一种医疗器械零件加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种医疗器械零件加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压设备是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.原有冲压装置在使用时存在安装拆卸不便捷，浪费时间较多不便于对冲压板进行快速更换，降低了工作效率，且缺少底部的限位和防护措施，现提出一种医疗器械零件加工用冲压装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种医疗器械零件加工用冲压装置，具有限位稳定、操作便捷、便于安装拆卸的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械零件加工用冲压装置，包括冲压机，所述冲压机的内部滑动连接有压板，所述压板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有与限位柱插合连接的冲压模块，所述压板的表面固定连接有固定模块，所述固定模块的内部滑动连接有辅助模块，所述冲压机的底端表面固定连接有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接有限位脚，所述限位脚的一侧设置有固定板，所述固定板的内部开设有用于限位的限位销。
6.作为本实用新型的一种医疗器械零件加工用冲压装置优选技术方案，所述限位脚的底端表面固定连接有用于防滑的防滑垫，所述冲压机的底端设置有转动杆，所述限位脚的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有与螺纹杆转动连接的第二连接板。
7.作为本实用新型的一种医疗器械零件加工用冲压装置优选技术方案，所述转动杆的上端设置有与履带啮合连接的旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面设置有履带，所述履带的另一端啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内部旋合连接有螺纹杆。
8.作为本实用新型的一种医疗器械零件加工用冲压装置优选技术方案，所述固定模块的内部设置有与横板弹性连接的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有横板，所述横板的表面固定连接有限位柱，所述冲压模块的表面开设有与限位柱插合连接的限位槽。
9.作为本实用新型的一种医疗器械零件加工用冲压装置优选技术方案，所述辅助模块的内部设置有与移动块旋合连接的旋转杆，所述辅助模块的内部设置有移动块，所述移
动块的表面开设有螺纹孔，所述辅助模块的两侧表面开设有与限位块滑动连接的槽口。
10.作为本实用新型的一种医疗器械零件加工用冲压装置优选技术方案，所述辅助模块的内部设置有限位块，所述限位块的下表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面设置有用于限位的限位弹簧，所述限位弹簧使分布在辅助模块两侧呈对称设置的限位块之间弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位脚与防滑垫使冲压机的限位更加稳定牢固且操作间单便捷节约时间提高工作效率，使冲压机的使用更加稳定便捷，通过设置固定板和限位销进一步的加强限位效果，使冲压机与底面稳定牢固的限位，使冲压机的限位操作便捷迅速效果稳定牢固，提升设备使用便捷性和稳定性，通过设置固定模块与限位槽，使冲压模块与压板之间的安装拆卸更加简单便捷，便于冲压模块进行快随更换，避免冲压模块长时间使用后表面出现磨损凹凸不平影响零件加工质量和效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中冲压机的底端内部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定模块的局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中的仰视结构示意图；
17.图5为本实用新型中的a部分放大结构示意图；
18.图中：1、冲压机；2、压板；3、卡槽；4、冲压模块；5、固定模块；6、辅助模块；7、滚轮；8、限位脚；9、固定板；10、限位销；11、防滑垫；12、转动杆；13、履带；14、转动齿轮；15、螺纹杆；16、旋转齿轮；17、复位弹簧；18、横板；19、限位柱；20、限位槽；21、第一连接板；22、第二连接板；23、旋转杆；24、限位弹簧；25、限位块；26、矩形板；27、移动块； 28、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种医疗器械零件加工用冲压装置，包括冲压机1，冲压机1的内部滑动连接有压板2，压板2的内部开设有卡槽3，卡槽3的内部设置有与限位柱19插合连接的冲压模块4，压板2的表面固定连接有固定模块5，固定模块5的内部滑动连接有辅助模块6，冲压机1的底端表面固定连接有滚轮7，滚轮7的表面滑动连接有限位脚8，限位脚8的一侧设置有固定板9，固定板9的内部开设有用于限位的限位销 10，本实施例中固定板9可通过限位销10与底面进行旋合连接，将冲压机1 与地面进行稳定牢固的限位，且在解除限位后通过滚轮7使冲压机1的移动更加简单便捷节约时间提高工作效率。
22.具体的，限位脚8的底端表面固定连接有用于防滑的防滑垫11，冲压机 1的底端设置有转动杆12，限位脚8的一侧固定连接有第一连接板21，第一连接板21的一侧设置有与螺纹杆15转动连接的第二连接板22，本实施例中防滑垫11为橡胶材质起到防滑和加强限位的作用，增大限位脚8下表面与底面之间的摩擦力，使冲压机1的限位效果更加稳定牢固，避免冲压机1滑动影响设备的正常使用和生产。
23.具体的，转动杆12的上端设置有与履带13啮合连接的旋转齿轮16，旋转齿轮16的表面设置有履带13，履带13的另一端啮合连接有转动齿轮14，转动齿轮14的内部旋合连接有螺纹杆15，本实施例中转动齿轮14与旋转齿轮16分别啮合在履带13的内表面上下两端，使转动杆12能够控制螺纹杆15 在冲压机1的内部进出，使设备的限位操作更便捷简单。
24.具体的，固定模块5的内部设置有与横板18弹性连接的复位弹簧17，复位弹簧17的另一端固定连接有横板18，横板18的表面固定连接有限位柱19，冲压模块4的表面开设有与限位柱19插合连接的限位槽20，本实施例中限位柱19与限位槽20之间插合连接，对冲压模块4进行稳定限位，使冲压模块4 的更换简单迅速，且便于安装拆卸，避免冲压模块4的表面影响零件的生产效率。
25.具体的，辅助模块6的内部设置有与移动块27旋合连接的旋转杆23，辅助模块6的内部设置有移动块27，移动块27的表面开设有螺纹孔28，辅助模块6的两侧表面开设有与限位块25滑动连接的槽口，本实施例中通过螺纹孔28使移动块27能够在旋转杆23的表面进行上下移动，控制对限位块25 限位开合，且移动块27与旋转杆23旋合连接，对矩形板26进行稳定限位，避免其复位影响设备的限位效果。
26.具体的，辅助模块6的内部设置有限位块25，限位块25的下表面固定连接有矩形板26，矩形板26的表面设置有用于限位的限位弹簧24，限位弹簧24使分布在辅助模块6两侧呈对称设置的限位块25之间弹性连接，本实施例中限位块25可通过限位弹簧24的弹力迅速复位，与固定模块5的内壁表面紧密贴合对辅助模块6进行限位，且限位块25的一端下表面为平滑斜面设置，使限位块25受到挤压后更易滑动进入辅助模块6的内部，提升使用便捷性和限位稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时通过滚轮7将冲压机1移动到指定位置进行安装使用，通过转动转动杆12使其上端的旋转齿轮16进行旋转，通过履带13带动转动齿轮14进行转动，使内部旋合连接的螺纹杆15向下移动，将第二连接板22、第一连接板21向下推动，使四周的限位脚8同时向下滑动与地面紧密接触对冲压机1进行限位，同时可通过固定板9和限位销10与地面旋合连接进行稳定限位，反向转动转动杆12使限位脚8在滚轮7的上端滑动复位，通过转动旋转杆23使内部的移动块27 向上移动对两侧的矩形板26向内进行挤压，使矩形板26上端的限位块25收缩进入辅助模块6的对内部对限位弹簧24进行压缩，解除对辅助模块6的限位，使横板18可通过复位弹簧17的弹力迅速复位，使限位柱19脱离于限位槽20的插合连接解除对冲压模块4的限位，便于冲压模块4进行快速更换便于安装进行使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。