一种锯床锯切的辅助导向下刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种锯床锯切的辅助导向下刀装置。


背景技术：

2.锯床在锯切加工中，由于工件的宽度不一，在加工工件比较宽的时候，锯切在下降切割时候，锯条会有中间拱起来的情况，并且由于宽度比较宽，锯条下刀时候会出现比较严重的抖动，并随着宽度的增加抖动程度更加大，易造成锯条崩坏，加工困难。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种锯床锯切的辅助导向下刀装置，使用简单的结构实现锯条的加工保护，延长锯条的使用寿命。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种锯床锯切的辅助导向下刀装置，其包括：连接于锯床横梁上的升降座，所述升降座上固定连接有用于升降的氮气弹簧缸，氮气弹簧缸通过氮气缸安装座连接于升降座上，氮气弹簧缸的缸头垂直朝下；
8.所述氮气弹簧缸的缸头上固定连接有锯条压轮组件，锯条压轮组件位于锯条的正上方；所述锯条压轮组件包括固定连接于氮气弹簧缸的缸头上的支架，所述支架上通过插销连接有压轮座，所述压轮座的中部连接于插销上，压轮座以插销为支点，相对于支架可转动；所述压轮座的两侧分别通过连接轴连接有压轮，压轮相对于压轮座可转动。
9.进一步地，所述升降座上连接有两个导向轴，两个导向轴分别穿设于升降座的左右两侧内，且导向轴的上下两端均延伸至升降座的上下两侧；导向轴相对于升降座可上下滑动；所述导向轴的下端连接有用于防止锯条加工时的摆动的防摆组件。
10.进一步地，所述防摆组件包括连接于两个导向轴下端的升降块，所述升降块上开设有锯条让位槽，所述锯条让位槽位于锯条的正上方；所述锯条让位槽的一内侧固定连接有定位合金片，锯条让位槽内与定位合金片相对的位置设有移动合金片；所述移动合金片与设于升降块上的油缸的缸头相连接。
11.进一步地，所述升降块上开设有用于锯条压轮组件让位的压轮让位槽，所述压轮让位槽与锯条让位槽相连通，所述锯条压轮组件穿过锯条让位槽与锯条的上表面相接触。
12.进一步地，所述导向轴与升降座之间设有导向套，便于导向轴的滑动；两个导向轴的上端之间通过上连接板相连接。
13.进一步地，所述锯条压轮组件和防摆组件之间设有弹簧。
14.进一步地，所述升降座上通过感应器支架连接有感应器。
15.进一步地，所述支架上设有与切削液管相连接的喷嘴，所述喷嘴的出口位于锯条的正上方。
16.进一步地，所述压轮座与支架之间设有调节垫片。
17.进一步地，所述氮气弹簧缸的缸头通过连接块与锯条压轮组件相连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：1、减少锯条下刀时候左右抖动，上下跳动，更加稳定的进行工件的表皮切割，对锯条进行保护作用，延长使用寿命。
20.2、锯条下刀稳定，避免左右跳动，进一步的避免了工件切斜，减少了预留的加工余量，减少了材料的损耗，直接的提高了经济效益。
21.3、由于锯条下刀稳定，锯条下刀速度可以加快进行表皮切割，提高了效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一个实施例的结构立体图；
23.图2为本实用新型一个实施例的结构主视图；
24.图3为本实用新型一个实施例的结构剖视图；
25.图4为本实用新型一个实施例的结构侧视图；
26.图5为本实用新型一个实施例的防摆组件结构示意图；
27.图6为本实用新型一个实施例的防摆组件结构剖视图；
28.图7为本实用新型一个实施例的锯条压轮组件结构示意图；
29.图8为本实用新型一个实施例的锯条压轮组件结构剖视图；
30.图9为本实用新型一个实施例的锯条压轮组件结构侧视图；
31.图10为本实用新型一个实施例的使用状态参考图。
具体实施方式
