一种铆接标件防止铆反的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接生产技术领域，具体为一种铆接标件防止铆反的装置。


背景技术：

2.铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，现有技术中铆接标件上下两段的高度不一，所以可依靠人工识别铆接标件的正反，但是生产过程中由于人员疏忽等因素，仍然存在铆反的现象，无法从根源上杜绝铆接标件铆反的可能性，因此需要研发一种铆接标件防止铆反的装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铆接标件防止铆反的装置，实现生产过程中铆接标件被放反则铆接机设备不作业的目的，以解决上述背景技术中提出的现有技术中是依靠人工识别铆接标件的正反，生产过程中由于人员疏忽等因素，仍然存在铆反的现象，无法从根源上杜绝铆接标件铆反的可能性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接标件防止铆反的装置，包括工作台、龙门架、铆接机设备和铆接模具，所述工作台上表面中间位置固定连接有铆接模具，所述铆接模具顶端上表面设有定位槽，所述定位槽内放置有铆接标件，所述铆接模具顶端还设有防铆反机构。
5.优选的，所述防铆反机构包括安装孔和微型红外光电感应器，所述定位槽内壁底部左右两端对称设有安装孔，所述安装孔数量为两个。
6.优选的，两个所述安装孔远离定位槽的一端均水平连通铆接模具的侧壁，位于定位槽右侧的所述安装孔内部固定连接有微型红外光电感应器。
7.优选的，所述微型红外光电感应器输出端信号连接有plc控制器，plc控制器输出端和铆接机设备输入端电性连接。
8.优选的，所述工作台上表面固定连接有龙门架，龙门架顶部下表面中间位置固定连接有铆接机设备，所述铆接模具位于铆接机设备正下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的工作台、龙门架、铆接机设备、铆接模具、定位槽、铆接标件和防铆反机构的配合使用，通过在铆接模具内增加一个微型红外光电感应器，利用铆接标件正反放的高度差来识别铆接标件是否被放置正确，若铆接标件被放反，微型红外光电感应器检测不到，则铆接机设备不作业，从而有效从根源上杜绝铆接标件铆反的可能性，本实用新型结构简单新颖，设计合理，实用性较高且相对于现有技术有着较佳的改装性，适宜推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型中铆接模具的三维结构示意图；
11.图2为本实用新型中铆接标件的三维结构示意图；
12.图3为本实用新型的结构主视图；
13.图4为本实用新型中铆接模具的结构示意剖视图；
14.图5为本实用新型中铆接标件正放在铆接模具中的结构剖视图；
15.图6为本实用新型中铆接标件反放在铆接模具中的结构剖视图。
16.图中：1、工作台；2、龙门架；3、铆接机设备；4、铆接模具；4-1、定位槽；4-2、安装孔；5、铆接标件；6、微型红外光电感应器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-6，一种铆接标件防止铆反的装置，包括工作台1、龙门架2、铆接机设备3和铆接模具4，工作台1上表面固定连接有龙门架2，龙门架2顶部下表面中间位置固定连接有铆接机设备3，工作台1上表面中间位置固定连接有铆接模具4，铆接模具4位于铆接机设备3正下方，铆接模具4顶端上表面设有定位槽4-1，定位槽4-1内放置有铆接标件5，具体的，工作人员可将所需铆接标件5放置在定位槽4-1中，然后打开铆接机设备3，使得铆接机设备3下压铆接标件5即可进行铆接作业，铆接模具4顶端还设有防铆反机构；
