一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构的制作方法

1.本实用新型涉及密闭门设备技术领域，具体为一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构。


背景技术：

2.密闭门用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内,容易关闭,以防止水的突然浸入；本密闭门门扇为平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成；密闭门是一种能增加气密性的门；密闭门的材料有木质、钢质的；关键部件是密封装置；“qkb气囊式快速密闭”是用来火灾抢险、临时封堵局部瓦斯积存或超限，控制局部高温火点的快速封堵技术装备；气囊式快速密闭对提高矿井的抗灾能力，减少矿井因火灾造成的重大经济损失及人员伤亡具有重大的现实意义；该产品采用抗静电阻燃橡胶材料加工制成，具有重量轻、携带方便、操作简单、施工速度快的特点。
3.钢筋混凝土密闭门为密闭门的一种，钢筋混凝土密闭门在安装过程中需要使用到连接臂，而现有的连接臂在生产锻造过程中，冲击产生的废屑不仅不易清理，还会飞溅导致工作人员受伤，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构，以解决上述背景技术中提出的连接臂锻造过程中废屑飞溅不易收集且容易造成工作人员受伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构，包括锻造机主体，所述锻造机主体顶部设置有第一平台，且第一平台的前后两端均活动连接有第二平台，所述锻造机主体底部设置有第一气缸，且第一气缸上端与第二平台底部相连接，所述锻造机主体外壁设置有废渣收集框，且锻造机主体前端设置有固定支架，所述固定支架外壁设置有防护罩，且防护罩位于第二平台上端。
6.优选的，所述废渣收集框顶部为开口结构，且废渣收集框与锻造机主体焊接固定。
7.优选的，所述第二平台与第一平台构成转动连接，且第二平台位于废渣收集框上端。
8.优选的，所述固定支架顶部设置有第三气缸，且固定支架底部设置有塑形头，并且塑形头与第三气缸相连接。
9.优选的，所述防护罩外壁设置有第二气缸，且防护罩内壁设置有推板，并且推板与第二气缸相连接。
10.优选的，所述防护罩后端开设有开口，且防护罩内部为空心结构，所述防护罩内部插设有遮挡板，且防护罩表面开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，且滑块与遮挡板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构通过在锻造机主体外壁设置废渣收集框，在锻造机主体上端设置第一平台，在第一平台
的外壁设置可以向下转动的第二平台，同时在第二平台的上端设置防护罩，由此防护罩可以起到防止废屑飞溅的目的，而第二平台向下转动时则可以将第二平台上的废屑投入到废渣收集框的内部完成自动收集，降低工作人员压力。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构剖视图；
14.图3为本实用新型一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构俯视图。
15.图中：1、锻造机主体，2、第一气缸，3、废渣收集框，4、第二气缸，5、第二平台，6、塑形头，7、第三气缸，8、固定支架，9、遮挡板，10、滑块，11、滑槽，12、防护罩，13、推板，14、第一平台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构，包括锻造机主体1，锻造机主体1顶部设置有第一平台14，锻造机主体1与第一平台14通过螺栓固定连接，且第一平台14的前后两端均活动连接有第二平台5，第一平台14与第二平台5通过铰链进行连接，两个第二平台5之间接触不固定，第二平台5与第一平台14构成转动连接，且第二平台5位于废渣收集框3上端；锻造机主体1底部设置有第一气缸2，锻造机主体1与第一气缸2外壁通过螺栓固定，且第一气缸2上端与第二平台5底部相连接，第一气缸2与第二平台5通过螺栓固定，从而第二平台5在第一气缸2的驱动下可以向下转动，向上抬起，由此使第二平台5上的废屑掉落到废渣收集框3内部，废渣收集框3顶部为开口结构，且废渣收集框3与锻造机主体1焊接固定；锻造机主体1外壁设置有废渣收集框3，且锻造机主体1前端设置有固定支架8，锻造机主体1与固定支架8通过螺栓固定，固定支架8侧视为直角“u”形结构，固定支架8顶部设置有第三气缸7，固定支架8与第三气缸7外壁用过螺栓固定，且固定支架8底部设置有塑形头6，固定支架8与塑形头6接触不固定，并且塑形头6与第三气缸7相连接，塑形头6与第三气缸7通过螺栓固定连接；固定支架8外壁设置有防护罩12，固定支架8与防护罩12通过螺栓固定，且防护罩12位于第二平台5上端，防护罩12可以起到防溅的作用；防护罩12外壁设置有第二气缸4，防护罩12左侧外壁通过螺栓与第二气缸4固定连接，且防护罩12内壁设置有推板13，防护罩12与推板13接触不固定，推板13可以通过移动至第一平台14上将第一平台14上的废屑推送至第二平台5上，由此便于清理手机，并且推板13与第二气缸4相连接，推板13与第二气缸4通过螺栓固定连接；防护罩12后端开设有开口，便于上料，以及工作人员翻料，且防护罩12内部为空心结构，防护罩12内部插设有遮挡板9，防护罩12与遮挡板9为伸缩结构，通过移动遮挡板9的位置来控制防护罩12上开设的开口大小，且防护罩12表面开设有滑槽11，防护罩12与滑槽11为一体连接，滑槽11上设置有滑块10，滑槽11与滑块10为滑动连接，且滑块10与遮挡板9相连接，滑块10与遮挡板9焊接固定；
该钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构通过在锻造机主体1外壁设置废渣收集框3，在锻造机主体1上端设置第一平台14，在第一平台14的外壁设置可以向下转动的第二平台5，同时在第二平台5的上端设置防护罩12，由此防护罩12可以起到防止废屑飞溅的目的，而第二平台5向下转动时则可以将第二平台5上的废屑投入到废渣收集框3的内部完成自动收集，降低工作人员压力。
18.工作原理：在使用该钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构时，首先将遮挡板9向左右两侧推动，遮挡板9慢慢进入到防护罩12的内部，当防护罩12后端开口为合适大小时将需要锻造的物料从开口处放置到第一平台14上，接着启动第三气缸7，第三气缸7向下推动塑形头6进行直线往复运动，这时锻造工作则开始，而在锻造的过程中塑形头6与物料的冲击则会产生废屑，废屑落到第一平台14和第二平台5上，当物料完成锻造后取出，启动第一气缸2，第一气缸2复位，带动第二平台5向下转动，第二平台5呈倾斜状态，这时第二平台5上的废屑则掉落到废渣收集框3的内部，如第一平台14上较多废屑，则可以启动第二气缸4，第二气缸4向右侧推动推板13到达第一平台14上，将第一平台14上的废屑推至第二平台5上，随后进入到废渣收集框3内部收集，这就是该钢筋混凝土密闭门连接臂锻造机构的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。