一种钣金切割操作台的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，具体涉及一种钣金切割操作台。


背景技术：

2.一般情况下，钣金件在加工过程中需要对金属薄板进行切割，常见的钣金切割方式为，将金属薄板放置在切割机的下方，直接对其进行切割(例如激光切割)，或是仅简单的将金属薄板的四周进行固定，然后对其进行切割，然而，因金属薄板的容易发生弯曲变形，通过对金属薄板直接切割的方式，或是仅简单的固定金属薄板的四周，这样切割出来的钣金件的尺寸误差较大，不利于后面工序的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使切割出来的钣金件的尺寸误差小的一种钣金切割操作台。
4.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钣金切割操作台，包括平台本体，所述平台本体的顶面开设有开口，所述平台本体的底部相应所述开口的处设置有第一压板，所述第一压板外套设有套筒，所述平台本体的底部相应所述套筒的两侧设置有第一滑动部，所述套筒上设置有与第一滑动部滑动配合的第二滑动部，所述平台本体的底部设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件与所述套筒连接，所述平台本体的下方设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件上连接有伸缩杆，所述伸缩杆用于推动所述第一压板在所述套筒内向上滑动；
5.所述平台本体的上方设置有支撑板，所述支撑板通过支撑柱与所述平台本体连接，所述支撑板上设置有第三伸缩件，所述平台本体的上方相应所述开口处设置有第二压板，所述第二压板与所述第三伸缩件连接，所述平台本体的顶面相应所述开口的左右两侧设置有第一压块，所述支撑板的相应所述第一压块的位置处设置有第四伸缩件，所述第四伸缩件的端部设置有第二压块，所述支撑板的相应所述第二压块和所述第二压板之间设置有连接板，所述连接板上开设有滑槽，并设置有导轨，所述导轨上滑动安装有激光切割装置，所述导轨可在所述滑槽内滑动，所述激光切割装置可在所述导轨上滑动。
6.进一步地，所述第一压板的纵切面呈倒置的“凸”字形，所述套筒套设在所述第一压板下方的直径较小的部位，并与第一压板上方的直径较大的部位限位配合。
7.进一步地，所述套筒的相应所述第一压板的直径较大的部位位置处设置有触发开关，所述平台本体上设置有控制装置，所述控制装置内置有控制器，所述控制器与所述触发开关、所述第一伸缩件、所述第二伸缩件、所述第三伸缩件以及所述第四伸缩件连接。
8.进一步地，所述伸缩杆包括主杆体，以及多个分杆体，所述分杆体与所述主杆体连接，所述分杆体的端部呈球面状或针状，所述分杆体的顶端处在同一平面上并用于与所述第一压块的底面相接触。
9.进一步地，所述套筒的远离所述第一伸缩件的一侧，相应所述第一滑动部的位置
处设置有防尘挡板。
10.进一步地，所述第二压块包括与所述第四伸缩件连接的第一块体和设置在所述第一块体的下方的第二块体，所述第二块体的相应所述第一块体的一端设置有多个连接杆，所述第一块体的相应所述连接杆的位置处开设有连接孔，所述连接杆的一端插入所述连接孔中并可在所述连接孔内滑动，所述第一块体和所述第二块体之间设置有弹簧。
11.进一步地，所述第二压块的顶面相应所述第四伸缩件的两侧位置处分别设置有第一导向杆，所述第一导向杆的一端与对应的所述第二压块固定连接，另一端滑动穿设在所述支撑板上。
12.进一步地，第二压板的顶面相应所述第三伸缩件的两侧位置处分别设置有一个第二导向杆，所述第二导向杆的一端与对应的所述第二压板固定连接，另一端滑动穿设在所述支撑板上。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型，通过第一压板和第二压板，将弯曲变形的金属薄板压平，通过第一压块与第二压块的共同配合将压平的金属薄板的侧边固定，使金属薄板在第一压板和第二压板复位后仍然保持平直的状态，这样切割出来的钣金件的尺寸误差小，提高了钣金件切割精度，极大的方便后面工序的加工。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例所述的钣金切割操作台前侧的立体视图；
17.图2为本实用新型一实施例所述的钣金切割操作台后侧的立体视图
18.图3为本实用新型一实施例所述的钣金切割操作台的主视图；
