一种管材拔塞倒角机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材拔塞倒角技术领域，尤其涉及一种管材拔塞倒角机构。


背景技术：

2.管材在加工过程中，往往需要进行倒角、拔塞等操作，但现在的流程往往是将倒角和拔塞放在两个工位上分开操作，而中间的搬运也会使加工的时间增多，从而降低效率，同时也需要更多的工人来进行或者监控不同的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有工序将使加工的时间增多，从而降低效率，同时也需要更多的工人来进行或者监控不同操作的缺点，而提出的一种管材拔塞倒角机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材拔塞倒角机构，包括管材本体和框体，所述框体的表面固定安装有滑轨杆，所述滑轨杆的表面滑动套有滑轨座，所述滑轨座的表面固定安装有拔塞座，所述拔塞座的顶端固定安装有倒角电机，所述倒角电机的输出端安装有倒角减速机，所述倒角减速机的输出端安装有主链轮，所述拔塞座的内部转动连接有刀盘，所述刀盘的表面固定连接有从动链轮，所述主链轮和从动链轮之间传动连接有链条，所述刀盘的表面安装有倒角刀，所述框体的表面固定安装有拔塞油缸，所述拔塞油缸的自由端固定连接有拔塞主轴，所述拔塞主轴远离拔塞油缸的一端固定连接有电磁铁，所述框体的表面固定连接有倒角油缸，所述倒角油缸的自由端固定安装有推进螺母；启动倒角油缸使其推动拔塞座移动，从而驱动刀盘移动，从而使其表面的倒角刀对管材本体进行倒角，同时启动拔塞油缸，使其驱动拔塞主轴移动，从而使电磁铁和塞体靠近并吸附将其移走。
5.优选的，所述框体的内壁固定安装有夹持油缸，所述夹持油缸的自由端固定安装有夹持板，所述管材本体设置在两个夹持板之间，所述管材本体的内壁滑动连接有塞体；通过夹持板对管材本体进行夹持，方便对其进行操作加工。
6.优选的，所述框体的内壁固定安装有导柱，所述导柱的表面套有滚轮，所述滚轮的表面固定安装有连接架，所述连接架和拔塞油缸固定连接，所述连接架和拔塞座之间固定安装有连接杆；连接杆连接起来拔塞座和拔塞油缸，使两者得以同时移动，而导柱和滚轮限制了拔塞油缸的移动。
7.优选的，所述拔塞座的内壁固定安装有推进电机，所述推进电机的输出端固定安装有推进丝杆，所述推进丝杆和推进螺母螺纹连接；启动推进电机，推进电机将带动推进丝杆转动，从而使其通过推进螺母来反向推动拔塞座移动。
8.优选的，所述框体的内底壁固定安装有集尘箱，所述集尘箱位于滑轨杆的下方；集尘箱用来收集倒角所产生的碎屑，从而进行集中处理。
9.优选的，所述滑轨座的表面设置有第一方块和第二方块，所述第一方块和第二方块的表面均固定连接有连接板，所述第二方块的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆和第
一方块转动连接，所述连接板的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有海绵块；将第一方块和第二方块靠近滑轨座，然后拧动驱动杆，从而使第一方块和第二方块彼此靠近从而夹在滑轨座上，从而使两个弧形板套在滑轨杆上，从而通过海绵块来清理滑轨杆上的碎屑。
10.优选的，所述第一方块的表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第二方块；限位杆限制了第二方块和第一方块的移动位置，避免第一方块偏移。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，将管材放入两个夹持板之间，然后启动夹持油缸，夹持板将对管材进行夹持，接着启动倒角油缸，倒角油缸将推动拔塞座移动到指定位置，接着启动倒角电机，倒角电机通过倒角减速机带动主链轮转动，主链轮通过链条带动从动链轮转动，此时从动链轮将带动刀盘转动，接着启动推进电机，推进电机将带动推进丝杆转动，推进丝杆将通过推进螺母反向推动拔塞座移动，从而使刀盘靠近管材，并对其进行切削，然后可启动拔塞油缸，拔塞油缸将推动拔塞主轴移动，从而带动电磁铁移动，使电磁铁插入管材内壁并启动电磁铁的电源，使其吸附塞体，然后将其拔出，通过设置该机构，使得拔塞和倒角的操作集中在一个工位上，从而提高加工效率，同时也降低了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种管材拔塞倒角机构的正视图；
14.图2为本实用新型提出一种管材拔塞倒角机构的俯视图；
