一种抽油杆镦锻模具的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆领域，尤其涉及一种抽油杆镦锻模具。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井中使用的一种零件，抽油杆一部分与光杆连接，一部分与抽油泵连接，可以起到传递动力的作用，抽油杆是用于开采深井油、稠油井等，抽油杆有实心也有空心，在生产抽油杆时就需要使用到模具，来对抽油杆的形状进行定型。
3.现有的抽油杆镦锻的模具大多都是一体的，当某一部分损坏时就需要把整体进行更换，就为浪费资源，同时在对抽油杆加工时，碎屑可能会在凹槽内，可能会对抽油杆造成损坏，同时不便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油杆镦锻模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抽油杆镦锻模具，包括凹模一，所述凹模一的前壁处有凹模二，所述凹模二的前壁处设置有凹模三，所述凹模二的上表面开设有凹槽一，所述凹模二的上表面且位于凹槽一一侧开设有弧形槽一，所述凹模三的上表面开设有弧形槽二，所述凹模三的上表面且位于弧形槽二一侧开设有圆槽，所述凹模三的侧壁开设有通槽，所述凹模一与凹模三的外壁设置有夹紧机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹紧机构包括固定块，所述固定块设置在凹模一与凹模三的外侧，所述固定块的前壁开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近凹模三的一端固定连接有固定板，所述固定板与凹模三紧贴。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹柱远离固定块的一端固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凹槽一的数量为多个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述凹模一的上表面且位于凹槽一一侧开设有凹槽二。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弧形槽一的数量为多个，所述凹模二与凹模三上均有弧形槽一。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述凹模二的数量为两个，所述凹模二位于凹模一与凹模三之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述通槽的形状为弧形，且通槽延伸至弧形槽二处。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该抽油杆镦锻模具，通槽可以使碎屑能够落到内部，然后可以防止凹槽一上的碎屑对抽油杆造成损坏。
22.2、与现有技术相比，该抽油杆镦锻模具，凹模一、凹模二、凹模三不是一个整体，可以更换某个部件，然后通过夹紧机构可以使模具能够固定，可以防止对整个模具的更换，减少了资源的浪费。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种抽油杆镦锻模具的整体结构俯视图；
24.图2为本实用新型提出的一种抽油杆镦锻模具的侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种抽油杆镦锻模具的图1中a处局部放大图。
26.图例说明：
27.1、凹模一；2、凹模二；3、凹模三；4、通槽；5、固定块；6、固定板；7、螺纹柱；8、把手；9、凹槽一；10、凹槽二；11、弧形槽一；12、圆槽；13、弧形槽二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种抽油杆镦锻模具：包括凹模一1，凹模一1的前壁处有凹模二2，可以使抽油杆逐渐成型，使抽油杆有弧形槽一11形状，凹模二2的前壁处设置有凹模三3，可以使抽油杆成型，在每个凹模上侧可以设置一个吹风装置，能够间歇性把每个凹模上的碎屑出走，可以防止当上模具与下模具合并时，由于凹槽一9内有碎屑，从而对抽油杆造成损坏，凹模二2的上表面开设有凹槽一9，可以使抽油杆能够放在上面，使抽油杆能够紧贴在内部，凹槽一9的数量为多个，是每个模具都能够放置抽油杆，凹模二2的上表面且位于凹槽一9一侧开设有弧形槽一11，与上模具配合使抽油杆一部分拥有弧形槽一11的形状，凹模三3的上表面开设有弧形槽二13，可以使抽油杆成型的部分能够放在内部，凹模三3的上表面且位于弧形槽二13一侧开设有圆槽12，可以使抽油杆最外侧部分脱落时拥有圆槽12一样形状，可以使抽油杆放在内部，凹模三3的侧壁开设有通槽4，可以使碎屑掉落到内部，方便清理，同时在与上磨具配合时不会使抽油杆外面粘有碎屑，凹模一1与凹模三3
的外壁设置有夹紧机构，可以对多个模具进行固定。
31.夹紧机构包括固定块5，可以使凹模一1、凹模二2、凹模三3能够紧贴在侧壁上，固定块5设置在凹模一1与凹模三3的外侧，固定块5的前壁开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱7，一端与固定板6固定，可以不断的使固定板6能够移动，螺纹柱7靠近凹模三3的一端固定连接有固定板6，可以把凹模三3固定，从而使整个模具不会动，固定板6与凹模三3紧贴。
32.螺纹柱7远离固定块5的一端固定连接有把手8，能够更加方便地转动螺纹柱7。
33.凹模一1的上表面且位于凹槽一9一侧开设有凹槽二10。
34.弧形槽一11的数量为多个，凹模二2与凹模三3上均有弧形槽一11，通过挤压使抽油杆能够不断地变成拥有弧形槽一11的形状。
35.凹模二2的数量为两个，凹模二2位于凹模一1与凹模三3之间，通过不同的机器对抽油杆进行加工，使抽油杆不断地成型。
36.通槽4的形状为弧形，且通槽4延伸至弧形槽二13处，可以使碎屑掉落到内部。
37.工作原理：先把抽油杆放在凹模一1上的凹槽一9内，然后通过与上模具配合夹紧，然后使用机器对抽油杆挤压，然后把抽油杆放在凹模二2上，通过不断的挤压使抽油杆拥有弧形槽一11的形状，再放在另一个凹模二2上，使用不同的工具使抽油杆最外端拥有圆槽12一样的形状，当抽油杆放到凹模三3上时，机器就会使最外面的圆槽12一样的抽油杆脱落，从而形成一个像弧形槽二13和圆槽12以及凹槽一9组成的形状，凹模三3上有通槽4，就可以使弧形槽二13与圆槽12内部的碎屑掉落到通槽4内，方便清理，由于凹模一1、凹模二2、凹模三3不是一体的，当某部分坏了，就可以随时更换，然后通过螺纹柱7和固定板6使模具固定。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。