一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体为一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装。


背景技术：

2.塔式起重机标准节主弦杆在安装时需要借助连接套定位组焊工装来进行辅助定位安装，整体的连接套定位组焊工装在安装时非常不便，分体的连接套定位组焊工装安装时对接精度不够，影响后期焊接的精度，从而影响整体的强度。
3.因此，需要设计一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，包括连接套定位组焊工装，所述连接套定位组焊工装由上套座和下套座连接组成，所述上套座和下套座一侧均开设有连接口，所述上套座和下套座外部均设有第一连接套、第二连接套和第三连接套，所述第一连接套、第二连接套和第三连接套内设有连接杆，所述上套座下端靠近第一连接套和第三连接套处设有多组限位柱，所述下套座上端靠近限位柱处设有限位槽，所述上套座下端靠近第二连接套处设有下卡口，所述下套座上端靠近第二连接套处设有上卡口。
7.作为本实用新型优选的方案，所述上套座和下套座之间通过限位柱和限位槽之间套接连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上套座和下套座之间第一连接套、第二连接套、第三连接套和连接杆之间套接连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述上套座和下套座之间通过焊接固定。
10.作为本实用新型优选的方案，所述上套座、下套座和主弦杆之间通过连接口、下卡口、上卡口套接连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述上套座、下套座和主弦杆之间通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的上套座和下套座，上套座和下套座之间通过限位柱和限位槽之间套接连接，上套座和下套座之间第一连接套、第二连接套、第三连接套和连接杆之间套接连接，形成多种定位连接结构，使得上套座和下套座定位更加精准，减少位移，从而使得后期焊接更加方便，上套座和下套座之间通过焊接固定，上套座、下套座和主弦杆之间通过连接口、下卡口、上卡口套接连接，安装时更加方便，通过上下两部分进行分组安装，可减少安装的难度，上套座、下套座和主弦杆之间通过焊接固定，形成固定结构，提高整体
的工装的强度，提高了上下两组主弦杆的连接强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的连接套定位组焊工装安装结构图；
15.图2为本实用新型的连接套定位组焊工装整体结构图；
16.图3为本实用新型的上套座结构图一；
17.图4为本实用新型的上套座结构图二；
18.图5为本实用新型的下套座结构图。
19.图中：1、连接套定位组焊工装；101、上套座；102、下套座；103、第一连接套；104、第二连接套；105、连接口；106、下卡口；107、限位柱；108、第三连接套；109、上卡口；110、限位槽；2、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
25.一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，包括连接套定位组焊工装1，连接套定位组焊工装1由上套座101和下套座102连接组成，上套座101和下套座102一侧均开设有连接口105，上套座101和下套座102外部均设有第一连接套103、第二连接套104和第三连接套108，第一连接套103、第二连接套104和第三连接套108内设有连接杆2，上套座101下端靠近第一连接套103和第三连接套108处设有多组限位柱107，下套座102上端靠近限位柱107处设有限位槽110，上套座101下端靠近第二连接套104处设有下卡口106，下套座102上端靠近第二连接套104处设有上卡口109。
26.实施例，请参照图2-图5，上套座101和下套座102之间通过限位柱107和限位槽110之间套接连接，上套座101和下套座102之间第一连接套103、第二连接套104、第三连接套
108和连接杆2之间套接连接，形成多种定位连接结构，使得上套座101和下套座102定位更加精准，减少位移，从而使得后期焊接更加方便。
27.实施例，请参照图1和图2，上套座101和下套座102之间通过焊接固定，上套座101、下套座102和主弦杆之间通过连接口105、下卡口106、上卡口109套接连接，安装时更加方便，通过上下两部分进行分组安装，可减少安装的难度，上套座101、下套座102和主弦杆之间通过焊接固定，形成固定结构，提高整体的工装的强度，提高了上下两组主弦杆的连接强度。
28.工作原理：使用时，上套座101和下套座102之间通过限位柱107和限位槽110之间套接连接，上套座101和下套座102之间第一连接套103、第二连接套104、第三连接套108和连接杆2之间套接连接，形成多种定位连接结构，使得上套座101和下套座102定位更加精准，减少位移，从而使得后期焊接更加方便，上套座101和下套座102之间通过焊接固定，上套座101、下套座102和主弦杆之间通过连接口105、下卡口106、上卡口109套接连接，安装时更加方便，通过上下两部分进行分组安装，可减少安装的难度，上套座101、下套座102和主弦杆之间通过焊接固定，形成固定结构，提高整体的工装的强度，提高了上下两组主弦杆的连接强度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。