火花机防护罩及火花机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种火花机防护罩及火花机。


背景技术：

2.目前，在制造业中，火花机是常用的一种加工设备，火花机利用电火花对零件进行切割加工，即利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称为电蚀加工。
3.现有的火花机包括工作台，将工件放置在工作台上进行加工。但是现有的工件大多裸露在工作台上，因此加工时碎屑容易向外飞出伤害到工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种火花机防护罩及火花机，旨在解决加工时工件的碎屑飞出伤害到工作人员的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的火花机防护罩，所述火花机包括工作台，所述火花机防护罩包括设置于所述工作台的围板和盖板，所述围板的一侧具有开口，所述盖板用于封闭所述围板的开口，所述围板与所述盖板围设所述工作台的外周，所述围板靠近所述开口的一侧设置有滑块，所述盖板上开设有第一滑槽，所述滑块滑动于所述第一滑槽内；
6.所述盖板上设置有滑轨，所述围板上开设有第二滑槽，所述滑轨滑动于所述第二滑槽内；
7.所述围板上设置有用于将所述盖板锁紧于所述围板上的锁紧组件
8.优选地，所述围板的外侧设置有挡板，所述挡板用于抵接所述盖板的一端。
9.优选地，所述锁紧组件包括限位盒、压缩弹簧、卡块和锁扣；所述限位盒设置于所述挡板远离所述围板的一侧，所述压缩弹簧设置于所述限位盒内，所述卡块滑动于所述限位盒内，所述压缩弹簧驱使所述卡块伸出所述限位盒；所述锁扣固定于所述盖板，所述卡块用于卡接于所述锁扣内。
10.优选地，所述卡块远离所述压缩弹簧的一侧为导向面，所述导向面自远离所述盖板的一侧向远离所述压缩弹簧的一侧倾斜。
11.优选地，所述盖板的顶端铰接有翻板，所述盖板上设置有用于限制所述翻板位置的限位组件。
12.优选地，所述限位组件包括限位板与插销，所述限位板固定于所述盖板的顶端，所述限位板上贯穿有插孔，所述插销滑动于所述插孔内，所述插销穿设于所述翻板。
13.优选地，所述插孔在所述限位板上间隔均匀的开设有多个。
14.优选地，所述盖板朝向所述围板内侧的一侧设置有固定块，所述固定块用于抵接所述围板的内壁。
15.优选地，所述滑块为燕尾块，所述滑轨为燕尾滑轨，所述第一滑槽与所述第二滑槽均为燕尾槽。
16.本实用新型还公开了一种火花机，所述火花机包括工作台，以及火花机防护罩，所述火花机还包括加工臂，所述防护罩设置于所述工作台上。
17.本实用新型技术方案中，工件放置于工作台上，此时工件被围板包围，推动盖板，盖板滑动时，滑块在第一滑槽内滑动，滑轨在第二滑槽内滑动，利用盖板将围板一侧的开口封闭后利用锁紧组件将盖板固定，此时工件被围板与盖板包围，加工时通过围板与盖板阻挡飞出的碎屑，减少碎屑飞溅出伤害到工作人员的可能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例火花机防护罩的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例火花机防护罩中a部分的放大示意图；
21.图3为本实用新型一实施例火花机防护罩中b部分的放大示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100工作台904锁扣200围板905导向面300盖板110翻板400滑块120限位组件500第一滑槽121限位板600滑轨122插销700第二滑槽123插孔800挡板130固定块900锁紧组件140嵌合槽901限位盒150固定螺栓902压缩弹簧160透视窗903卡块170把手
24.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种火花机防护罩及火花机。
31.请参照图1至图3，在实用新型一实施例中，火花机包括工作台100，火花机防护罩包括设置于工作台100上的围板200和盖板300，围板200的一侧具有开口，盖板300用于封闭围板200的开口，围板200与盖板300围设工作台100的外周，围板200靠近开口的一侧设置有滑块400，盖板300上开设有第一滑槽500，滑块400滑动于第一滑槽500内；盖板300上设置有滑轨600，围板200上开设有第二滑槽700，滑轨600滑动于第二滑槽700内；围板200上设置有用于将盖板300锁紧于围板200上的锁紧组件900。工件位被围板200包围，推动盖板300，盖板300滑动时，滑块400在第一滑槽500内滑动，滑轨600在第二滑槽700内滑动，利用盖板300将围板200一侧的开口封闭，工件被围板200与盖板300包围，减少加工时碎屑飞溅出伤害到工作人员的可能。
32.进一步地，工作台100呈水平设置，围板200固定于工作台100的上表面。围板200呈u形板，围板200的开口朝向水平方向的一侧。滑块400设置有两个，两个滑块400分别固定于围板200开口的两个侧壁上。围板200上的第二滑槽700位于滑块400的下方，盖板300沿水平且垂直于围板200开口的方向滑动于围板200，以将围板200一侧的开口封闭。