19.图4为本实用新型一实施例所述的钣金切割操作台的俯视图；
20.图5为图4中a-a处的剖面视图；
21.图6为图5中b处的放大视图；
22.图7为本实用新型一实施例所述的第一压板和的套筒的结构视图。
23.附图标记说明：
24.1-平台本体，11-开口，12-第一滑动部，13-第一压块，14-控制装置，2-第一压板，21-套筒，211-第二滑动部，212-防尘挡板，3-第一伸缩件，4-第二伸缩件，41-伸缩杆，411-主杆体，412-分杆体，5-支撑板，51-支撑柱，52-第三伸缩件，53-第二压板，531-第二导向杆，54-第四伸缩件，55-第二压块，551-第一块体，552-第二块体，553-连接杆，554-连接孔，555-弹簧，556-第一导向杆，56-连接板，561-滑槽，57-导轨，58-激光切割装置，6-触发开关。
具体实施方式
25.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
28.参见图1至图7。
29.本实用新型一种钣金切割操作台，包括平台本体1，所述平台本体1的顶面开设有开口11，所述开口11的尺寸小于待切割的金属薄板的尺寸，所述平台本体1的底部相应所述开口11的处设置有第一压板2，所述第一压板2的外侧设置有套筒21，所述第一压板2可相对所述套筒21上下滑动，所述平台本体1的底面相应所述套筒21的两侧设置有第一滑动部12，所述套筒21的相应所述第一滑动部12的位置处设置有第二滑动部211，所述第一滑动部12和所述第二滑动部211滑动配合，所述平台本体1的底面还设置有第一伸缩件3，所述第一伸缩件3通过所述套筒21带动所述第一压板2在所述平台本体1的底部滑动，所述平台本体1的下方相应所述开口11的处设置有第二伸缩件4，所述第二伸缩件4的伸缩端的端部连接有伸缩杆41，所述伸缩杆41的端部可伸入所述套筒21内并推动所述第一压板2在所述套筒21内向上滑动，直至第一压板2的顶面穿过所述开口11且第一压板2的顶面不低于平台本体1的顶面；
30.所述平台本体1的上方设置有支撑板5，所述支撑板5通过支撑柱51与所述平台本体1的顶面连接，所述支撑板5上设置有第三伸缩件52，所述平台本体1的上方相应所述开口11的位置处设置有第二压板53，所述第二压板53与所述第三伸缩件52连接，所述第三伸缩件52可带动所述第二压板53靠近和远离所述开口11位置，所述平台本体1的顶面相应所述开口11的左右两侧设置有第一压块13，所述第一压块13的顶面与穿过所述开口11的所述第一压板2的顶面平齐，所述支撑板5的相应所述第一压块13的位置处设置有第四伸缩件54，所述第四伸缩件54的伸缩端的端部设置有第二压块55，所述第四伸缩件54可带动所述第二压块55靠近和远离所述第一压块13，所述支撑板5的相应所述第二压块55和所述第二压板53的中间位置处设置有连接板56，所述连接板56的靠近所述开口11的一侧开设有滑槽561，左右两侧的所述连接板56之间滑动设置有导轨57，所述导轨57上滑动安装有激光切割装置58，所述导轨57可在所述滑槽561内滑动，所述激光切割装置58可在所述导轨57上滑动。
31.具体实施时，待切割的金属薄板从平台本体1的前侧进入，并位于开口11位置处，启动第一伸缩件3，第一伸缩件3通过套筒21带动第一压板2滑动至平台本体1底部的开口11位置处，然后启动第二伸缩件4，第二伸缩件4通过伸缩杆41伸入套筒21内并推动第一压板2在套筒21内向上滑动，直至第一压板2的顶面穿过开口11且第一压板2的顶面不低于平台本体1的顶面，然后启动第三伸缩件52，第三伸缩件52带动第二压块55向下移动，第二压块55
与第一压板2之间对待切割的金属薄板进行挤压，使弯曲的金属薄板被压平，之后启动第四伸缩件54，第四伸缩件54带动第二压块55向下移动，与第一压块13共同配合将压平的金属薄板侧边固定，然后第二伸缩件4、第三伸缩件52复位，第一压板2退出开口11，之后第一伸缩件3复位，同时激光切割装置58开始工作，通过导轨57在滑槽561内滑动可调整激光切割装置58相对金属薄板的前后位置，通过激光切割装置58在导轨57上滑动，可调整激光切割装置58相对金属薄板的左右的位置，当切割完成后，激光切割装置58复位，同时第四伸缩件54复位，完成一次切割作业。
32.本实用新型，通过第一压板和第二压板，将弯曲变形的金属薄板压平，通过第一压块与第二压块的共同配合将压平的金属薄板的侧边固定，使金属薄板在第一压板和第二压板复位后仍然保持平直的状态，这样切割出来的钣金件的尺寸误差小，提高了钣金件切割精度，极大的方便后面工序的加工。
