一种新型带钢冷却速度精确可控设备的制作方法

1.本实用新型属于带钢生产技术领域，具体涉及一种新型带钢冷却速度精确可控设备。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。在目前带钢连续生产线，冷却段一般采用循环喷射保护气体的方式冷却带钢。冷却段炉壳内的保护气体(氮气，氢气)被风机抽出，经过回风道上水换热器换热冷却，再经过送风道通入到炉内喷箱中，从喷箱上的均匀分布的喷孔喷吹到带钢的上下表面，以达到冷却带钢的目的。
3.但是，目前冷却段的能力都是按生产厚板时的大负荷设计，因此生产薄板时，为了防止带钢被冷却得温度过低，在冷却段的底部又配置了电辐射管来加热带钢，冷却段使用的带钢下表面下的电辐射管加热来保持温度，这就导致了冷却段炉内温度场的分布不均匀，从而造成了带钢上下表面的温度的不均匀性，循环保护气冷却带钢的同时，电辐射管又在加热带钢，两者同时作用于带钢时，带钢的冷却速度难以实现精确控制，只能通过冷却段的热电偶来检测炉温，来粗略判断冷却效果。对于冷却速度有精确工艺要求的产品则难以满足要求，从而导致产品的性能降低或不合格，以及各种板形问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型带钢冷却速度精确可控设备，以解决上述背景技术中提出的传统冷却段炉内温度场的分布不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带钢冷却速度精确可控设备，包括换热器、电加热器、循环风机、送风管、调节阀和冷却段炉壳，所述冷却段炉壳内部一侧贯穿设置有送风管，所述送风管上端设置在冷却段炉壳外部，且所述送风管上端贴合与冷却段炉壳上表面，所述送风管一侧开设有热电藕孔，且所述送风管另一侧表面设置有热电偶，所述送风管内侧表面连接有回风管，所述回风管内侧两端设置在冷却段炉壳内部，所述回风管一侧设置有两个调节阀，两个所述调节阀处于相邻位置。
6.优选的，所述送风管外侧表面设置有循环风机，所述循环风机设置在冷却段炉壳上表面一侧。
7.优选的，所述冷却段炉壳内部上下两侧分别设置有上喷箱和下喷箱，所述上喷箱和下喷箱之间为相对方向。
8.优选的，所述上喷箱和下喷箱相邻侧表面均设置有多个喷孔，多个所述喷孔均匀分布在上喷箱和下喷箱侧边。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型带钢冷却速度精确可控设备，具备
以下有益效果：
10.本实用新型通过设置的送风管，送风管内部设置有热电偶，通过的送风管上的热电偶温度的反馈，调节两个回风管的阀门，从而通过调节阀来控制风量大小，用以精确控制送风管的送风温度，最终改变冷热风的混合比例，以控制混合后的保护气风温，这样便实现了喷吹到带钢表面风温的精确控制，通过这种方式一方面实现了对冷却段带钢冷却速度的精确控制，另一方面解决了电辐射管加热引起的温度不均匀性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型提出的新型带钢冷却速度精确可控设备的主视图；
13.图2为本实用新型提出的新型带钢冷却速度精确可控设备侧视图；
14.图3为本实用新型提出的新型带钢冷却速度精确可控设备正面的剖视图；
15.图中：1、换热器；2、电加热器；3、循环风机；4、回风管；5、送风管；6、调节阀；7、冷却段炉壳；8、上喷箱；9、下喷箱；10、喷孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型带钢冷却速度精确可控设备，包括换热器1、电加热器2、循环风机3、送风管5、调节阀6和冷却段炉壳7，冷却段炉壳7内部一侧贯穿设置有送风管5，送风管5上端设置在冷却段炉壳7外部，且送风管5上端贴合与冷却段炉壳7上表面，送风管5一侧开设有热电藕孔，且送风管5另一侧表面设置有热电偶，送风管5内侧表面连接有回风管4，回风管4内侧两端设置在冷却段炉壳7内部，回风管4一侧设置有两个调节阀6，两个调节阀6处于相邻位置，在保护气通入送风管5的过程中，通过的送风管5上的热电偶对温度的反馈，调节两个回风管4的阀门，从而通过调节阀6来控制风量大小，用以精确控制送风管5的送风温度，最终改变冷热风的混合比例，以控制混合后的保护气风温，这样便实现了喷吹到带钢表面风温的精确控制，通过这种方式一方面实现了对冷却段带钢冷却速度的精确控制，另一方面解决了电辐射管加热引起的温度不均匀性。
