用于仪表盘安装板焊接的定位装置的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件加工辅助工具的领域，尤其是涉及一种用于仪表盘安装板焊接的定位装置。


背景技术：

2.参考图1，目前，在对仪表盘安装板的加工过程中，需要将构成仪表盘的第一工件3和第二工件4焊接在一起。第一工件3和第二工件4的形状不规则，且第一工件3上开设有用于安装第二工件4的安装孔31，且第一工件3上开设有插接孔32。在进行焊接之前，通常会将第二工件4放置在安装孔31内，使得第二工件4的外边缘与安装孔31的孔壁相贴合，然后将第二工件4的外边缘与安装孔31的孔壁焊接固定，从而实现对第一工件3和第二工件4的焊接固定。
3.针对上述中的相关技术，焊接之前，由于第一工件和第二工件的形状不规则，在对第一工件和第二工件进行固定时，难以实现第一工件和第二工件位置的精准定位，一旦第二工件的位置与安装孔之间的位置发现偏移，容易造成第一工件和第二工件的焊接位置发生偏移，造成瑕疵产品，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决相关技术中存在的难以对第一工件和第二工件进行精准定位，而造成仪表盘安装板的产品加工产生瑕疵的问题，本技术提供一种用于仪表盘安装板焊接的定位装置。
5.本技术提供的一种用于仪表盘安装板焊接的定位装置，采用如下的技术方案得出：
6.一种用于仪表盘安装板焊接的定位装置，包括底座以及设置在底座上的工作台，所述工作台上设有用于放置第一工件的第一工位和用于放置第二工件的第二工位，所述第一工位上设有多个定位块，多个所述定位块用于对第一工件的的外周进行限制，且所述第一工位上连接有插接块，所述插接块用于穿设过第一工件上的插接孔；所述第二工位上开设有用于将第二工件吸附固定的吸附孔。
7.通过上述技术方案，对仪表盘安装板进行焊接之前，先将第一工件放置在第一工位上，使得插接块对应穿设过第一工件上的插接孔，定位块与第一工件的外侧相贴合，从而对第一工件进行定位；与此同时，第二工件放置在第二工位，吸附孔吸气，从而将第二工件吸附固定，此时第二工件位置限定在第二工位上，第二工件的外缘与第一工件上的安装孔的内壁对应贴合，实现第一工件和第二工件位置的准确对应，从而便于实现对第一工件和第二工件的精准焊接，有利于保证仪表盘安装板的加工质量，减少瑕疵产品的数量。
8.优选的：所述吸附孔设有多个，且多个所述吸附孔沿第二工位的周缘均匀分布。
9.通过上述技术方案，当对第二工件吸附固定时，多个吸附孔对同时对第二工件进行吸附，有利于增强对第二工件吸附的稳定性。
10.优选的：所述第二工位背离底座的一侧低于第一工位，且所述第二工位背离底座的一侧设有橡胶层，所述橡胶层对应开设有与吸附孔相连通的气孔。
11.通过上述技术方案，第二工件固定在第二工位上时，吸附孔和气孔吸气，使得第二工件与橡胶层相互抵紧，橡胶层质地比第二工位软，橡胶层与第二工件直接接触，有利于对第二工件起到保护作用，减少对第二工件的表面造成磨损的可能。
12.优选的：所述橡胶层与第一工位之间形成凹槽，所述凹槽内填充有橡胶胶条，所述橡胶胶条内部中空。
13.通过上述技术方案，橡胶胶条内部中空且具有弹性，当吸附孔将第二工件吸附固定，第二工件与橡胶胶条相互抵紧，橡胶胶条受到挤压发生变形，橡胶胶条具有弹性缓冲力，从而进一步与第二工件抵紧，有利于提高第二工件与橡胶胶条之间的气密性，有利于提高对第二工件吸附的紧密性。
14.优选的：所述工作台上设有用于在竖直方向上对第一工件进行限位的第一限位组件，所述第一限位组件包括电机以及压杆，所述电机水平设置在工作台的一侧，所述压杆的一端与电机的转动轴连接，所述压杆的另一端用于压制在第一工件的上表面。