33.在一实施例中，围板200的外侧设置有挡板800，挡板800用于抵接盖板300的一端。通过挡板800对盖板300进行限位，减少盖板300滑出围板200的可能。
34.进一步地，挡板800竖直固定于围板200的外侧壁，利用盖板300完全封闭围板200的开口时，盖板300的一端抵接挡板800的一侧。
35.在一实施例中，锁紧组件900包括限位盒901、压缩弹簧902、卡块903和锁扣904；限位盒901设置于挡板800远离围板200的一侧，压缩弹簧902设置于限位盒901内，卡块903滑动于限位盒901内，压缩弹簧902驱使卡块903伸出限位盒901；锁扣904固定于盖板300，卡块903用于卡接于锁扣904内。推动盖板300时，推动卡块903进入限位盒901内，此时压缩弹簧902被压缩。将盖板300完全封闭，送卡卡块903，卡块903在压缩弹簧902的作用下部分卡入锁扣904内，盖板300的位置被锁定。减少加工时盖板300打开，导致碎屑飞出伤人的可能。
36.进一步地，限位盒901为矩形盒体，限位盒901固定于挡板800远离围板200的一侧，限位盒901的开口方向与围板200的开口方向相同。压缩弹簧902的长度方与围板200的开口方向相同，压缩弹簧902的一端固定于盒体的内底壁，另一端固定于卡块903，卡块903为矩
形块。锁扣904为环状构件且固定于盖板300朝向挡板800的一侧，卡块903用于卡接于锁扣904内。减少卡块903从限位盒901内脱落的可能，提高结构运行的稳定性。
37.在一实施例中，卡块903远离压缩弹簧902的一侧为导向面905，导向面905自远离盖板300的一侧向远离压缩弹簧902的一侧倾斜。当推动盖体封闭围板200时，锁扣904能够接触到卡块903的导向面905，并通过导向面905推动卡块903进入限位盒901内，减少人工推动卡块903的可能，方便人工操作。
38.在一实施例中，盖板300的顶端铰接有翻板110，翻板110相较于盖板300翻转，盖板300上设置有用于限制翻板110翻转角度的限位组件120。通过翻板110阻挡围板200上方的部分空间，减少碎屑从围板200的顶端飞出的可能。
39.进一步地，翻板110通过铰接轴铰接于盖板300的上表面，限位板121控制翻板110的角度。当翻板110朝向围板200的方向且呈水平时，翻板110的抵接于围板200的上表面。通过限位板121调整翻板110的位置，方便根据不同的情况进行调整。
40.在一实施例中，限位组件120包括限位板121与插销122，限位板121固定于盖板300的顶端，限位板121上贯穿有插孔123，插销122滑动于插孔123内，插销122穿设于翻板110。将翻板110调整到合适的位置后，利用插销122贯穿限位板121，插销122插入翻板110内，因为限位板121与盖板300固定，因此通过插销122限制翻板110与盖板300之间的位置，插销122的操作简单，方便人工操作。
41.在一实施例中，插孔123在限位板121上间隔均匀的开设有多个。通过多个插孔123提供更多翻板110的所在位置，工作人员能够根据不同的情况选择不同的翻板110倾斜角度，以便更有效的阻挡碎屑飞出的可能，进一步减少工作人员受伤的可能。
42.进一步地，限位板121为扇形板，插孔123围绕铰接轴间隔均匀的开设有两个。值得注意的是，插孔123的数量能够根据实际需求进行调整。
43.在一实施例中，盖板300朝向围板200内侧的一侧设置有固定块130，固定块130用于抵接围板的内壁。推动盖板300打开围板200的开口时，通过固定块130抵接到围板200远离挡板800的内壁，以限制盖板300打开的最大位置，减少盖板300从围板200脱离的可能。
44.进一步地，盖板300朝向围板200的一侧开设有嵌合槽140，卡块903固定块130卡接于嵌合槽140内，盖板300远离固定块130的一侧贯穿有固定螺栓150，固定螺栓150穿过盖板300的一端穿设并螺纹连接于固定块130。通过固定螺栓150将固定块130与盖板300固定，当需要完全取下盖板300时，将固定螺栓150取下后拿下固定块130即可，方便人工操作。
45.在一实施例中，滑块400为燕尾块，滑轨600为燕尾滑轨600，第一滑槽500与第二滑槽700均为燕尾槽。通过燕尾形的设计保证盖板300滑动顺畅的同时减少盖板300与围板200脱离的可能。
46.在一实施例中，盖板300上嵌设有透视窗160，通过透视窗160能够观察工件的情况，方便加工。
47.在一实施例中，盖板300远离围板200的一侧固定有把手170，把手170设置有两个且分别设置于透视窗160的两侧。通过把手170方便人工推动盖板300。
48.本实用新型还公开了一种火花机，在一实施例中，火花机工作台100以及防护罩。工件放置于工作台100上，利用加工臂对工件进行加工，围板200设置于工作台100上。该火花机防护罩的具体结构参照上述实施例，由于火花机采用了上述所有实施例的全部技术方
案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。