一种便携的后视镜装配机的制作方法

1.本实用新型涉及后视镜装配技术领域，尤其是指一种便携的后视镜装配机。


背景技术：

2.汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧，以及汽车内部的前方。汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接的看清楚这些位置的情况，它起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。后视镜以安装位置划分，分有外后视镜、下后视镜和内后视镜。以用途划分，外后视镜反映汽车后侧方，下后视镜反映汽车前下方，内后视镜反映汽车后方及车内情况。
3.现有的后视镜连接结构中，包括u形座以及后视镜杆，u形座的内侧滑动设置有弹销，未装配时弹销的一端伸入u形座内，后视镜杆的一端会安装反光镜片，后视镜杆的另一端与u形座转动连接，通过该弹销防止后视镜杆从u形座脱离。
4.但是，弹销未装配时该一端伸入u形座内，将会阻碍后视镜杆装入u形座内，装配时需要先压缩弹销；并且，现有后视镜装配机的操作繁琐，提高了使用者的操作负担，从而降低了后视镜的装配效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种便携的后视镜装配机，在装配时先使弹销向上移动并与后视镜本体脱离，随后弹销自动回落，对后视镜本体进行固定，结构巧妙，简化后视镜装配机的操作，降低了使用者的操作负担，从而提高后视镜的装配效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种便携的后视镜装配机，包括底座，所述底座上设有安装座，所述安装座的侧面开设有安装腔，所述安装腔的顶端纵向滑动连接有弹销，所述底座上还设有定位座，所述定位座上滑动连接有后视镜本体，所述后视镜本体上转动连接有反光镜片，所述弹销移动至最低处时弹销的底端低于后视镜本体的顶部，所述后视镜本体上开设有装配口，所述定位座与后视镜本体之间设有移销机构，所述弹销靠近装配口的一侧开设有顶端朝上的引导斜面，所述后视镜本体通过移销机构带动弹销沿引导斜面向上移动，并使所述弹销的底端高于后视镜本体的顶部，当所述装配口与弹销对应时弹销掉入装配口内。
8.使用时，先将安装座放置在底座上，将后视镜本体放置在定位座上，此时，弹销在重力作用下向下移动至最低处，此时弹销的底端低于后视镜本体的顶部，然后通过移销机构带动弹销沿引导斜面向上移动，使得弹销的底端高于后视镜本体的顶部，然后装配口与弹销对应，弹销掉入装配口内，后视镜本体滑动连接于安装腔内，通过弹销对后视镜本体进行固定，提高了后视镜本体的连接稳定性；在装配时先使弹销向上移动并与后视镜本体脱离，随后弹销自动回落，对后视镜本体进行固定，结构巧妙，简化后视镜装配机的操作，降低了使用者的操作负担，从而提高后视镜的装配效率。
9.进一步地，所述移销机构包括直线模组、移销块以及移销板，所述直线模组设于定
位座上，所述直线模组的输出端与移销块相连，所述移销块的一端与后视镜本体的前端齐平，所述移销块上开设有与引导斜面相对应的贴合斜面，所述引导斜面的高度大于弹销移动至最低处时的底端与移销块顶端之间的距离，所述移销块上开设有与装配口对应设置的落销槽，所述移销板与直线模组的输出端固连，所述移销板作用于后视镜本体远离弹销的一端，当所述后视镜本体与移销块向弹销移动时，在所述引导斜面与贴合斜面的作用下带动弹销越过移销块并经落销槽掉入装配口内。
10.该直线模组为气缸，通过其输出端带动移销块向弹销移动，在引导斜面与贴合斜面的作用下带动弹销向上移动，引导斜面与贴合斜面保持接触，弹销的底端作用于贴合斜面上，移销块向弹销移动时弹销在贴合斜面上的作用点逐渐上移，由于引导斜面的高度大于弹销移动至最低处时的底端与移销块顶端之间的距离，从而带动弹销向上运动并超出移销块顶端，气缸的输出端继续沿同一方向运动，随后弹销径落销槽并掉入装配口内，实现对后视镜本体的固定；在移销块向弹销移动的同时，由于移销板作用于后视镜本体远离弹销的一端，有效保障气缸带动移销块和后视镜本体的同步运动，使装配口与移销块同时移动，便于简化装配口和弹销的移动工序。
