一种铝合金门窗用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗用焊接装置。


背景技术：

2.铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金门窗的加工流程之一是焊接操作，本实用新型针对就是将两个条状的铝合金呈90
°
摆放并进行焊接操作。
3.现有的铝合金门窗用焊接装置当两个加工件的其中一面焊接好后，需要手动将其翻转并焊接另一面，加工效率不高，且可能由于加工件焊接面的不平整导致加工成品不美观，所以需要对现有的铝合金门窗用焊接装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的当两个加工件的其中一面焊接好后，需要手动将其翻转并焊接另一面，加工效率不高，且可能由于加工件焊接面的不平整导致加工成品不美观的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗用焊接装置，包括支撑架、焊接架构、打磨机构、旋转机构和夹持机构，所述支撑架顶部设置有焊接架构，且焊接架构包括移动架、第一电动伸缩杆和焊枪，所述移动架通过电滑轨机构和支撑架为滑动连接，且移动架底部设置有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆底部设置有焊枪，所述打磨机构包括丝杆、第一电机、丝块、第二电动伸缩杆和电动打磨棒，所述支撑架内侧壁上均设置有丝杆，且丝杆一端和第一电机输出端相连接，同时两个丝杆上设置有丝块，所述丝块底部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部设置有电动打磨棒，所述旋转机构包括第二电机、限位块和第三电动伸缩杆，所述第二电机设置于支撑架外侧壁，且第二电机位于丝块下方，所述第二电机输出端连接有限位块，且限位块一侧设置有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括底座、正反螺纹杆、第三电机、滑块和夹块，所述底座设置于第三电动伸缩杆一侧，且底座上设置有正反螺纹杆，同时正反螺纹杆一端和第三电机输出端相连接，所述正反螺纹杆上设置有滑块，且滑块一侧顶部设置有夹块。
6.优选的，所述丝块和支撑架为滑动连接，且支撑架呈“[”型；
[0007]
通过采用上述技术方案，便于通过支撑架支撑焊接架构、打磨机构和旋转机构。
[0008]
优选的，所述第二电机关于焊枪对称设置有两个，且一个第二电机、一个限位块和一个第三电动伸缩杆为一组；
[0009]
通过采用上述技术方案，通过第二电机替代人工翻转加工件的操作，提高了加工效率。
[0010]
优选的，所述限位块和支撑架为转动连接；
[0011]
通过采用上述技术方案，便于限位块在旋转时保持稳定。
[0012]
优选的，所述滑块关于正反螺纹杆对称设置有两个，且两个滑块的运动方向相反；
[0013]
通过采用上述技术方案，使得该焊接装置的应用范围增大，便于对不同尺寸的铝合金门窗进行焊接。
[0014]
优选的，所述夹块为等腰直角三角形，且夹块的斜边和水平线的夹角为45
°
；
[0015]
通过采用上述技术方案，使得两个加工件呈90
°
摆放，方便焊接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗用焊接装置，
[0017]
(1)通过第二电机可以带动夹持机构翻转，便于对两个加工件同时进行翻转，减少人工操作流程，提高了加工效率，通过第三电机可以带动滑块上的夹块移动，便于夹持不同尺寸的加工件，同时两个夹持机构呈对称设置，便于将两个加工块垂直放置，方便焊接；
[0018]
(2)通过第一电机带动丝块上的电动打磨棒移动，便于对两个加工件的焊接面进行打磨，达到相对更加平整、美观的焊接效果。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型夹持机构正视剖面结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型夹持机构俯视结构示意图。
[0023]
