔的放大图。
27.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种冲孔模具的碎料器的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、模具上底板；2、斜楔驱动块垫块；3、落料孔；4、碎料器固定板；5、碎料器；6、压料板；7、侧冲凸模；8、侧冲凸模固定板；9、斜楔驱动块；10、冲孔凹模镶块；11、斜楔滑块；12、下模底板垫块；13、模具下底板。
具体实施方式
30.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种冲孔模具的结构示意图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种冲孔模具的落料孔的放大图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种冲孔模具的碎料器的结构示意图。
32.如图1-3所示，一种冲孔模具，包括：
33.模具上底板1，模具上底板1的下侧设置有碎料器5，碎料器5的一端设置有顶头，顶头和碎料器呈柱状，顶头设置在碎料器5的轴心处；
34.模具下底板13，模具下底板13位于模具上底板1的下方，模具下底板13上设置有冲孔凹模镶块10；
35.侧冲机构，侧冲机构设置在模具上底板1和模具下底板13之间，侧冲机构能够在模具上底板1向靠近模具下底板13的方向移动时通过侧冲凸模7与冲孔凹模镶块10的配合实现工件的双向侧冲；
36.落料孔3，落料孔3位于碎料器5的正下方，且贯穿冲孔凹模镶块10和模具下底板13。
37.具体的，当两侧冲孔距离有限，无法使用标准快换凹模套，通过冲孔凹模镶块10减去冲孔刃口厚度，配合碎料器5进行碎料出料，适应狭小有限空间的两侧冲孔使用，通过顶头替代原有的锥状结构，减少碎料器5的占用空间，避免废料挤压顶死，且顶头避免两侧的废料直接接触粘连，能够根据需要选择固定顶头和弹性顶头，通过侧冲机构将竖直方向的驱动力转换为水平方向的驱动力，进而驱动侧冲凸模固定板8带动侧冲凸模7配合冲孔凹模镶块10进行双向侧冲，废料通过落料孔13脱落。
38.在本实施例中，模具上底板1的下侧设置有碎料器固定板4，碎料器5可拆卸连接在碎料器固定板4上，模具下底板13上还设置有下模底板垫块12，冲孔凹模镶块10可拆卸连接在下模底板垫块12上。
39.具体的，模具上底板1通过碎料器固定板4固定碎料器5，模具下底板13通过下模底板垫块12设置冲孔凹模镶块10和侧冲机构。
40.在本实施例中，侧冲机构和模具上底板1连接有驱动机构，驱动机构为冲压机，侧冲机构包括：
41.两个斜楔滑块11，两个斜楔滑块11对称滑动连接在下模底板垫块12的两端，两个斜楔滑块11的相互靠近端设置有侧冲凸模固定板8和侧冲凸模7；
42.两个斜楔驱动块9，两个斜楔驱动块9的一端分别与两个斜楔滑块11配合，两个斜楔驱动块9的另一端与冲压机的冲压端连接，两个斜楔驱动块9能够驱动两个斜楔滑块11同步靠近和远离。
43.具体的，通过转换机构配合冲压机适应车间生产使用，通过斜楔滑块11和斜楔驱动块9将冲压机的力从上下方向转为水平方向，适应冲孔使用。
44.在本实施例中，下模底板垫块12的两侧设置有限位板，斜楔驱动块9与限位板滑动
连接，下模底板垫块12的两侧设置有导向槽，斜楔滑块11上设置有导向块，导向块滑动连接在导向槽内。
45.具体的，通过限位板限制斜楔驱动块9的运动轨迹，通过导向块和导向槽限制斜楔滑块11的运动轨迹，保证冲孔稳定精准。
46.在本实施例中，还包括压料板6，压料板6位于模具上底板1下方，与冲孔凹模镶块10相配合，压料板6上设置有能够穿过碎料器5的通孔，通孔包括粗孔和细孔，细孔位于粗孔的下方，碎料器包括第一部和第二部，第二部穿过细孔，第一部位于粗孔内，第一部的一端与第二部连接，第一部另一端设置有限位部。
47.具体的，通过压料板6提高物料稳定性，通过粗孔和细孔配合碎料器5，提高碎料器5运行轨迹的稳定，避免碎料器5完全穿过通孔滑落。
48.在本实施例中，导向块和导向槽靠近落料孔3的一侧之间设置有复位弹簧。
49.具体的，通过复位弹簧配合导向块和导向槽方便斜楔滑块11复位。
50.在本实施例中，模具上底板1的两端设置有与斜楔驱动块9相配合的斜楔驱动块垫块2，模具上底板1和斜楔驱动块垫块2之间设置有联动机构，联动机构使侧冲机构平移冲裁后碎料器5开始向下运动。
51.在本实施例中，联动机构为伸缩杆，模具上底板1和斜楔驱动块垫块2上分别设置有上凹槽和下凹槽，伸缩杆的两端分别与上凹槽和下凹槽连接。
52.具体的，侧冲凸模7冲裁冲孔后继续运动一小段距离，使废料完全脱出刃口，同时伸缩杆到达伸展极限，拉动模具上底板1驱动碎料器5下移，顶出废料，避免废料堆积，之后模具上底板1和侧冲凸模7复位。
53.在本实施例中，碎料器固定板4和压料板6之间设置有间隙，间隙距离大于碎料器5的行程距离。
54.具体的，避免碎料器固定板4和压料板6接触磨损。
55.在本实施例中，碎料器的半径和顶头的半径之差大于1到2倍料厚。
56.具体的，保留足够距离使废料自重滑落，并避免废料积存在刀口处。
57.本实施例冲孔模具使用时，以两侧同时冲孔使用为例，
58.将模具与冲压机连接，安装料板，之后启动冲压机，冲压机驱动斜楔驱动块挤压斜楔滑块，进而使侧冲凸模与冲孔凹模镶块接触冲孔，冲孔时侧冲凸模过渡冲裁，使废料完全脱出刃口，同时伸缩杆到达伸展极限，拉动模具上底板驱动碎料器下移，顶出废料，避免废料堆积，之后模具上底板和侧冲凸模复位。
59.进一步，两冲孔直径为11m，制件内侧孔间距为30mm，无法使用标准快换叫模套，采用整体凹模镶块形式，减去两冲孔刃口厚度，剩余落料孔约宽14mm，冲孔废料很容易造成堆积。
60.当模具开始工作，冲到第3个零件时冲孔凹模镶块内含存3片废料，由于制件有油脂等造成废料黏连，当冲第4个制件时，一片废料会被推出冲孔凹模镶块进入落料孔，这时碎料器会将制黏连在一起一片废料与其余3片废料分离，并将其从落料孔内推落，避免两侧废料由于废料黏连，顶挤在一起，将废料顺利排出模具外。
61.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于
本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。