33.优选的，所述第一伸缩件3、第二伸缩件4、第三伸缩件52和第四伸缩件54为液压伸缩件或气压伸缩件。
34.优选的，所述导轨57在所述滑槽561内滑动的方式为现有技术中的任意一种，例如，在滑槽内设置丝杆，在连接板的端部设置有用于带动丝杆的电机，丝杆与导轨螺接，通过丝杆的转动可使导轨在滑槽内滑动。
35.优选的，所述第一滑动和所述第二滑动部211分别为滑槽和滑块。
36.在一实施例中，所述第一压板2的纵切面呈倒置的“凸”字形设计，所述套筒21套设在所述第一压板2下方的直径较小的部位，并与第一压板2上方的直径较大的部位限位配合。这样设计，在确保第一压板能够相对套筒滑动的同时，避免第一压板从套筒中向下滑脱，并且结构简单，便于制造。
37.在一实施例中，所述套筒21的顶面相应所述第一压板2的直径较大的部位位置处设置有触发开关6，当所述第一压板2滑出所述开口11时，所述第一压板2触发所述触发开关6，所述平台本体1上设置有控制装置14，所述控制装置14内置有控制器，所述控制器与所述触发开关6、所述第一伸缩件3、所述第二伸缩件4、所述第三伸缩件52以及所述第四伸缩件54连接，并可控制所述第一伸缩件3、所述第二伸缩件4、所述第三伸缩件52以及所述第四伸缩件54的启停。这样设计，通过设置控制器，提高设备的自动化程度，通过设置触发开关，这样可以确保在第一伸缩件复位状态下，第一伸缩件通过套筒带动第一压板在平台本体底部滑动时，第一压板不与开口产生干涉，提高设备运行时的可靠性。
38.在一实施例中，为了避免在切割过程中，切割的金属粉末掉落至伸缩杆41的顶面，影响伸缩杆41顶面的平整度进而使第一压块13在套筒21滑动的过程中发生倾斜，所述伸缩杆41包括主杆体411，以及多个分杆体412，所述分杆体412与所述主杆体411连接，所述分杆体412的端部呈球面状或针状，直径小于主杆体411的直径，所述分杆体412的顶端处在同一平面上并用于与所述第一压块13的底面相接触。这样设计，通过将伸缩杆划分成主杆体和多个分杆体的形式，在保有原来的能够使第一压块在套筒平稳滑动的同时，降低了金属粉末掉落至伸缩杆的顶面的可能性，使杆顶面始终处在同一平面上。
39.在一实施例中，所述套筒21的远离所述第一伸缩件3的一侧，相应所述第一滑动部12的位置处设置有防尘挡板212。这样设计，当套筒带动第一压板向第一伸缩件的一侧移动以远离开口时，防尘挡板可阻挡切割时产生的碎屑粘附在第一滑动部上，使套筒无法相对
第一滑动部滑动。
40.在一实施例中，所述第二压块55包括与所述第四伸缩件54连接的第一块体551和设置在所述第一块体551的下方的第二块体552，所述第二块体552相应所述第一块体551的一端设置有多个连接杆553，所述第一块体551的相应所述连接杆553的位置处开设有连接孔554，所述连接杆553的一端插入所述连接孔554中并可在所述连接孔554内滑动，所述连接杆553的外侧相应所述第一块体551和所述第二块体552之间的位置套设有弹簧555，或是所述连接杆553的端部与所述连接孔554的孔底壁之间设置有弹簧555。这样设计，通过将第二压块拆分成第一块体和第二块体，并在第一块体和第二块体之间设置弹簧，这样能避免在切割过程中，因震动导致第一压块和第二压块没能将待切割的金属薄板压紧，确保金属薄板在切割过程中不会发生弯曲。
41.在一实施例中，所述第二压块55的顶面相应所述第四伸缩件54的两侧位置处分别设置有一个第一导向杆556，所述第一导向杆556的一端与对应的所述第二压块55固定连接，另一端穿出所述支撑板5的顶面，并相对所述支撑板5滑动。这样设计，通过设置第一导向杆，在第四伸缩件推动第二压块上下运动时，第一导向杆也会同时相对支撑板滑动，确保第二压块的运行轨迹不发生偏离，能准确的与第一压块形成配合。
42.在一实施例中，第二压板53的顶面相应所述第三伸缩件52的两侧位置处分别设置有一个第二导向杆531，所述第二导向杆531的一端与对应的所述第二压板53固定连接，另一端穿出所述支撑板5的顶面，并相对所述支撑板5滑动。这样设计，通过设置第二导向杆，在第三伸缩件推动第二压板上下运动时，第二导向杆也会同时相对支撑板滑动，确保第二压板的运行轨迹不发生偏离，能准确的与第一压板形成配合。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。