15.通过上述技术方案，当第一工件被放置在第一工位上时，电机工作，电机的转动轴旋转，驱动压杆朝向第一工件转动，直至压杆的端部与第一工件的上表面相抵触，从而从竖直方向上对第一工件进行压制固定，对第一工件的进行位置限定，有利于提高对第一工件定位的稳定性。
16.优选的：所述工作台的一侧设有安装座，所述安装座的一端延伸至工作台的上方，所述安装座朝向工作台的一侧设有传感器。
17.通过上述技术方案，当第一工件被定位在第一工位上时，传感器发射出激光，当光束照射到第一工件上的零部件上时，则表示第一工件的位置定位准确；如果激光光束未照射到第一工件上的零部件上，则表示第一工件的位置定位发生变形，此时则需要操作者对第一工件的位置进行调整。传感器的设置，对第一工件的位置起到了监测的作用，有利于操作者将第一工件进行准确定位。
18.优选的：所述底座上在工作台的外周设有多个第二限位组件，所述第二限位组件包括固定块、抵紧杆以及螺母，所述固定块固定连接在底座上，所述抵紧杆水平穿设过固定块，且所述抵紧杆的一端与工作台相抵触，所述螺母与抵紧杆螺纹连接，且所述螺母与固定块朝向工作台的一侧相抵触。
19.通过上述技术方案，对工作台起到了稳定限位的作用，从而有利于提高工作台在底座上位置的稳定性。
20.优选的：所述底座上设有多个吊环，多个所述吊环关于底座的中心线对称设置。
21.通过上述技术方案，当需要将底座连带工作台进行吊装时，可以通过多个吊环将底座进行起吊。多个吊环关于底座的中心线对称设置，使得起吊时，底座上受力均匀，有利于提高吊装时底座的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在对第一工件和第二工件进行焊接固定前，操作者将第一工件的位置在第一工位上准确定位，将第二工件在第二工位上准确定位，有利于实现对第一工件和第二工件的准确焊接，有利于提高对仪表盘安装板的加工质量；
24.2.在竖直方向上通过压杆对第一工件进行压制定位，有利于进一步提高对第一工件定位的稳定性。
附图说明
25.图1是用于体现仪表盘安装板的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现仪表盘安装板和定位装置的结构示意图。
27.图3是图2中a部的放大图。
28.图4是本技术实施例中用于体现第二工位上的橡胶层的结构示意图。
29.图5是图4中b部的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；11、第二限位组件；111、固定块；112、抵紧杆；113、螺母；12、吊环；2、工作台；21、第一工位；22、第二工位；221、吸附孔；222、橡胶层；223、气孔；224、凹槽；225、橡胶胶条；23、插接块；24、定位块；25、第一限位组件；251、电机；252、压杆；26、安装座；261、传感器；27、连接块；3、第一工件；31、安装孔；32、插接孔；4、第二工件。
具体实施方式
31.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种用于仪表盘安装板焊接的定位装置。
33.参照图2，用于仪表盘安装板焊接的定位装置，包括底座1以及设置在底座1上的工作台2，工作台2上设有第一工位21和第二工位22。焊接之前，操作者将第一工件3在第一工位21上进行限制定位，将第二工件4在第二工位22上进行限制定位，然后再将第一工件3与第二工件4进行焊接固定。
34.参照图2和图3，底座1的横街面为矩形，底座1朝向工作台2的一侧设有四个吊环12，一个吊环12对应设置在底座1的一个边角，四个吊环12关于底座1的中心线对称设置。底座1上在工作台2的四周均设有两个第二限位组件11。第二限位组件11包括固定块111、抵紧杆112以及螺母113，固定块111固定连接在底座1上，抵紧杆112水平穿设过固定块111，且抵紧杆112的一端与工作台2相抵触，螺母113与抵紧杆112螺纹连接，且螺母113与固定块111朝向工作台2的一侧相抵触。工作台2朝向底座1的一端沿长度方向延伸的两侧均设有连接块27，连接块27与工作台2一体成型，位于连接块27背离工作台2一侧的抵紧杆112与连接块27相抵触。在对工作台2进行固定之前，先通过多个抵紧杆112对工作台2进行限制定位，接着操作者再通过螺栓将连接块27拧紧固定在底座1上，有利于提高操作的稳定性。
