一种风机叶条裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机叶条裁剪装置。


背景技术：

2.大型变压器在工作时会产生大量的热量是整个变压器的温度上升，如果不进行降温处理，过高的温度为降低变压器的工作效率，甚至会带来危险。一般情况下，变压器都带有降温装置，常见的降温装置为风机。变压器风机包括叶轮，叶轮由叶条和圆片组成。不同型号的风机的叶轮尺寸不同，叶轮的尺寸的不同又使叶条的尺寸不同，主要体现在叶条的长度不同。为了提高叶条的生产效率，叶条生产的长度为一固定值，需要对叶条进行裁剪才能使用。并且还需要将叶条两端部加工成圆弧形，方便叶条安装，同时提高叶条的美观度和安全性。现有的叶条裁剪装置结构相对比较复杂，操作不便，且无法一次性将叶条端部加工成圆弧形，加工效率不高。为此，本实用新型提供一种高效率的风机叶条裁剪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种风机叶条裁剪装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种风机叶条裁剪装置，包括：底座、固定板、下模板、上模板、上模座、限位板；
6.所述固定板设置在所述底座上；所述下模板设置在所述固定板上；所述上模板对应设置在所述下模板上方；所述上模座设置在所述上模板上方，并通过支撑架与所述底座固定连接；
7.所述下模板上开设有凹槽和镂空；所述凹槽与叶条相对应；所述镂空贯穿所述下模板，其形状为四边形，两边为直线，两边为圆弧线；直线边平行于所述凹槽边线，且位于所述凹槽边线外侧；圆弧线边的弧线与叶条端部所需弧线相对应；所述上模板上设置有与所述镂空相对应的压模；
8.所述限位板设置在所述下模板一侧，与所述凹槽对应设置，用以限定叶条裁剪的长度。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述限位板为l型板，其竖边与所述凹槽边线平齐，横边固定在所述固定板上；所述限位板上设置有限位片；所述限位片与所述限位板可移动式固定连接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述限位板竖边上开设有滑槽；所述限位片与所述限位板通过螺栓连接；所述螺栓贯穿所述滑槽。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座上开设有与所述镂空相对应的第一开口；所述固定板上开设有与所述镂空相对应的第二开口。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下模板开设有定位孔；所述上模板上设置有与所述定位孔相对应的定位柱。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座底部设置有支撑脚。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型裁剪时，将铝制叶条放置于凹槽中，一端与限位片抵接，然后上下模合拢，上模板上的压模压入下模板镂空中完成裁剪，操作方便，裁剪效率高；镂空处设置有与叶条端部所需圆弧线相对应的圆弧，裁剪完成后叶条端部呈现为预定的圆弧状，无需进一步加工，节省了时间和人力成本，提高了生产加工效率。限位片与限位板螺栓连接，可松动螺栓调节两者之间的相对位置，从而改变裁剪完成后叶条的长度，能适应多种尺寸叶条的裁剪，适应性强。固定板和底座上均开设有与镂空适配的开口，产生的废料在压模的挤压下直接下落，无需人工清理，方便高效。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型下模板和叶条结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、下模板；4、上模板；5、上模座；6、限位板；7、支撑架；8、凹槽；9、镂空；10、限位片；11、滑槽；12、螺栓；13、第一开口；14、第二开口；15、压模；16、定位孔；17、定位柱；18、支撑脚。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1和图2所示，一种风机叶条裁剪装置，包括：底座1、固定板2、下模板3、上模板4、上模座5、限位板6；
21.所述底座1呈长方体结构；所述固定板2固定设置在所述底座1上，呈长方体结构；所述下模板3固定设置在所述固定板2上，呈长方体结构，其长度小于固定板2的长度，使固定板2两端超出下模板3两端，预留安装空间；下模板3的宽度与固定板2相同；所述上模板4对应设置在所述下模板3上方，尺寸规格与下模板3相同；所述上模座5设置在所述上模板4上方，并通过支撑架7与所述底座1固定连接。支撑架7上设置有动力装置用以驱动上模板4向下模板3方向移动。