11.进一步地，所述落销槽贯穿靠近装配口的一侧，所述移销板位于移销块远离落销槽的一侧，所述移销块上开设有移动槽，所述移动槽沿平行与直线模组的方向延伸，该延伸方向的两端处分别对应第一移动点和第二移动点，所述定位座上设有连接杆，所述连接杆的底部设有连接柱，所述连接柱滑动连接于移动槽内，当所述移销块向弹销移动到位时，所述连接柱位于第二移动点并抵靠于移动槽的侧壁，所述直线模组的输出端与移销块铰接，该铰接点位于该第二移动点与装配口之间远离弹销的一侧，该铰接点与第一移动点之间的距离大于第二移动点与第一移动点之间的距离，该铰接点与直线模组的输出端正对设置。
12.移销块移动时，带动连接柱由第一移动点向第二移动点运动，由于直线模组的输出端与移销块铰接，该铰接点位于该第二移动点与装配口之间远离弹销的一侧，该铰接点与第一移动点之间的距离大于第二移动点与第一移动点之间的距离，当连接柱移动至第二移动点时，连接柱位于第二移动点并抵靠于移动槽的侧壁，此时，直线模组的铰接点位于第二移动点靠近反光镜片的一侧处，通过直线模组的作用带动移销块绕第二移动点转动，使连接柱处于第二移动点并与移动槽的内壁相对转动；其中，直线模组也就是气缸的继续工作促使移销块绕第二移动点转动，移销块靠近弹销的一端转动九十度，从而将该对应的端部从弹销与装配口之间转出，便于后续直接将后视镜本体与安装座装配后的整体同步移出，省略了本装配机装配过程中对某部件拆除工作，提高了部件的加工工序，显著提高了对后视镜本体的装配效率，扩大了本装配机的可适用范围；当移销块向弹销移动并带动弹销掉入装配口时，连接柱处于第一移动点与第二移动点之间，便于保障移销块的转动动作位于弹销与装配口的装配动作之后，稳定保障后视镜本体前后加工工序的正常运行；因此，此过程中，通过直线模组的工作即可前后连续实现后视镜本体的装配和有效避免装配所相关部件阻碍后续加工，结构设计巧妙，显著提高了装配机的使用范围。
13.进一步地，所述连接杆上设有挡板，所述挡板与移销块远离落销槽的一侧滑动连接，所述挡板上设有沿垂直直线模组的移动方向设置的限位板，当所述连接柱位于第二移动点时直线模组的输出端与移销块的铰接点位于限位板靠近弹销一侧的所处平面上。
14.进一步地，所述移销块上开设有回弹槽，所述回弹槽与移动槽连通并与移动槽平
行，所述回弹槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端设有连接套，所述连接套滑动配合于移动槽内，所述连接杆的侧面抵靠于连接套的内侧，所述支撑弹簧的另一端与回弹槽的内端固连。
15.进一步地，所述回弹槽的深度小于移动槽的深度，所述移动槽的底面开设有防脱槽，所述防脱槽的宽度大于移动槽的宽度，所述连接柱的底部同轴设置有防脱柱，所述防脱柱滑动配合于防脱槽内。
16.进一步地，所述装配口呈六边形结构，所述弹销上未设置引导斜面处的横截面与该装配口的形状对应。
17.进一步地，所述安装腔上开设有安装口，所述安装口上开设有安装孔，所述安装孔的直径大于安装口的宽度，所述安装口与装配口的形状对应且尺寸相同，所述弹销滑动连接于安装口内，所述弹销的顶部设有挂板，所述挂板滑动配合于安装孔内。
18.进一步地，所述定位座上开设有主滑动口，所述主滑动口的两端贯通，所述后视镜本体滑动配合于主滑动口内，所述底座上设有拆装座，所述拆装座上开设有与主滑动口平行的辅滑动口，所述安装座滑动配合于辅滑动口内，所述辅滑动口的侧面开设有让位口，所述让位口内设有转动轴，所述转动轴上铰接有装配板，所述装配板的一端延伸至安装座的侧方，所述安装座的一侧抵靠于装配板上。
19.进一步地，所述装配板上设有把手。
20.本实用新型的有益效果：
21.1.在装配时先使弹销向上移动并与后视镜本体脱离，随后弹销自动回落，对后视镜本体进行固定，结构巧妙，简化后视镜装配机的操作，降低了使用者的操作负担，从而提高后视镜的装配效率。
22.2.在移销块向弹销移动的同时，由于移销板作用于后视镜本体远离弹销的一端，有效保障气缸带动移销块和后视镜本体的同步运动，使装配口与移销块同时移动，便于简化装配口和弹销的移动工序。
