一种可实现水循环冷却的棒线材轧制设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧制技术领域，具体为一种可实现水循环冷却的棒线材轧制设备。


背景技术：

2.棒材是一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；线材是热轧产品中断面面积最小、长度最长且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。国外一般将棒材的直径定义为9-300毫米，线材的直径定义为5-40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40毫米。国内一般定义为棒材直径为10-50毫米，线材一般为5-10毫米。棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成成品。
3.轧制是一种金属加工工艺，是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。由于棒线材轧制时，轧件得终轧温度较高，为保证产品质量所以需要进行冷却处理，而现有的轧制设备，需要外接冷却装置才能实现冷却处理，十分麻烦，并且不具备自动切割功能，整体自动化程度不高，生产效率达不到最优。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棒线材轧制设备，具备水循环冷却和自动切割功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种棒线材轧制设备用水循环冷却装置，包括工作台一，所述工作台一的上方安装有主动轮，所述工作台一的上方固定安装有固定板，所述固定板的中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端焊接有转把，所述螺杆的左端轴承连接有u形支架，所述u形支架的中间轴承连接有从动轮，所述工作台一的上方设置有导槽，所述u形支架与导槽为过渡连接；
6.所述工作台一的右端固定安装有支架一，所述支架一的上方安装有水箱，所述水箱的下端安装有水管一，所述水管一贯穿支架一，所述水管一的下端安装有喷头，所述工作台一的右端设置有集水槽，所述集水槽的下端安装有水管二，所述工作台一的下方固定安装有水泵，所述水泵与水管二相连接，所述水泵的左端安装有水管三，所述水管三与水箱相连接；
7.所述工作台一的右端固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的右端固定安装有工作台二，所述工作台二的底部安装有滑动轮，所述工作台二的右端固定安装有挡板。
8.根据上述技术方案，所述挡板的左端固定安装有行程开关，所述工作台二的上方固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动连接有支架二，所述支架二的顶部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定安装有马达，所述马达的输出轴固定安装有切割片，所述支架二的底部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与导轨相接触。
9.根据上述技术方案，所述支架二的底部固定安装有指针，所述工作台二的表面设置有刻度尺。
10.根据上述技术方案，所述工作台二的顶部设置为斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.（1）通过设置有u形支架，转动转把，转把带动螺杆转动，螺杆带动u形支架左右移动，导槽对u形支架进行限位，只能左右移动，无法旋转，u形支架带动从动轮左右移动，调整从动轮与主动轮的间隔，线材从从动轮与主动轮之间穿过，根据线材的大小调整间隔，可以适应不同的线材；
13.（2）通过设置有水箱，设备运行时，水箱中的水通过水管一到达喷头，对加工好的线材进行喷淋冷却降温，多余的水向下落下，落入集水槽，通过水管二进入水泵中，水泵把水通过水管三重新输送到水箱中，达到水循环冷却的效果，节约水资源降低成本；
14.（3）通过设置有挡板，加工好的线材从工作台一上方向右运输，触碰挡板，并推动挡板继续向右运动，挡板带动工作台二向右运动，拉伸弹簧伸缩杆，线材触碰挡板的同时也会触发行程开关，行程开关控制伸缩电机与马达启动，伸缩电机带动马达向下运动，马达带动切割片转动，对线材进行切割，伸缩电机伸缩到底后，自动断电回到原位，马达停转，此结构实现了在设备运行中完成自动切割。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的从动轮安装结构示意图；
18.图3是本实用新型的工作台二俯视结构剖视示意图；
19.图中：1、工作台一；2、主动轮；3、固定板；4、螺杆；5、转把；6、u形支架；7、从动轮；8、导槽；9、支架一；10、水箱；11、水管一；12、喷头；13、集水槽；14、水管二；15、水泵；16、水管三；17、弹簧伸缩杆；18、工作台二；19、滑动轮；20、挡板；21、行程开关；22、导轨；23、支架二；24、伸缩电机；25、马达；26、螺栓；27、指针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种棒线材轧制设备用水循环冷却装置，包括工作台一1，工作台一1的上方安装有主动轮2，工作台一1的上方固定安装有固定板3，固定板3的中间螺纹连接有螺杆4，螺杆4的右端焊接有转把5，螺杆4的左端轴承连接有u形支架6，u形支架6的中间轴承连接有从动轮7，工作台一1的上方设置有导槽8，u形支架6与导槽8为过渡连接，转动转把5，转把5带动螺杆4转动，螺杆4带动u形支架6左右移动，导槽8对u形支架6进行限位，只能左右移动，无法旋转，u形支架6带动从动轮7左右移动，调整从动
轮7与主动轮2的间隔，线材从从动轮7与主动轮2之间穿过，根据线材的大小调整间隔，可以适应不同的线材；
22.工作台一1的右端固定安装有支架一9，支架一9的上方安装有水箱10，水箱10的下端安装有水管一11，水管一11贯穿支架一9，水管一11的下端安装有喷头12，工作台一1的右端设置有集水槽13，集水槽13的下端安装有水管二14，工作台一1的下方固定安装有水泵15，水泵15与水管二14相连接，水泵15的左端安装有水管三16，水管三16与水箱10相连接，设备运行时，水箱10中的水通过水管一11到达喷头12，对加工好的线材进行喷淋冷却降温，多余的水向下落下，落入集水槽13，通过水管二14进入水泵15中，水泵15把水通过水管三16重新输送到水箱10中，达到水循环冷却的效果，节约水资源降低成本；
23.工作台一1的右端固定安装有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的右端固定安装有工作台二18，工作台二18的底部安装有滑动轮19，工作台二18的右端固定安装有挡板20，加工好的线材从工作台一1上方向右运输，触碰挡板20，并推动挡板20继续向右运动，挡板20带动工作台二18向右运动，拉伸弹簧伸缩杆17，此结构使工作台二18随线材一起移动；
24.挡板20的左端固定安装有行程开关21，工作台二18的上方固定安装有导轨22，导轨22的表面滑动连接有支架二23，支架二23的顶部固定安装有伸缩电机24，伸缩电机24的输出轴固定安装有马达25，马达25的输出轴固定安装有切割片，支架二23的底部螺纹连接有螺栓26，螺栓26与导轨22相接触，左右滑动支架二23，调整切割的长度，拧紧螺栓26，固定支架二23的位置，线材触碰挡板20的同时也会触发行程开关21，行程开关21控制伸缩电机24与马达25启动，伸缩电机24带动马达25向下运动，马达25带动切割片转动，对线材进行切割，伸缩电机24伸缩到底后，自动断电回到原位，马达25停转，此结构实现了在设备运行中完成自动切割；
25.支架二23的底部固定安装有指针27，工作台二18的表面设置有刻度尺，指针27为切割的位置，指针27与挡板20的间距为切割的长度，刻度尺可以更准确的调整长度；
26.工作台二18的顶部设置为斜面，切割好的线材落到工作台二18表面，并自动滑落，免去手动清理，提高工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。