图中：1、支撑架，2、焊接架构，201、移动架，202、第一电动伸缩杆，203、焊枪，3、打磨机构，301、丝杆，302、第一电机，303、丝块，304、第二电动伸缩杆，305、电动打磨棒，4、旋转机构，401、第二电机，402、限位块，403、第三电动伸缩杆，5、夹持机构，501、底座，502、正反螺纹杆，503、第三电机，504、滑块，505、夹块。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗用焊接装置，根据图1所示，支撑架1顶部设置有焊接架构2，且焊接架构2包括移动架201、第一电动伸缩杆202和焊枪203，移动架201通过电滑轨机构和支撑架1为滑动连接，且移动架201底部设置有第一电动伸缩杆202，同时第一电动伸缩杆202底部设置有焊枪203。
[0026]
根据图1和图2所示，打磨机构3包括丝杆301、第一电机302、丝块303、第二电动伸缩杆304和电动打磨棒305，支撑架1内侧壁上均设置有丝杆301，且丝杆301一端和第一电机302输出端相连接，同时两个丝杆301上设置有丝块303，丝块303和支撑架1为滑动连接，且支撑架1呈“[”型，便于通过支撑架1对丝块303进行限位，使得丝块303在移动时保持稳定，丝块303底部设置有第二电动伸缩杆304，且第二电动伸缩杆304底部设置有电动打磨棒305。
[0027]
根据图1、图3和图4所示，旋转机构4包括第二电机401、限位块402和第三电动伸缩
杆403，第二电机401设置于支撑架1外侧壁，且第二电机401位于丝块303下方，第二电机401输出端连接有限位块402，且限位块402一侧设置有第三电动伸缩杆403，同时第三电动伸缩杆403一侧设置有夹持机构5，第二电机401关于焊枪203对称设置有两个，且一个第二电机401、一个限位块402和一个第三电动伸缩杆403为一组，通过两个第二电机401可以使得两个加工件同时进行翻转，便于对加工件的两面依次进行焊接，限位块402和支撑架1为转动连接，通过支撑架1可以对限位块402进行限位，使得限位块402可以带动夹持机构5进行稳定的旋转，夹持机构5包括底座501、正反螺纹杆502、第三电机503、滑块504和夹块505，底座501设置于第三电动伸缩杆403一侧，且底座501上设置有正反螺纹杆502，同时正反螺纹杆502一端和第三电机503输出端相连接，正反螺纹杆502上设置有滑块504，且滑块504一侧顶部设置有夹块505，滑块504关于正反螺纹杆502对称设置有两个，且两个滑块504的运动方向相反，通过滑块504的相向移动便于对不同宽度的加工件进行夹持，夹块505为等腰直角三角形，且夹块505的斜边和水平线的夹角为45
°
，使得两个夹块505之间的加工件可以保持在45
°
的角度，有利于两个加工件的连接处保持吻合。
[0028]
工作原理：在使用该铝合金门窗用焊接装置时，将两个加工架分别放置在在两个夹块505之间，启动第三电机503，第三电机503带动正反螺纹杆502上的两个滑块504相向移动，滑块504带动夹块505对加工件进行固定限位，启动第一电机302，第一电机302带动丝块303移动至两个加工件需要焊接位置所在的垂直面，启动第二电动伸缩杆304，第二电动伸缩杆304带动电动打磨棒305下降至两个加工件的中间位置处，启动第三电动伸缩杆403，第三电动伸缩杆403带动加工件向电动打磨棒305方向移动至合适位置处，启动第一电机302和电动打磨棒305，第一电机302带动丝块303上的电动打磨棒305前后移动，并且通过电动打磨棒305将两个加工件的焊接接口处打磨平整，打磨结束后，通过第一电机302将电动打磨棒305移动至一侧，随后启动第三电动伸缩杆403，第三电动伸缩杆403分别带动两个加工件移动至相吻合接触位置处，启动第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202将焊枪203向下移动至合适位置处，随后启动焊枪203，并通过电滑轨机构带动焊枪203前后移动来完成两个加工件上端面的焊接，随后启动第二电机401，第二电机401带动限位块402旋转180
°
后加工件随之进行翻转，此时可重复操作并完成加工件另一面的焊接。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。