23.3.通过直线模组的工作即可前后连续实现后视镜本体的装配和有效避免装配所相关部件阻碍后续加工，结构设计巧妙，显著提高了装配机的使用范围。
24.4.连接柱未移动至第二移动点时，通过挡板与移销块进行支撑，提高移销块的移动稳定性，当连接柱移动至第二移动点时，通过直线模组带动移销块绕第二移动点在移动槽的内壁转动，使移销块的一侧贴靠于限位板靠近弹销的一侧，此时的直线模组移动至该单方向上的末端处，有效稳定移销块。
25.5.避免直线模组与装配后的整机发生磕碰，装配时，转动装配板，通过装配板对安装座进行限位，然后通过移销机构上的直线模组带动弹销移动，装配完毕且移销块的转动至限位板处时，本装配机工作完成，然后转动装配板并将该装配后的整机沿主滑动口移出，有效拆除装配后的整机。
附图说明
26.图1为本便携的后视镜装配机的结构示意图；
27.图2为图1中的a处放大图；
28.图3为本便携的后视镜装配机后侧的立体结构示意图；
29.图4为图3中的b处放大图；
30.图5为弹销装配前的结构剖视图；
31.图6为移销块的结构剖视图；
32.图7为连接杆的结构示意图；
33.图8为连接套的结构示意图；
34.图9为移销块的结构示意图；
35.图10为弹销的结构示意图；
36.附图标记说明：
37.1、底座；2、安装座；3、安装腔；4、弹销；5、定位座；6、后视镜本体；7、反光镜片；8、装配口；9、移销机构；91、直线模组；92、移销块；921、贴合斜面；93、移销板；10、引导斜面；11、落销槽；12、移动槽；13、连接杆；14、连接柱；15、挡板；16、限位板；17、回弹槽；18、支撑弹簧；19、连接套；20、防脱槽；21、防脱柱；22、安装口；23、安装孔；24、挂板；25、主滑动口；26、拆装座；27、辅滑动口；28、让位口；29、转动轴；30、装配板；31、把手。
具体实施方式
38.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
39.如图1-10所示，一种便携的后视镜装配机，包括底座1，底座1上设有安装座2，安装座2的侧面开设有安装腔3，安装腔3的顶端纵向滑动连接有弹销4，底座1上还设有定位座5，定位座5上滑动连接有后视镜本体6，后视镜本体6上转动连接有反光镜片7，弹销4移动至最低处时弹销4的底端低于后视镜本体6的顶部，后视镜本体6上开设有装配口8，定位座5与后视镜本体6之间设有移销机构9，弹销4靠近装配口8的一侧开设有顶端朝上的引导斜面10，后视镜本体6通过移销机构9带动弹销4沿引导斜面10向上移动，并使弹销4的底端高于后视镜本体6的顶部，当装配口8与弹销4对应时弹销4掉入装配口8内。
40.如图1-10所示，使用时，先将安装座2放置在底座1上，将后视镜本体6放置在定位座5上，此时，弹销4在重力作用下向下移动至最低处，此时弹销4的底端低于后视镜本体6的顶部，然后通过移销机构9带动弹销4沿引导斜面10向上移动，使得弹销4的底端高于后视镜本体6的顶部，然后装配口8与弹销4对应，弹销4掉入装配口8内，后视镜本体6滑动连接于安装腔3内，通过弹销4对后视镜本体6进行固定，提高了后视镜本体6的连接稳定性；在装配时先使弹销4向上移动并与后视镜本体6脱离，随后弹销4自动回落，对后视镜本体6进行固定，结构巧妙，简化后视镜装配机的操作，降低了使用者的操作负担，从而提高后视镜的装配效率。
41.如图2所示，本实施例中，移销机构9包括直线模组91、移销块92以及移销板93，直线模组91设于定位座5上，直线模组91的输出端与移销块92相连，移销块92的一端与后视镜本体6的前端齐平，移销块92上开设有与引导斜面10相对应的贴合斜面921，引导斜面10的高度大于弹销4移动至最低处时的底端与移销块92顶端之间的距离，移销块92上开设有与装配口8对应设置的落销槽11，移销板93与直线模组91的输出端固连，移销板93作用于后视镜本体6远离弹销4的一端，当后视镜本体6与移销块92向弹销4移动时，在引导斜面10与贴合斜面921的作用下带动弹销4越过移销块92并经落销槽11掉入装配口8内。
