一种数控机床用耐磨型夹头的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床结构技术领域，具体为一种数控机床用耐磨型夹头。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；数控机床的夹头既要对夹具进行夹紧，还要具有耐磨性能，现有数控机床的夹头耐磨性能较差，导致夹头的使用寿命降低，且对刀具的夹紧效果较差，导致刀具容易松动，给加工造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用耐磨型夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用耐磨型夹头，包括夹头本体，所述夹头本体的外侧设置有第一耐磨套，所述夹头本体的底端连接有第一连接环，所述第一连接环的外侧连接有第二连接环，所述第二连接环设置在第二耐磨套内，所述第一耐磨套的底部与第二耐磨套的顶部相连接；所述夹头本体内竖向设置有安装孔，所述安装孔内连接有刀具，所述刀具上设置有多个连接孔，所述夹头本体的两侧均水平连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接孔相连接，所述刀具一端连接有定位块，所述安装孔一端设置有定位孔，所述定位孔与定位块相连接。
5.优选的，所述第一耐磨套的底部连接有多根插接柱，所述第二耐磨套的顶部设置有多个与插接柱相连接的插接孔，所述第二耐磨套的底部贯穿设置有与刀具相连接的通孔。
6.优选的，所述定位块的两端外侧均设置有凸块，所述定位孔上对称设置有定位槽，所述定位槽和凸块的一端均为弧形结构，且定位槽与凸块滑动连接。
7.优选的，所述第一耐磨套的两侧均设置有与紧固螺栓相连接的通孔。
8.优选的，所述第一连接环的外侧设置有外螺纹连接部，所述第二连接环的内侧设置有内螺纹连接部，且外螺纹连接部与内螺纹连接部相配合连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在夹头本体的外侧安装的第一耐磨套和第二耐磨套，提高夹头本体的耐磨性能，对夹头本体起到保护作用，通过在夹头本体的安装孔一端设置的定位孔和定位槽，与刀具一端的定位块和凸块相连接，将刀具定位安装在安装孔内，紧固螺栓与连接孔进行连接，对刀具进行固定安装，对刀具进行夹紧，提高了刀具安装的稳固性。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的夹头本体仰视图；
12.图3为本实用新型的夹头本体主视图。
13.图中：1、夹头本体；2、第一耐磨套；3、第二耐磨套；4、第一连接环； 5、第二连接环；6、插接柱；7、插接孔；8、安装孔；81、定位孔；82、定位槽；9、刀具；91、连接孔；92、定位块；93、凸块；10、紧固螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用耐磨型夹头，包括夹头本体1，夹头本体1的外侧设置有第一耐磨套2，夹头本体1的底端连接有第一连接环4，第一连接环4的外侧连接有第二连接环5，第二连接环5设置在第二耐磨套3内，第一耐磨套2的底部与第二耐磨套3的顶部相连接；夹头本体1内竖向设置有安装孔8，安装孔8内连接有刀具9，刀具 9上设置有多个连接孔91，夹头本体1的两侧均水平连接有紧固螺栓10，且紧固螺栓10与连接孔91相连接，刀具9一端连接有定位块92，安装孔8一端设置有定位孔81，定位孔81与定位块92相连接。
18.第一耐磨套2的底部连接有多根插接柱6，第二耐磨套3的顶部设置有多个与插接柱6相连接的插接孔7，第二耐磨套3的底部贯穿设置有与刀具9相连接的通孔。
19.定位块92的两端外侧均设置有凸块93，定位孔81上对称设置有定位槽 82，定位槽82和凸块93的一端均为弧形结构，且定位槽82与凸块93滑动连接。
20.第一耐磨套2的两侧均设置有与紧固螺栓10相连接的通孔。
21.第一连接环4的外侧设置有外螺纹连接部，第二连接环5的内侧设置有内螺纹连接部，且外螺纹连接部与内螺纹连接部相配合连接。
22.工作原理：使用时第二耐磨套3通过第二连接环5与第一连接环4进行连接，将第二耐磨套3安装在第一耐磨套2的下方，第一耐磨套2安装在夹头本体1上，插接柱6与插接孔7相连接，将第一耐磨套2和第二耐磨套3 安装在夹头本体1的外侧，刀具9穿过第二耐磨套3的通孔后进入到安装孔8 内，定位孔92进入到定位孔81内，凸块93滑动至定位槽82内，刀具9安装在安装孔8内，紧固螺栓10与连接孔91进行连接，对刀具9进行固定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控机床用耐磨型夹头，包括夹头本体(1)，其特征在于：所述夹头本体(1)的外侧设置有第一耐磨套(2)，所述夹头本体(1)的底端连接有第一连接环(4)，所述第一连接环(4)的外侧连接有第二连接环(5)，所述第二连接环(5)设置在第二耐磨套(3)内，所述第一耐磨套(2)的底部与第二耐磨套(3)的顶部相连接；所述夹头本体(1)内竖向设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)内连接有刀具(9)，所述刀具(9)上设置有多个连接孔(91)，所述夹头本体(1)的两侧均水平连接有紧固螺栓(10)，且紧固螺栓(10)与连接孔(91)相连接，所述刀具(9)一端连接有定位块(92)，所述安装孔(8)一端设置有定位孔(81)，所述定位孔(81)与定位块(92)相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用耐磨型夹头，其特征在于：所述第一耐磨套(2)的底部连接有多根插接柱(6)，所述第二耐磨套(3)的顶部设置有多个与插接柱(6)相连接的插接孔(7)，所述第二耐磨套(3)的底部贯穿设置有与刀具(9)相连接的通孔。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用耐磨型夹头，其特征在于：所述定位块(92)的两端外侧均设置有凸块(93)，所述定位孔(81)上对称设置有定位槽(82)，所述定位槽(82)和凸块(93)的一端均为弧形结构，且定位槽(82)与凸块(93)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用耐磨型夹头，其特征在于：所述第一耐磨套(2)的两侧均设置有与紧固螺栓(10)相连接的通孔。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用耐磨型夹头，其特征在于：所述第一连接环(4)的外侧设置有外螺纹连接部，所述第二连接环(5)的内侧设置有内螺纹连接部，且外螺纹连接部与内螺纹连接部相配合连接。

技术总结
本实用新型涉及数控机床结构技术领域，具体公开了一种数控机床用耐磨型夹头，包括夹头本体，所述夹头本体的外侧设置有第一耐磨套，所述夹头本体的底端连接有第一连接环，所述第一连接环的外侧连接有第二连接环，所述第二连接环设置在第二耐磨套内，所述第一耐磨套的底部与第二耐磨套的顶部相连接；所述夹头本体内竖向设置有安装孔，所述安装孔内连接有刀具，所述刀具上设置有多个连接孔，所述夹头本体的两侧均水平连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接孔相连接，所述刀具一端连接有定位块，所述安装孔一端设置有定位孔，通过在夹头本体的外侧安装的第一耐磨套和第二耐磨套，提高夹头本体的耐磨性能，对夹头本体起到保护作用。对夹头本体起到保护作用。对夹头本体起到保护作用。


技术研发人员：何年发
受保护的技术使用者：苏州市翔意精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/22