35.参照图2，第一工位21上设有多个定位块24，多个定位块24均通过螺栓固定在第一工位21上，且第一工位21上连接有插接块23。并且工作台2上沿第一工位21的外周共设有三组第二限位组件11，第二限位组件11包括电机251以及压杆252，电机251水平设置在工作台2的一侧，压杆252呈“c”型，压杆252的一端与电机251的转动轴连接，压杆252的另一端位于第一工位21的上方。在将第一工件3放置在第一工位21上之前，电机251工作，驱动压杆252朝向远离第一工位21的方向旋转，然后操作者再将第一工件3放置在第一工位21上，并使得插接块23穿设过第一工件3上的插接孔32，并且多个定位块24与第一工件3的外侧相贴合。
36.参照图2，工作台2上在第一工位21沿长度方向的一端设有安装座26，安装座26通过螺栓固定在工作台2上，安装座26的一端延伸至工作台2的上方，安装座26朝向工作台2的
一侧设有传感器261。传感器261沿水平方向发射出激光光束，若激光照射在第一工件3的零部件上时，则表示第一工件3的位置未偏移；若激光光束未照射在第一工件3的零部件上时，则表示第一工件3的位置发生偏移，需要操作者对第一工件3的位置进行调整。待第一工件3的位置定位准确后，电机251工作，驱动压杆252朝向靠近第一工件3的方向转动，直至压远离电机251的一端抵触在第一工件3的上表面，从而使得第一工件3的位置得到准确定位。
37.参照图4和图5，工作台2内部中空，第一工位21上开设有通孔，第二工位22位于通孔处，第二工位22为一个固定座，固定座固定在底座1上，并位于工作台2内。第二工位22上开设有吸附孔221，吸附孔221用于与抽气泵的吸气一端相连通。吸附孔221设有多个，且四个吸附孔221沿第二工位22的周缘均匀分布。第二工位22背离底座1的一侧低于第一工位21，且第二工位22背离底座1的一侧粘接有一层橡胶层222，橡胶层222上开设有四个气孔223，气孔223与吸附孔221一一对应连通。橡胶层222的外周缘与第一工位21上的通孔孔壁之间形成凹槽224，凹槽224内填充有橡胶胶条225，橡胶胶条225内部中空。
38.当需要对第二工件4进行定位时，操作者将第二工件4对应放置在第二工位22处，此时气孔223吸气，对第二工件4进行吸附固定，使得第二工件4与橡胶层222相互抵触，并且橡胶胶条225受到挤压变形，橡胶胶条225与凹槽224的内壁相抵触，有利于提高第二工件4与橡胶胶条225之间的气密性，有利于提高第二工位22对第二工件4吸附的紧密性。此时第二工件4的外周缘与第一工件3上的安装孔31的孔壁对应贴合，实现对第一工件3和第二工件4的精准对接定位。然后再对第一工件3和第二工件4进行焊接固定，有利于保证仪表盘安装板的加工质量。
39.本技术实施例一种用于仪表盘安装板焊接的定位装置的实施原理为：在对仪表盘安装板的加工过程中，先将第一工件3放置在第一工位21上，使得第一工件3在第一工位21上位置进行准确定位；接着操作者再将第二工件4放置在第二工位22上进行定位，从而使得第一工件3与第一工件3精准定位。最后再将第一工件3和第二工件4焊接固定，从而有利于实现仪表盘安装板的焊接加工，第一工件3和第二工件4的准确定位，有利于减少因第一工件3和第二工件4的对接位置发生偏移而导致仪表盘安装板的加工质量产生瑕疵的可能。
40.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。