22.如图3所示，所述下模板3上开设有凹槽8和镂空9；所述凹槽8与叶条相对应，凹槽8沿下模板3长度方向设置，并位于下模板3中线上，其宽度与待裁剪叶条相对应，深度大于待裁剪叶条厚度，长度与下模板3长度相同；所述镂空9贯穿所述下模板3，其形状为四边形，两边为直线，两边为圆弧线；直线边平行于所述凹槽8边线，且位于所述凹槽8边线外侧；圆弧线边的弧线与叶条端部所需弧线相对应。具体的，所述四边形为对称四边形，两条直线边相对称，两条圆弧边相对称。镂空9设置在下模板3中心位置，两直线边超出凹槽8的距离相等，两圆弧边之间最近距离为2-3cm，本实施例优选为2.5cm。
23.所述上模板4上设置有与所述镂空9相对应的压模15。压模15随上模板4移动，将放在凹槽8中的叶条裁断，并使两段叶条端部呈圆弧形。
24.所述限位板6设置在所述下模板3一侧，与所述凹槽8对应设置，用以限定叶条裁剪的长度。优选地，所述限位板6为l型板，其竖边与所述凹槽8边线平齐，横边固定在所述固定板2上；所述限位板6上设置有限位片10；所述限位片10与所述限位板6可移动式固定连接。所述限位板6竖边上开设有滑槽11；所述限位片10与所述限位板6通过螺栓12连接；所述螺
栓12贯穿所述滑槽11。当需要调整限位片10位置时，松动螺栓12，移动限位片10和螺栓12至设定位置，在拧紧螺栓12即可，操作方便，且无级调节，适应性极强。
25.进一步的，所述底座1上开设有与所述镂空9相对应的第一开口13；所述固定板2上开设有与所述镂空9相对应的第二开口14。第一开口13和第二开口14的设置，使镂空9贯穿下模板3至底座1，加工时，压模15裁剪下的废料之间从镂空9直接落入设置在底座1下的收集装置内，废料的处理和收集十分方便。
26.进一步的，所述下模板3开设有定位孔16；所述上模板4上设置有与所述定位孔16相对应的定位柱17。定位孔16和定位柱17的作用是方便上下模定位，防止上模板4跑偏造成不利影响。
27.进一步的，所述底座1底部设置有支撑脚18。支撑脚18设置在底座1两侧，两支撑胶18之间留有空间放置废料收集装置，同时也方便工人操作。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种风机叶条裁剪装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定板(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模座(5)、限位板(6)；所述固定板(2)设置在所述底座(1)上；所述下模板(3)设置在所述固定板(2)上；所述上模板(4)对应设置在所述下模板(3)上方；所述上模座(5)设置在所述上模板(4)上方，并通过支撑架(7)与所述底座(1)固定连接；所述下模板(3)上开设有凹槽(8)和镂空(9)；所述凹槽(8)与叶条相对应；所述镂空(9)贯穿所述下模板(3)，其形状为四边形，两边为直线，两边为圆弧线；直线边平行于所述凹槽(8)边线，且位于所述凹槽(8)边线外侧；圆弧线边的弧线与叶条端部所需弧线相对应；所述上模板(4)上设置有与所述镂空(9)相对应的压模(15)；所述限位板(6)设置在所述下模板(3)一侧，与所述凹槽(8)对应设置，用以限定叶条裁剪的长度。2.根据权利要求1所述的一种风机叶条裁剪装置，其特征在于，所述限位板(6)为l型板，其竖边与所述凹槽(8)边线平齐，横边固定在所述固定板(2)上；所述限位板(6)上设置有限位片(10)；所述限位片(10)与所述限位板(6)可移动式固定连接。3.根据权利要求2所述的一种风机叶条裁剪装置，其特征在于，所述限位板(6)竖边上开设有滑槽(11)；所述限位片(10)与所述限位板(6)通过螺栓(12)连接；所述螺栓(12)贯穿所述滑槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种风机叶条裁剪装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有与所述镂空(9)相对应的第一开口(13)；所述固定板(2)上开设有与所述镂空(9)相对应的第二开口(14)。5.根据权利要求1所述的一种风机叶条裁剪装置，其特征在于，所述下模板(3)开设有定位孔(16)；所述上模板(4)上设置有与所述定位孔(16)相对应的定位柱(17)。6.根据权利要求1所述的一种风机叶条裁剪装置，其特征在于，所述底座(1)底部设置有支撑脚(18)。

技术总结
本实用新型提供一种风机叶条裁剪装置，属于风机技术领域，包括：底座、固定板、下模板、上模板、上模座、限位板；所述固定板设置在所述底座上；所述下模板设置在所述固定板上；所述上模板对应设置在所述下模板上方；所述上模座设置在所述上模板上方，并通过支撑架与所述底座固定连接；所述下模板上开设有凹槽和镂空；所述上模板上设置有与所述镂空相对应的压模；所述限位板设置在所述下模板一侧，与所述凹槽对应设置，用以限定叶条裁剪的长度。本实用新型结构简单，操作方便，使用成本低，生产效率高，适应性强。适应性强。适应性强。


技术研发人员：王康
受保护的技术使用者：施瑞电气（嘉兴）有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/10