15.图3为本实用新型提出一种管材拔塞倒角机构中连接板的部分示意图；
16.图4为本实用新型提出一种管材拔塞倒角机构中弧形板的部分示意图。
17.图例说明：1、管材本体；2、塞体；3、电磁铁；4、倒角刀；5、倒角电机；6、拔塞座；7、推进电机；8、推进丝杆；9、倒角减速机；10、主链轮；11、链条；12、从动链轮；13、推进螺母；14、导柱；15、倒角油缸；16、拔塞主轴；17、滚轮；18、拔塞油缸；19、滑轨座；20、刀盘；21、滑轨杆；22、集尘箱；23、连接板；24、第一方块；25、第二方块；26、驱动杆；27、限位杆；28、弧形板；29、海绵块；30、框体。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种管材拔塞倒角机构，包括管材本体1和框体30。框体30的表面固定安装有滑轨杆21，滑轨杆21的表面滑动套有滑轨座19，滑轨座19的表面固定安装有拔塞座6，拔塞座6的顶端固定安装有倒角电机5，倒角电机5的输出端安装有倒角减速机9，倒角减速机9的输出端安装有主链轮10，拔塞座6的内部转动连接有刀盘20，刀盘20的表面固定连接有从动链轮12，主链轮10和从动链轮12之间传动连接有链条11，刀盘20的表面安装有倒角刀4，框体30的表面固定安装有拔塞油缸18，拔塞油缸18的自由端固定连接有拔塞主轴16，拔塞主轴16远离拔塞油缸18的一端固定连接有电磁铁3，框体30的表面固定连接有倒角油缸15，倒角油缸15的自由端固定安装有推进螺母13；启动倒角油缸15使其推动拔塞座6移动，从而驱动刀盘20移动，从而使其表面的倒角刀4对管材本体1进行倒角，同时启动拔塞油缸18，使其驱动拔塞主轴16移动，从而使电磁铁3和塞体2靠近并吸附将其移走。
19.具体的，框体30的内壁固定安装有夹持油缸，夹持油缸的自由端固定安装有夹持板，管材本体1设置在两个夹持板之间，管材本体1的内壁滑动连接有塞体2；通过夹持板对管材本体1进行夹持，方便对其进行操作加工。
20.具体的，框体30的内壁固定安装有导柱14，导柱14的表面套有滚轮17，滚轮17的表面固定安装有连接架，连接架和拔塞油缸18固定连接，连接架和拔塞座6之间固定安装有连接杆。
21.在本实施例中：连接杆连接起来拔塞座6和拔塞油缸18，使两者得以同时移动，而导柱14和滚轮17限制了拔塞油缸18的移动。
22.具体的，拔塞座6的内壁固定安装有推进电机7，推进电机7的输出端固定安装有推进丝杆8，推进丝杆8和推进螺母13螺纹连接；启动推进电机7，推进电机7将带动推进丝杆8转动，从而使其通过推进螺母13来反向推动拔塞座6移动。
23.具体的，框体30的内底壁固定安装有集尘箱22，集尘箱22位于滑轨杆21的下方。
24.在本实施例中：集尘箱22用来收集倒角所产生的碎屑，从而进行集中处理。
25.具体的，滑轨座19的表面设置有第一方块24和第二方块25，第一方块24和第二方块25的表面均固定连接有连接板23，第二方块25的内部螺纹插设有驱动杆26，驱动杆26和第一方块24转动连接，连接板23的表面固定连接有弧形板28，弧形板28的表面固定连接有海绵块29；将第一方块24和第二方块25靠近滑轨座19，然后拧动驱动杆26，从而使第一方块24和第二方块25彼此靠近从而夹在滑轨座19上，从而使两个弧形板28套在滑轨杆21上，从而通过海绵块29来清理滑轨杆21上的碎屑。
26.具体的，第一方块24的表面固定连接有限位杆27，限位杆27贯穿第二方块25。
27.在本实施例中：限位杆27限制了第二方块25和第一方块24的移动位置，避免第一方块24偏移。
28.工作原理：将管材放入两个夹持板之间，然后启动夹持油缸，夹持板将对管材进行夹持，接着启动倒角油缸15，倒角油缸15将推动拔塞座6移动到指定位置，接着启动倒角电机5，倒角电机5通过倒角减速机9带动主链轮10转动，主链轮10通过链条11带动从动链轮12转动，此时从动链轮12将带动刀盘20转动，接着启动推进电机7，推进电机7将带动推进丝杆8转动，推进丝杆8将通过推进螺母13反向推动拔塞座6移动，从而使刀盘20靠近管材，并对其进行切削，然后可启动拔塞油缸18，拔塞油缸18将推动拔塞主轴16移动，从而带动电磁铁3移动，使电磁铁3插入管材内壁并启动电磁铁3的电源，使其吸附塞体2，然后将其拔出，转动驱动杆26使第一方块24和第二方块25彼此靠近，使得两个连接板23夹在滑轨座19上，此时弧形板28表面的海绵块29将和滑轨杆21接触，当滑轨座19移动的时候，海绵块29将对滑轨杆21上的碎屑进行清理，避免碎屑大量堆积后影响滑轨座19和滑轨杆21之间的滑动。