铝壳倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角设备领域，具体涉及铝壳倒角机。


背景技术：

2.现有的铝壳在生产加工过程中需要对其端部进行倒角加工(铝壳为一端开口的中空柱状工件)，现有的铝壳在加工过程中均采用人工上料装夹，之后由倒角装置对其进行倒角，不仅工人劳动强度较大，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种铝壳倒角机，能够自动对铝壳进行上料装夹和倒角。降低工人劳动强度，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：铝壳倒角机，包括机架、振动上料盘和料箱，所述机架的中部设置有y形料道，所述机架的左侧设置有倒角装置，所述倒角装置的前后两侧均设置有推料机构，所述推料机构包括推料底座、推料气缸、接料座、顶料套筒、接近开关和优力胶片，所述机架的右侧设置有接料滑道和夹料转运机构，所述夹料转运机构包括换位气缸、铰座、安装座、中空气动筒夹、气缸座、卸料气缸、卸料推杆和翻转板，所述换位气缸与机架铰接，所述翻转板和安装座均与铰座铰接，所述翻转板的一端与换位气缸的活塞杆可转动连接，翻转板的另一端与安装座螺纹连接。
5.进一步的，所述y形料道、接料滑道和倒角装置均与机架螺纹连接，所述y形料道的进料口与振动上料盘的出料口对应设置，所述y形料道的出料口分别与两个推料机构的接料座对应设置。
6.进一步的，所述推料底座与机架螺纹连接，所述推料气缸和接料座均与推料底座螺纹连接，所述接近开关和优力胶片均与接料座螺纹连接，所述顶料套筒与推料底座可滑动连接，所述推料气缸的活塞杆与顶料套筒固定连接。
7.进一步的，所述铰座与机架螺纹连接，所述机架上位于铰座的前后两侧均固定连接有缓冲器，所述中空气动筒夹和气缸座均与安装座螺纹连接，所述卸料气缸的活塞杆与卸料推杆固定连接，所述卸料推杆位于中空气动筒夹中部的通孔内，所述卸料推杆与顶料套筒对应设置。
8.本实用新型的有益效果为：提供一种铝壳倒角机，能够自动对铝壳进行上料装夹和倒角，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型铝壳倒角机的轴测示意图；
10.图2为本实用新型铝壳倒角机的夹料转运机构第一视角示意图；
11.图3为本实用新型铝壳倒角机的夹料转运机构第二视角示意图；
12.图4为本实用新型铝壳倒角机的推料机构示意图。
13.图中：1、机架；2、振动上料盘；3、y形料道；4、倒角装置；501、推料底座；502、推料气缸；503、接料座；504、顶料套筒；505、接近开关；506、优力胶片；6、接料滑道；701、换位气缸；702、铰座；703、安装座；704、中空气动筒夹；705、气缸座；706、卸料气缸；707、卸料推杆；708、翻转板；8、料箱；9、缓冲器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参考图1-图4所示的铝壳倒角机，包括机架1、振动上料盘2和料箱8，所述机架1的中部设置有y形料道3，所述机架1的左侧设置有倒角装置4，所述倒角装置4的前后两侧均设置有推料机构，所述推料机构包括推料底座501、推料气缸502、接料座503、顶料套筒504、接近开关505和优力胶片506，所述机架1的右侧设置有接料滑道6和夹料转运机构，所述夹料转运机构包括换位气缸701、铰座702、安装座703、中空气动筒夹704、气缸座705、卸料气缸706、卸料推杆707和翻转板708，所述换位气缸701与机架1铰接，所述翻转板708和安装座703均与铰座702铰接，所述翻转板708的一端与换位气缸701的活塞杆可转动连接，翻转板708的另一端与安装座703螺纹连接。
16.所述y形料道3、接料滑道6和倒角装置4均与机架1螺纹连接，所述y形料道3的进料口与振动上料盘2的出料口对应设置，所述y形料道3的出料口分别与两个推料机构的接料座503对应设置。
17.所述推料底座501与机架1螺纹连接，所述推料气缸502和接料座503均与推料底座501螺纹连接，所述接近开关505和优力胶片506均与接料座503螺纹连接，所述顶料套筒504与推料底座501可滑动连接，所述推料气缸502的活塞杆与顶料套筒504固定连接。