18.本实用新型中，优选的，送风管5外侧表面设置有循环风机3，循环风机3设置在冷却段炉壳7上表面一侧。
19.本实用新型中，优选的，冷却段炉壳7内部上下两侧分别设置有上喷箱8和下喷箱9，上喷箱8和下喷箱9之间为相对方向，原回风道冷却后的保护气与新增回风道加热后的保护气通过各自的调节阀6调节以一定比例混合后经过循环风机3从送风管通入到上喷箱8和下喷箱9内。
20.本实用新型中，优选的，上喷箱8和下喷箱9相邻侧表面均设置有多个喷孔10，多个喷孔10均匀分布在上喷箱8和下喷箱9侧边，通过上喷箱8和下喷箱9对应的喷孔10均匀的喷
吹到带钢的上下表面。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，原回风道冷却后的保护气与新增回风道加热后的保护气通过各自的调节阀6调节以一定比例混合后经过循环风机3从送风管通入到上喷箱8和下喷箱9内，再通过上喷箱8和下喷箱9对应的喷孔10均匀的喷吹到带钢的上下表面，在保护气通入送风管5的过程中，通过的送风管5上的热电偶对温度的反馈，调节两个回风管4的阀门，从而通过调节阀6来控制风量大小，用以精确控制送风管5的送风温度，最终改变冷热风的混合比例，以控制混合后的保护气风温，这样便实现了喷吹到带钢表面风温的精确控制，通过这种方式一方面实现了对冷却段带钢冷却速度的精确控制，另一方面解决了电辐射管加热引起的温度不均匀性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型带钢冷却速度精确可控设备，包括换热器(1)、电加热器(2)、循环风机(3)、送风管(5)、调节阀(6)和冷却段炉壳(7)，其特征在于：所述冷却段炉壳(7)内部一侧贯穿设置有送风管(5)，所述送风管(5)上端设置在冷却段炉壳(7)外部，且所述送风管(5)上端贴合与冷却段炉壳(7)上表面，所述送风管(5)一侧开设有热电藕孔，且所述送风管(5)另一侧表面设置有热电偶，所述送风管(5)内侧表面连接有回风管(4)，所述回风管(4)内侧两端设置在冷却段炉壳(7)内部，所述回风管(4)一侧设置有两个调节阀(6)，两个所述调节阀(6)处于相邻位置。2.根据权利要求1所述的一种新型带钢冷却速度精确可控设备，其特征在于：所述送风管(5)外侧表面设置有循环风机(3)，所述循环风机(3)设置在冷却段炉壳(7)上表面一侧。3.根据权利要求1所述的一种新型带钢冷却速度精确可控设备，其特征在于：所述冷却段炉壳(7)内部上下两侧分别设置有上喷箱(8)和下喷箱(9)，所述上喷箱(8)和下喷箱(9)之间为相对方向。4.根据权利要求3所述的一种新型带钢冷却速度精确可控设备，其特征在于：所述上喷箱(8)和下喷箱(9)相邻侧表面均设置有多个喷孔(10)，多个所述喷孔(10)均匀分布在上喷箱(8)和下喷箱(9)侧边。

技术总结
本实用新型公开了一种新型带钢冷却速度精确可控设备，包括换热器、电加热器、循环风机、送风管、调节阀和冷却段炉壳，所述冷却段炉壳内部一侧贯穿设置有送风管，所述送风管上端设置在冷却段炉壳外部，且所述送风管上端贴合与冷却段炉壳上表面，本实用新型通过设置的送风管，送风管内部设置有热电偶，通过的送风管上的热电偶温度的反馈，调节两个回风管的阀门，从而通过调节阀来控制风量大小，用以精确控制送风管的送风温度，最终改变冷热风的混合比例，以控制混合后的保护气风温，这样便实现了喷吹到带钢表面风温的精确控制，通过这种方式一方面实现了对冷却段带钢冷却速度的精确控制，另一方面解决了电辐射管加热引起的温度不均匀性。不均匀性。不均匀性。


技术研发人员：雷宇 陈芳 尉冬
受保护的技术使用者：武汉山力板带技术工程有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/16