32.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
33.本实用新型一个实施例的一种锯床锯切的辅助导向下刀装置，如图1-图9所示，其包括：连接于锯床横梁上的升降座4，所述升降座4上固定连接有用于升降的氮气弹簧缸1，氮气弹簧缸1通过氮气缸安装座13连接于升降座4上，氮气弹簧缸1的缸头垂直朝下。
34.具体地，如图7-图9所示，为了防止锯条10在加工时发生抖动，所述氮气弹簧缸1的缸头上固定连接有锯条压轮组件7，锯条压轮组件7位于锯条10的正上方；所述锯条压轮组件7包括固定连接于氮气弹簧缸1的缸头上的支架7.6，所述支架7.6上通过插销7.2连接有压轮座7.3，所述压轮座7.3的中部连接于插销7.2上，压轮座7.3以插销7.2为支点，相对于支架7.6可转动；所述压轮座7.3的两侧分别通过连接轴7.1连接有压轮7.4，压轮7.4相对于压轮座7.3可转动；工作时，压轮7.4与锯条10的上表面相接触，以压住锯条10，防止锯条10初始加工时的抖动。
35.进一步地，所述压轮座7.3与支架7.6之间设有调节垫片7.5，以调整压轮座7.3适合的工作位置。
36.进一步地，所述氮气弹簧缸1的缸头通过连接块6与锯条压轮组件7相连接，连接可靠。
37.具体地，如图5、图6所示，为了防止锯条10在加工时发生摆动，所述升降座4上连接
有两个导向轴5，两个导向轴5分别穿设于升降座4的左右两侧内，且导向轴5的上下两端均延伸至升降座4的上下两侧；导向轴5相对于升降座4可上下滑动；所述导向轴5的下端连接有用于防止锯条10加工时的摆动的防摆组件9；所述防摆组件9包括连接于两个导向轴5下端的升降块9.1，所述升降块9.1上开设有锯条让位槽9.5，所述锯条让位槽9.5位于锯条10的正上方；所述锯条让位槽9.5的一内侧固定连接有定位合金片9.2，锯条让位槽9.5内与定位合金片9.2相对的位置设有移动合金片9.4；所述移动合金片9.4与设于升降块9.1上的油缸9.3的缸头相连接，油缸9.3工作，带动移动合金片9.4向定位合金片9.2靠近形成对锯条10工作时的摆动限位。
38.具体地，所述升降块9.1上开设有用于锯条压轮组件7让位的压轮让位槽9.6，所述压轮让位槽9.6与锯条让位槽9.5相连通，所述锯条压轮组件7穿过锯条让位槽9.5与锯条10的上表面相接触，以压住锯条10，防止锯条10初始加工时的抖动。
39.进一步地，所述导向轴5与升降座4之间设有导向套3，便于导向轴5的滑动；为了使两个导向轴5同步滑动，两个导向轴5的上端之间通过上连接板2相连接。
40.进一步地，为了使锯条压轮组件7和防摆组件9之间不会在运行时产生碰撞，所述锯条压轮组件7和防摆组件9之间设有弹簧8；当导向轴5依次穿过锯条压轮组件7和防摆组件9时，弹簧8套设在导向轴5上。
41.进一步地，所述升降座4上通过感应器支架16连接有感应器15，用于感应上连接板2的动位情况，最终以感应的防摆组件9动位。
42.进一步地，所述支架7.6上设有与切削液管相连接的喷嘴12，所述喷嘴12的出口位于锯条10的正上方，用于加工时润滑降温作用。
43.使用时，如图5-图10所示，防摆组件9在导向轴5的带动下，下降至锯床的加工工件11上，此时升降块9.1被加工工件11限制不继续往下降，油缸9.3工作，带动移动合金片9.4向定位合金片9.2靠近形成一定间隙对锯条10工作时的摆动限位；而后氮气弹簧缸1工作，带动锯条压轮组件7向下移动，压轮7.4与锯条10的上表面相接触，以压住锯条10，防止锯条10初始加工时的抖动；同时，感应器15感应到上连接板2到位，锯条10对加工工件11进行加工，当整条锯条10进入工件11时候，锯条脱离辅助导向下刀装置，防摆组件9在加工工件11限制不继续往下降，锯条压轮组件7在氮气弹簧缸1的限位下保持原位，锯条10继续完成切割工作。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。