42.如图2-7所示，该直线模组91为气缸，通过其输出端带动移销块92向弹销4移动，在引导斜面10与贴合斜面921的作用下带动弹销4向上移动，引导斜面10与贴合斜面921保持接触，弹销4的底端作用于贴合斜面921上，移销块92向弹销4移动时弹销4在贴合斜面921上的作用点逐渐上移，由于引导斜面10的高度大于弹销4移动至最低处时的底端与移销块92顶端之间的距离，从而带动弹销4向上运动并超出移销块92顶端，气缸的输出端继续沿同一方向运动，随后弹销4径落销槽11并掉入装配口8内，实现对后视镜本体6的固定；在移销块92向弹销4移动的同时，由于移销板93作用于后视镜本体6远离弹销4的一端，有效保障气缸带动移销块92和后视镜本体6的同步运动，使装配口8与移销块92同时移动，便于简化装配口8和弹销4的移动工序。
43.如图2、7所示，本实施例中，落销槽11贯穿靠近装配口8的一侧，移销板93位于移销块92远离落销槽11的一侧，移销块92上开设有移动槽12，移动槽12沿平行与直线模组91的方向延伸，该延伸方向的两端处分别对应第一移动点和第二移动点，定位座5上设有连接杆13，连接杆13的底部设有连接柱14，连接柱14滑动连接于移动槽12内，当移销块92向弹销4移动到位时，连接柱14位于第二移动点并抵靠于移动槽12的侧壁，直线模组91的输出端与移销块92铰接，该铰接点位于该第二移动点与装配口8之间远离弹销4的一侧，该铰接点与第一移动点之间的距离大于第二移动点与第一移动点之间的距离，该铰接点与直线模组91的输出端正对设置。
44.移销块92移动时，带动连接柱14由第一移动点向第二移动点运动，由于直线模组91的输出端与移销块92铰接，该铰接点位于该第二移动点与装配口8之间远离弹销4的一侧，该铰接点与第一移动点之间的距离大于第二移动点与第一移动点之间的距离，当连接柱14移动至第二移动点时，连接柱14位于第二移动点并抵靠于移动槽12的侧壁，此时，直线模组91的铰接点位于第二移动点靠近反光镜片7的一侧处，通过直线模组91的作用带动移销块92绕第二移动点转动，使连接柱14处于第二移动点并与移动槽12的内壁相对转动；其中，直线模组91也就是气缸的继续工作促使移销块92绕第二移动点转动，移销块92靠近弹销4的一端转动九十度，从而将该对应的端部从弹销4与装配口8之间转出，便于后续直接将后视镜本体6与安装座2装配后的整体同步移出，省略了本装配机装配过程中对某部件拆除工作，提高了部件的加工工序，显著提高了对后视镜本体6的装配效率，扩大了本装配机的可适用范围；当移销块92向弹销4移动并带动弹销4掉入装配口8时，连接柱14处于第一移动点与第二移动点之间，便于保障移销块92的转动动作位于弹销4与装配口8的装配动作之后，稳定保障后视镜本体6前后加工工序的正常运行；因此，此过程中，通过直线模组91的工作即可前后连续实现后视镜本体6的装配和有效避免装配所相关部件阻碍后续加工，结构设计巧妙，显著提高了装配机的使用范围。
45.如图7、8所示，本实施例中，连接杆13上设有挡板15，挡板15与移销块92远离落销槽11的一侧滑动连接，挡板15上设有沿垂直直线模组91的移动方向设置的限位板16，当连接柱14位于第二移动点时直线模组91的输出端与移销块92的铰接点位于限位板16靠近弹销4一侧的所处平面上。
46.如图7所示，连接柱14未移动至第二移动点时，通过挡板15与移销块92进行支撑，提高移销块92的移动稳定性，当连接柱14移动至第二移动点时，通过直线模组91带动移销块92绕第二移动点在移动槽12的内壁转动，使移销块92的一侧贴靠于限位板16靠近弹销4
的一侧，此时的直线模组91移动至该单方向上的末端处，有效稳定移销块92。
47.如图6所示，本实施例中，移销块92上开设有回弹槽17，回弹槽17与移动槽12连通并与移动槽12平行，回弹槽17内设有支撑弹簧18，支撑弹簧18的一端设有连接套19，连接套19滑动配合于移动槽12内，连接杆13的侧面抵靠于连接套19的内侧，支撑弹簧18的另一端与回弹槽17的内端固连。