18.所述铰座702与机架1螺纹连接，所述机架1上位于铰座702的前后两侧均固定连接有缓冲器9，所述中空气动筒夹704和气缸座705均与安装座703螺纹连接，所述卸料气缸706的活塞杆与卸料推杆707固定连接，所述卸料推杆707位于中空气动筒夹704中部的通孔内，所述卸料推杆707与顶料套筒504对应设置。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，由振动上料盘2对铝壳进行上料，铝壳经过过y形料道3在两个接料座503处堆积，在换位气缸701活塞杆未伸出时，在机架1前侧的推料机构处进行取料，进行取料动作时，首先推料气缸502的活塞杆伸出，在优力胶片506的阻挡下，顶料套筒504插入铝壳内，随后顶料套筒504将顶着铝壳穿过优力胶片至中空气动筒夹704的夹头内，之后中空气动筒夹704对铝壳夹紧，推接推料气缸501收回，换位气缸701的活塞杆伸出，安装座703随之翻转，装夹好中空气动筒夹704的转动至倒角工位，之后由倒角装置4对铝壳进行倒角加工，加工完成后，中空气动筒夹704松开铝壳，卸料气缸706的活塞杆伸出，卸料推杆707将加工好的铝壳推落至接料滑道6内卸料即可。
20.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铝壳倒角机，其特征在于：包括机架(1)、振动上料盘(2)和料箱(8)，所述机架(1)的中部设置有y形料道(3)，所述机架(1)的左侧设置有倒角装置(4)，所述倒角装置(4)的前后两侧均设置有推料机构，所述推料机构包括推料底座(501)、推料气缸(502)、接料座(503)、顶料套筒(504)、接近开关(505)和优力胶片(506)，所述机架(1)的右侧设置有接料滑道(6)和夹料转运机构，所述夹料转运机构包括换位气缸(701)、铰座(702)、安装座(703)、中空气动筒夹(704)、气缸座(705)、卸料气缸(706)、卸料推杆(707)和翻转板(708)，所述换位气缸(701)与机架(1)铰接，所述翻转板(708)和安装座(703)均与铰座(702)铰接，所述翻转板(708)的一端与换位气缸(701)的活塞杆可转动连接，翻转板(708)的另一端与安装座(703)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的铝壳倒角机，其特征在于：所述y形料道(3)、接料滑道(6)和倒角装置(4)均与机架(1)螺纹连接，所述y形料道(3)的进料口与振动上料盘(2)的出料口对应设置，所述y形料道(3)的出料口分别与两个推料机构的接料座(503)对应设置。3.根据权利要求1所述的铝壳倒角机，其特征在于：所述推料底座(501)与机架(1)螺纹连接，所述推料气缸(502)和接料座(503)均与推料底座(501)螺纹连接，所述接近开关(505)和优力胶片(506)均与接料座(503)螺纹连接，所述顶料套筒(504)与推料底座(501)可滑动连接，所述推料气缸(502)的活塞杆与顶料套筒(504)固定连接。4.根据权利要求1所述的铝壳倒角机，其特征在于：所述铰座(702)与机架(1)螺纹连接，所述机架(1)上位于铰座(702)的前后两侧均固定连接有缓冲器(9)，所述中空气动筒夹(704)和气缸座(705)均与安装座(703)螺纹连接，所述卸料气缸(706)的活塞杆与卸料推杆(707)固定连接，所述卸料推杆(707)位于中空气动筒夹(704)中部的通孔内，所述卸料推杆(707)与顶料套筒(504)对应设置。

技术总结
本实用新型涉及铝壳倒角机，包括机架、振动上料盘和料箱，机架的中部设置有Y形料道，机架的左侧设置有倒角装置，倒角装置的前后两侧均设置有推料机构，推料机构包括推料底座、推料气缸、接料座、顶料套筒和接近开关，机架的右侧设置有接料滑道和夹料转运机构，夹料转运机构包括换位气缸、铰座、安装座、中空气动筒夹、气缸座、卸料气缸、卸料推杆和翻转板，换位气缸与机架铰接，翻转板和安装座均与铰座铰接，翻转板的一端与换位气缸的活塞杆可转动连接，翻转板的另一端与安装座螺纹连接。本实用新型的有益效果为：能够自动对铝壳管件进行上料装夹和倒角，降低工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张任
受保护的技术使用者：昆山中一自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/5