一种自动打磨交叉杆环焊缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝打磨技术，具体涉及一种自动打磨交叉杆环焊缝装置。


背景技术：

2.交叉杆组成安装在转向架上，主要起增加转向架的抗棱刚度的作用，交叉杆杆体与两端端头采用焊接方式连接在一起，焊接完成后焊缝表面有焊渣、陈皮等，焊缝高度不符合图纸技术要求，因此需进行焊缝打磨，因交叉杆焊缝为环形，现有技术采用人工用角磨机进行打磨，打磨高度不均衡且对焊缝有损伤，打磨一根所需时间为5分钟，而且人工打磨需操纵角磨机及对交叉杆进行旋转，非常不方便，打磨力度掌握不均匀，容易造成废品，效率低下，
3.因此，设计一种自动控制打磨、高效快速打磨的自动打磨交叉杆环焊缝设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，可节省工艺流程，生产效率高，解决人工用角磨机进行打磨效率低、人力成本高的问题。
5.为此，本实用新型采用的技术方案为：一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，包括底架和对称设置于底架上方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧臂、第一伸缩装置和小电机，所述底架上对称设有交叉杆支撑架用于水平放置交叉杆，底架上方左、右靠边处分别设有大电机、用于水平方向压紧交叉杆的第二伸缩装置，交叉杆的一端与大电机的旋转杆同轴固定连接、另一端与第二伸缩装置的端头紧贴，所述压紧臂上设有皮带传动用于打磨交叉杆环焊缝，压紧臂的悬臂端压在交叉杆上、安装端设有通孔供水平安装在底架上且提供皮带传动力的小电机旋转杆穿过并固定，所述第一伸缩装置顶端与压紧臂安装端固定连接、底端安装在底架上，第一伸缩装置用于给压紧臂提供压紧交叉杆的下压力。
6.作为上述方案的优选，所述第一伸缩装置顶端螺栓连接有连接件，连接件另一端设有供小电机的旋转杆穿过的通孔且与压紧臂安装端螺纹连接，连接件与压紧臂处于平行状态，有效保障第一伸缩装置上伸时，压紧臂下压将交叉杆压紧。
7.进一步优选为，所述交叉杆支撑架顶部呈剪刀型，底部两侧设有支座与底架螺纹固定连接，有效稳固交叉杆，避免交叉杆滑动。
8.进一步优选为，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置均采用气缸作为动力，效率高，人工成本低。
9.本实用新型的有益效果：相比传统的效率低下的人工打磨，采用电机带动交叉杆旋转，压紧臂的皮带传动对交叉杆自动打磨的方式效率高，有效节省人力，一次达到技术标准、操作方便、废品率低。具有打磨效果好，操作方便的特点，是一种工艺先进的自动打磨交叉杆环焊缝设备。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的正视图。
12.图3为交叉杆支撑架的结构示意图。
13.图4为压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
15.如图1—图4所示，一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，由底架1和对称设置于底架1上方的压紧机构2组成。
16.压紧机构2由压紧臂21、第一伸缩装置22和小电机23组成。
17.底架1上对称设有交叉杆支撑架11用于水平放置交叉杆3，底架1上方左、右靠边处分别设有大电机12、用于水平方向压紧交叉杆3的第二伸缩装置13。
18.交叉杆支撑架11顶部呈剪刀型，底部两侧设有支座与底架1螺纹固定连接。
19.第一伸缩装置22、第二伸缩装置13均采用气缸作为动力。
20.交叉杆3的一端与大电机12的旋转杆同轴固定连接、另一端与第二伸缩装置13的端头紧贴。
21.压紧臂21上设有皮带传动用于打磨交叉杆环焊缝，压紧臂21的悬臂端压在交叉杆3上、安装端设有通孔供水平安装在底架1上且提供皮带传动力的小电机23旋转杆穿过并固定。
22.第一伸缩装置22顶端与压紧臂21安装端固定连接、底端安装在底架1上，第一伸缩装置22用于给压紧臂21提供压紧交叉杆3的下压力。
23.第一伸缩装置22顶端螺栓连接有连接件221，连接件221另一端设有供小电机23的旋转杆穿过的通孔且与压紧臂21安装端螺纹连接，连接件221与压紧臂21处于平行状态。
24.将交叉杆3放在交叉杆支撑架11上，交叉杆3的一端安装在大电机12上，另一端用第二伸缩装置13顶紧。
25.通过第一伸缩装置22将压紧臂21的悬臂端紧压在交叉杆上，打开大电机12开关，带动交叉杆3旋转，打开小电机23开关，使压紧臂21上的皮带进行传动，第一伸缩装置22采用气缸压紧，压紧臂21对交叉杆进行自动打磨。
26.完成打磨后，关闭大电机12、小电机23，将第一伸缩装置22、第二伸缩装置松开，打磨结束。


技术特征：
1.一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，其特征在于：包括底架(1)和对称设置于底架(1)上方的压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括压紧臂(21)、第一伸缩装置(22)和小电机(23)，所述底架(1)上对称设有交叉杆支撑架(11)用于水平放置交叉杆(3)，底架(1)上方左、右靠边处分别设有大电机(12)、用于水平方向压紧交叉杆(3)的第二伸缩装置(13)，交叉杆(3)的一端与大电机(12)的旋转杆同轴固定连接、另一端与第二伸缩装置(13)的端头紧贴，所述压紧臂(21)上设有皮带传动用于打磨交叉杆环焊缝，压紧臂(21)的悬臂端压在交叉杆(3)上、安装端设有通孔供水平安装在底架(1)上且提供皮带传动力的小电机(23)旋转杆穿过并固定，所述第一伸缩装置(22)顶端与压紧臂(21)安装端固定连接、底端安装在底架(1)上，第一伸缩装置(22)用于给压紧臂(21)提供压紧交叉杆(3)的下压力。2.根据权利要求1所述的一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，其特征在于：所述第一伸缩装置(22)顶端螺栓连接有连接件(221)，连接件(221)另一端设有供小电机(23)的旋转杆穿过的通孔且与压紧臂(21)安装端螺纹连接，连接件(221)与压紧臂(21)处于平行状态。3.根据权利要求1所述的一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，其特征在于：所述交叉杆支撑架(11)顶部呈剪刀型，底部两侧设有支座与底架(1)螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，其特征在于：所述第一伸缩装置(22)、第二伸缩装置(13)均采用气缸作为动力。

技术总结
本实用新型公开了一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，包括底架和对称设置于底架上方的压紧机构，压紧机构包括压紧臂、第一伸缩装置和小电机，底架上对称设有交叉杆支撑架用于水平放置交叉杆，底架上方左、右靠边处分别设有大电机、第二伸缩装置，交叉杆的一端与大电机的旋转杆同轴固定连接、另一端与第二伸缩装置的端头紧贴，压紧臂上设有皮带传动用于打磨交叉杆环焊缝，压紧臂的悬臂端靠在交叉杆上、安装端设有通孔供小电机旋转杆穿过并固定，第一伸缩装置顶端与压紧臂安装端固定连接、底端安装在底架上，第一伸缩装置用于给压紧臂提供压紧交叉杆的下压力。具有打磨效果好，操作方便的特点，是一种工艺先进的自动打磨交叉杆环焊缝设备。设备。设备。


技术研发人员：徐春波 马天弓 谢士洪
受保护的技术使用者：中车沈阳机车车辆有限公司设备分公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/16