48.如图6-9所示，移销块92由第一移动点与第二移动点之间来回移动时，首先带动连接套19在移动槽12内滑动，压缩支撑弹簧18，随后继续向第二移动点移动，连接套19移动至回弹槽17内，便于始终对移销块92进行支撑，避免直接通过移销块92与移动槽12侧壁的接触促使移销块92的转动，降低了移销块92的磨损，延长其使用寿命。
49.如图6所示，本实施例中，回弹槽17的深度小于移动槽12的深度，移动槽12的底面开设有防脱槽20，防脱槽20的宽度大于移动槽12的宽度，连接柱14的底部同轴设置有防脱柱21，防脱柱21滑动配合于防脱槽20内。
50.通过防脱槽20限制连接柱14的纵向移动，有效对连接柱14进行纵向定位。
51.如图2所示，本实施例中，装配口8呈六边形结构，弹销4上未设置引导斜面10处的横截面与该装配口8的形状对应。通过弹销4与装配口8，提高弹销4位于装配口8内后的连接稳定性，便于对后视镜本体6和安装座2进行周向定位。
52.如图5所示，本实施例中，安装腔3上开设有安装口22，安装口22上开设有安装孔23，安装孔23的直径大于安装口22的宽度，安装口22与装配口8的形状对应且尺寸相同，弹销4滑动连接于安装口22内，弹销4的顶部设有挂板24，挂板24滑动配合于安装孔23内。
53.如图5所示，其中，安装孔23的顶面与弹销4之间设有伸缩弹簧(图中未标记)，当弹销4的底端悬空时，该弹销4的底端低于后视镜本体6的顶部，此时的伸缩弹簧处于正常状态，通过挂板24对弹销4进行支撑，避免掉入安装腔3内；当弹销4向上移动时，带动弹销4沿安装口22向上移动，并压缩该伸缩弹簧，随后释放对弹销4的作用力，在伸缩弹簧的作用下带动弹销4复位，加快弹销4的复位速度和移动准确性。
54.如图1、3、4所示，本实施例中，定位座5上开设有主滑动口25，主滑动口25的两端贯通，后视镜本体6滑动配合于主滑动口25内，底座1上设有拆装座26，拆装座26上开设有与主滑动口25平行的辅滑动口27，安装座2滑动配合于辅滑动口27内，辅滑动口27的侧面开设有让位口28，让位口28内设有转动轴29，转动轴29上铰接有装配板30，装配板30的一端延伸至安装座2的侧方，安装座2的一侧抵靠于装配板30上。
55.如图1、4所示，待装配的为安装座2与后视镜本体6，安装时，将定位座5放置于辅滑动口27内，将后视镜本体6放置于主滑动口25，将前述的直线模组91设置在定位座5的顶部，该直线模组91的底端高于后视镜本体6的顶端，避免直线模组91与装配后的整机发生磕碰，装配时，转动装配板30，通过装配板30对安装座2进行限位，然后通过移销机构9上的直线模组91带动弹销4移动，装配完毕且移销块92的转动至限位板16处时，本装配机工作完成，然后转动装配板30并将该装配后的整机沿主滑动口25移出，有效拆除装配后的整机，装配板30上设有把手31。便于转动装配板30。
56.本便携的后视镜装配机的工作原理：
57.本装配机中，待装配的为安装座2与后视镜本体6，安装时，先将定位座5放置于辅滑动口27内，将后视镜本体6放置于主滑动口25，将前述的直线模组91设置在定位座5的顶
部，转动装配板30，通过装配板30对安装座2进行限位；通过移销机构9带动弹销4沿引导斜面10向上移动，使得弹销4的底端高于后视镜本体6的顶部，然后装配口8与弹销4对应，弹销4掉入装配口8内，后视镜本体6滑动连接于安装腔3内，通过弹销4对后视镜本体6进行固定；在直线模组91的作用下带动移动销继续沿同一方向移动，连接柱14位于第二移动点并抵靠于移动槽12的侧壁，带动移销块92绕第二移动点转动，使连接柱14处于第二移动点并与移动槽12的内壁相对转动，移销块92靠近弹销4的一端转动九十度，从而将该对应的端部从弹销4与装配口8之间转出，便于后续直接将后视镜本体6与安装座2装配后的整体同步移出，省略了本装配机装配过程中对某部件拆除工作，提高了部件的加工工序，显著提高了对后视镜本体6的装配效率。
58.最后，本装配机工作完成，然后转动装配板30并将该装配后的整机沿主滑动口25移出，有效拆除装配后的整机。
59.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
60.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。