一种摆动式阻尼定尺机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种摆动式阻尼定尺机。


背景技术：

2.定尺剪主要功能是完成中厚板的切头、切尾、切定尺、取样，是保证进入成品库产品剪切质量合格的最重要在线设备。随着对型材的定尺长度精度及剪切质量的要求越来越 高。
3.传统的机械定尺设备其存在安全不够稳定，精度低的问题，为了解决该技术问题，现提出一种摆动式阻尼定尺机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摆动式阻尼定尺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种摆动式阻尼定尺机，包括：机架；
7.滑动设置于机架上的横移装置；
8.安装在横移装置上的摆动装置，横移装置用于带动摆动装置在机架上进行滑动调整位置，所述摆动装置一端转动安装在横移装置上；
9.及，设置于摆动装置远离横移装置一端的阻尼定尺机构，摆动装置用于驱动阻尼定尺机构沿着横移装置摆动，调整阻尼定尺机构的位置；所述阻尼定尺机构包括阻尼缓冲器和两个用于对速度进行识别的两个传感器；
10.其中一个传感器识别到棒料输送辊道减速，将输送辊道减速信号传递给摆动装置，摆动装置接收到信号后带动阻尼定尺机构发生转动，阻尼缓冲器缓慢抵触到铝棒上；当另一个传感器识别到撞杆，棒料停止输送完成定尺，将撞杆信号传递给摆动装置，摆动装置抬升。
11.作为本实用新型进一步的方案：两个所述传感器为光电传感器，两个所述光电传感器与摆动装置通信连接，两个所述光电传感器分别用于给出驱动摆动装置抬起或者落下的启动信号。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动装置包括转杆和升降部件，所述转杆一端转动安装在横移装置上，所述阻尼定尺机构固定安装在转杆远离横移装置一端，所述升降部件固定安装在机架上，所述升降部件用于驱动转杆沿着绕轴转动安装在机架上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述横移装置包括滑动设置在机架上的滑台，所述滑台用于带动摆动装置在机架上滑动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上设置有丝杠驱动机构；所述丝杠机构包括设置在机架上的丝杠和导柱，所述丝杠和导柱均穿过滑台设置，所述丝杠和导柱两端均安装在机架上，所述机架上还设置有与丝杠传动连接的驱动部件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了对棒料的自动定尺,主要用于圆棒自动定尺锯切，安装空间小，相对传统机械式定尺，安全稳定，精度高。
附图说明
16.图1为摆动式阻尼定尺机的结构示意图。
17.图2为摆动式阻尼定尺机的工作状态示意图。
18.图中：机架-1、横移装置-2、摆动装置-3、阻尼定尺机构-4、导柱-21、滑台-22、丝杠-23、驱动部件-24、转杆-31、升降部件-32、阻尼缓冲器-41。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～1，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种摆动式阻尼定尺机的结构图，包括：机架1、横移装置2、摆动装置3和阻尼定尺机构4；滑动设置于机架1上的横移装置2；安装在横移装置2上的摆动装置3，横移装置2用于带动摆动装置3在机架1上进行滑动调整位置，所述摆动装置3一端转动安装在横移装置2上；及，设置于摆动装置3远离横移装置2一端的阻尼定尺机构4，摆动装置3用于驱动阻尼定尺机构4沿着横移装置2摆动，调整阻尼定尺机构4的位置；所述阻尼定尺机构4包括阻尼缓冲器41和两个用于对速度进行识别的两个传感器；
22.其中一个传感器识别到棒料输送辊道减速，将输送辊道减速信号传递给摆动装置3，摆动装置3接收到信号后带动阻尼定尺机构4发生转动，阻尼缓冲器41缓慢抵触到铝棒上；当另一个传感器识别到撞杆，棒料停止输送完成定尺，将撞杆信号传递给摆动装置3，摆动装置3抬升，完成锯切后棒料通过，摆动装置3下降开始下个循环。
23.本专利提供一种摆动式阻尼定尺机实现了对棒料的自动定尺,主要用于圆棒自动定尺锯切，安装空间小，相对传统机械式定尺，安全稳定，精度高。
24.实施例2
25.请参阅图1～2，本实施例2与实施例1的主要区别在于两个所述传感器为光电传感器，两个所述光电传感器与摆动装置3通信连接，两个所述光电传感器分别用于给出驱动摆动装置3抬起或者落下的启动信号。
26.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述摆动装置3包括转杆31和升降部件32，所述转杆31一端转动安装在横移装置2上，所述阻尼定尺机构4固定安装在转杆31远离横移装置2一端，所述升降部件32固定安装在机架1上，所述升降部件32用于驱动转杆31沿着绕轴转动安装在机架1上，所述升降部件32可以为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。所述摆动装置3实现定尺阻挡和输送避让结构简单，节约空间
27.所述横移装置2包括滑动设置在机架1上的滑台22，所述滑台22用于带动摆动装置3在机架1上滑动，用于调整摆动装置3的位置以适应与不同长度铝棒的定尺需求。
28.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，为了驱动滑台22在机架1上滑动，因此所述机架1上设置有丝杠驱动机构或者伸缩杆机构，所述伸缩杆机构可以为气缸或者液压缸。
29.所述丝杠机构包括设置在机架1上的丝杠23和导柱21，所述丝杠23和导柱21均穿过滑台22设置，所述丝杠23和导柱21两端均安装在机架1上，所述机架1上还设置有与丝杠23传动连接的驱动部件24，所述驱动部件24为丝杠23转动提供动力，具体的驱动部件24驱动丝杠23转动，进而使得滑台22在机架1上滑动，实现对滑台22位置进行调整。所述丝杠23与滑台22上的螺纹孔配合，如此实现对滑台22位置进行调整，所述驱动部件24为正反转设置。
30.作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动部件24为伺服传动系统，驱动丝杠23转动、实现不同长度铝棒定尺调节，伺服系统精度高，可将长度误差控制在
±
1mm。
31.所述机架1采用型材焊接而成，为其他组件提供安装平台，结构坚固保证设备整体运行平稳；
32.本实用新型的工作原理是：
33.所述转杆31上其中一个传感器识别到棒料输送辊道减速，将输送辊道减速信号传递给摆动装置3，升降部件32驱动31带动阻尼定尺机构4发生摆动，阻尼缓冲器41缓慢抵触到铝棒上；当另一个传感器识别到撞杆，棒料停止输送完成定尺，将撞杆信号传递给摆动装置3，升降部件32驱动转杆31摆动，使得阻尼缓冲器41发送抬升，完成锯切后棒料通过，摆动装置3下降开始下个循环。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。