19.进一步的，防铆反机构包括安装孔4-2和微型红外光电感应器6，定位槽4-1内壁底部左右两端对称设有安装孔4-2，安装孔4-2数量为两个，两个安装孔4-2远离定位槽4-1的一端均水平连通铆接模具4的侧壁，位于定位槽4-1右侧的安装孔4-2内部固定连接有微型红外光电感应器6，微型红外光电感应器6输出端信号连接有plc控制器，plc控制器输出端和铆接机设备3输入端电性连接，具体的，微型红外光电感应器6型号优先选择ayjg-06no，plc控制器型号优先选择s7-300，当工作人员将铆接标件5正放在铆接模具4顶端设有的定位槽4-1中时，微型红外光电感应器6可检测到铆接标件5(如图5所示)，从而向plc控制器输送信号，使得plc控制器控制铆接机设备3正常工作，即可进行正常铆接作业，当工作人员将铆接标件5反放在铆接模具4顶端设有的定位槽4-1中时，微型红外光电感应器6检测不到铆接标件5(如图6所示)，从而向plc控制器输送信号，使得plc控制器控制铆接机设备3停止工作，所以本实用新型通过在铆接模具4内增加一个微型红外光电感应器6，利用铆接标件5正反放的高度差来识别铆接标件5是否被放置正确，若铆接标件5被放反，微型红外光电感应器6检测不到，则铆接机设备3不作业，从而有效从根源上杜绝铆接标件5铆反的可能性，本实用新型结构简单新颖，设计合理，实用性较高且相对于现有技术有着较佳的改装性，适宜推广使用。
20.工作原理：当工作人员将铆接标件5正放在铆接模具4顶端设有的定位槽4-1中时，微型红外光电感应器6可检测到铆接标件5(如图5所示)，从而向plc控制器输送信号，使得plc控制器控制铆接机设备3正常工作，即可进行正常铆接作业，当工作人员将铆接标件5反放在铆接模具4顶端设有的定位槽4-1中时，微型红外光电感应器6检测不到铆接标件5(如图6所示)，从而向plc控制器输送信号，使得plc控制器控制铆接机设备3停止工作，所以本
实用新型通过在铆接模具4内增加一个微型红外光电感应器6，利用铆接标件5正反放的高度差来识别铆接标件5是否被放置正确，若铆接标件5被放反，微型红外光电感应器6检测不到，则铆接机设备3不作业，从而有效从根源上杜绝铆接标件5铆反的可能性，本实用新型结构简单新颖，设计合理，实用性较高且相对于现有技术有着较佳的改装性，适宜推广使用。
21.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种铆接标件防止铆反的装置，包括工作台(1)、龙门架(2)、铆接机设备(3)和铆接模具(4)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中间位置固定连接有铆接模具(4)，所述铆接模具(4)顶端上表面设有定位槽(4-1)，所述定位槽(4-1)内放置有铆接标件(5)，所述铆接模具(4)顶端还设有防铆反机构。2.根据权利要求1所述的一种铆接标件防止铆反的装置，其特征在于：所述防铆反机构包括安装孔(4-2)和微型红外光电感应器(6)，所述定位槽(4-1)内壁底部左右两端对称设有安装孔(4-2)，所述安装孔(4-2)数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种铆接标件防止铆反的装置，其特征在于：两个所述安装孔(4-2)远离定位槽(4-1)的一端均水平连通铆接模具(4)的侧壁，位于定位槽(4-1)右侧的所述安装孔(4-2)内部固定连接有微型红外光电感应器(6)。4.根据权利要求3所述的一种铆接标件防止铆反的装置，其特征在于：所述微型红外光电感应器(6)输出端信号连接有plc控制器，plc控制器输出端和铆接机设备(3)输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种铆接标件防止铆反的装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有龙门架(2)，龙门架(2)顶部下表面中间位置固定连接有铆接机设备(3)，所述铆接模具(4)位于铆接机设备(3)正下方。

技术总结
本实用新型公开了铆接生产技术领域的一种铆接标件防止铆反的装置，包括工作台、龙门架、铆接机设备和铆接模具，所述工作台上表面中间位置固定连接有铆接模具，所述铆接模具顶端上表面设有定位槽，所述定位槽内放置有铆接标件，所述铆接模具顶端还设有防铆反机构，本实用新型有效从根源上杜绝铆接标件铆反的可能性，结构简单新颖，设计合理，实用性较高且相对于现有技术有着较佳的改装性，适宜推广使用。用。用。


技术研发人员：唐二虎 廖水平 马先雨 刘坤强 朱律闻
受保护的技术使用者：常熟六和普什机械有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/22